本發明涉及一種新型礦山修復生態毯基質的制造方法,將多孔蓄水陶土粉碎為粒徑≤5mm的顆粒,并與干化污泥按體積比1.5-2.8:7.2-8.5進行混合并調拌均勻,在其中添加草籽,制成新型礦山修復生態毯基質;所述干化污泥為處理成PH值范圍為7.5-9,含水率范圍為45-50%,碳氮比范圍為15-20:1,有機質含量范圍為10%-30%的城市生活污水處理廠干化污泥。本發明制成的新型礦山修復生態毯基質能夠蓄水同時凈化雨水,改善土壤孔隙,為植物草籽初期生長發芽并適應環境創造良好的水源條件,提高礦山修復生態毯草本植物成活率,尤其適用于保水儲水條件差的礦山及巖石邊坡。
本發明屬于建筑材料技術領域,涉及一種金剛砂尾礦復合型砂基生態透水磚及其制備方法,其特征在于該生態透水磚由面層和底層兩部分構成。面層由有機膠凝材料、金剛砂尾礦(粒徑0.3~0.6mm)和滲透劑組成,所述有機膠凝材料由雙酚環氧樹脂和胺類固化劑按質量比為100︰32組成,所述滲透劑由有機硅和白炭黑的一種或兩種組成;底層由水泥基膠凝材料膠結復合級配(2.36~4.75mm和4.75~9.5mm)花崗巖碎石組成,所述水泥基膠凝材料由水泥、粉煤灰和礦渣復合而成。
一種試驗不同燃料粒度對燒結礦還原性差異影響的方法:對要測試燃料按粒級分組,將試驗用熔劑及鐵礦粉分別研磨;在鐵礦粉中加入溶劑;在混合料中加入燃料中的一組并混勻;裝入燒結筒;將燒結筒密封套管中;燒結;破碎;對其余分組燃料采上述步驟分別重復進行;分別進行還原,并進行冶金性能評判。試驗用裝置:由加熱爐、密封套管、進氣管及熱電偶、燒結筒、支撐座、排氣管、流量計、抽氣泵組成,其燒結筒為伸縮式;支撐座為中空式,在中空式支撐座的下端連接負壓室,排氣管與負壓室連接。本發明通過不同粒徑的燃料對燒結礦內部孔洞的影響規律,再經測試和分析不同孔洞燒結礦對其還原過程的影響,來優化燒結燃料的粒度組成,以穩定燒結礦冶金性能。
本實用新型涉及一種新型礦物料擠壓粉磨機,包括機體,機體下方連接有破碎腔,破碎腔上設有進料口,所述機體內穿接有伸入破碎腔內的主軸,所述主軸下端連接有轉子,所述轉子包括上圍板和下圍板,上圍板和下圍板平行設置,錘柄前端固定有錘頭,所述進料口下方的破碎腔內側面上設有帶條形通孔的襯板和底襯板,襯板和錘頭間構成破料通道,所述條形通孔通過出料通道與破碎腔下方連接的出料斗相通,所述上圍板和下圍板之間設有至少一塊與上、下圍板平行的中圍板,任意兩塊相鄰的圍板之間固定有若干個錘柄,且于豎直方向上任意相鄰的兩個錘柄交錯排列;相較于傳統轉子的擠壓粉磨機,采用本實用新型的結構生產效率可以提高35%以上。
本發明涉及用于涂料、塑料、造紙等領域的具有二氧化鈦性質的復合粉體及其制備方法。本發明的粉體的包核基體由30~50%的超細重質碳酸鈣、煅5~15%燒高嶺土或水洗高嶺土,以及5~10%重晶石混合構成,其包膜物為25~60%的二氧化鈦。本發明的制備方法是先將重質碳酸鈣、高嶺土、重晶石混合,加入有機表面改性劑和水制成漿料,采用濕法剝片研磨,再加入無機表面改性劑,再研磨物料至合適的粒徑,在二氧化鈦中加入有機和無機表面改性劑與水制成漿料,將二氧化鈦漿料與復合粉體漿料混合,將復合粉體漿料用濕法剝片研磨至要求的細度,再將漿料直接干燥、粉碎,制備成二氧化鈦復合礦物粉體。
本發明公開了一種雙酶礦物肥的生產方法,所述雙酶礦物肥由以下按照質量百分比的原料組成:雙酶酵母5-15%、有機質25-35%、礦粉45-55%、粘土5-15%;制備時,將雙酶酵母、有機質攪拌均勻,放在廠房內蓋上棚布,溫度控制在20-25℃內進行發酵,發酵7天后得到含有豐富微生物的有機質,再加入礦粉攪拌均勻,蓋上棚布繼續發酵15天后,打開棚布,攪拌粉碎,然后加入粘土拌勻造粒,得到雙酶礦物肥。本發明能把土壤殘留的氮磷鉀和其他元素充分的分解,改良土壤,補充農作物的微量元素,改善農作物的品質,提高氮磷鉀的利用率,提高農作物產量,增加農民收入。
本發明公開了一種改性植物纖維?礦物復合土壤改良材料,該土壤改良材料的配方包括以下組份:基礎A組分65%~75%,基礎B組分10%?30%,穩定劑0.1%~0.3%以及結構調整劑5%~15%,本發明還公開了一種改性植物纖維?礦物復合土壤改良材料的制備方法,該制備方法包括以下步驟:結構調整劑改性酸化處理,結構調整劑改性聚合反應,結構調整劑改性鈍化處理,選材破碎,混合粉磨,復配備用;使用改性植物纖維?礦物復合土壤改良材料的西安河道疏浚淤泥的P和W含量明顯減少,土壤入滲率得到大幅提升,且陽離子交換量增加迅猛,并且土壤含鹽量明顯減少,以及重金屬浸出濃度含量指標大幅下降。
本發明具體涉及一種基于藍晶石尾礦的含鋯莫來石材料的制備方法。其技術方案是:先以70~80wt%的藍晶石尾礦顆粒、22~32wt%的α?氧化鋁微粉、0.4~0.8wt%的氧化鈹為原料,將所述原料加入球磨機中,再向所述球磨機中加入所述原料300~400wt%的水,球磨4~6h,得到料漿;將所述料漿于80~120℃條件下烘干,粉碎,磨細,得到細粉;在所述細粉中加入所述細粉3~5wt%的聚乙烯醇溶液,攪拌均勻,困料20~24h;然后壓制成型,于80~140℃條件下干燥14~24h;在氧化氣氛和1200~1600℃條件下保溫2~5h,制得基于藍晶石尾礦的含鋯莫來石材料。本發明具有成本低、工藝簡單、能實現資源綜合利用的特點,所制制品抗熱震性能較好。
本發明涉及一種含鋼渣和礦渣的免燒陶粒及其制備方法,該陶粒包含以下重量份數的各組分:鋼渣35~45份、礦渣粉55~65份、水泥8~12份、鋁粉膏0.5~1.5份、生石灰4~8份、二水石膏2~6份、硅酸鈉2~4份、氫氧化鈉2~4份。其制備方法包括如下步驟:S1.按照相應的重量份數稱取各組分,備用;S2.將稱取的鋼渣進行烘干處理,隨后球磨粉碎,然后將所有組分混入攪拌機并加水混勻得混合物料;S3.將混合物料放入成球機中,噴霧加水,成型制得養護前免燒陶粒;S4.將養護前免燒陶粒進行自然養護和篩選,即得。優點為,有效的資源化利用鋼渣和礦渣,變廢為寶;具有免燒特點,節能環保,生產效率高,生產成本低。
本發明公開了一種資源化利用建筑垃圾和冶金廢渣的再生高活性礦物摻合料及其制備方法。將廢棄混凝土破碎得到水泥石粉;取水泥石粉70~98wt%、冶金廢渣0~25wt%和漂珠1~5%wt混合,向其中加入占水泥石粉、硅質冶金廢渣和漂珠三者總質量10-15%的水均化后烘干得到渣石粉;將所得渣石粉在800℃~1000℃溫度區間鍛燒15~20min得到煅燒渣石粉;將煅燒渣石粉50~70wt%和高爐礦渣粉30-50wt%混合得到再生高活性礦物摻合料。利用了建筑垃圾、冶金廢渣、漂珠等固體廢棄物,配料簡單,制造成本低,活性高,能取代粉煤灰、礦粉等礦物摻合料,在配制高性能混凝土中能有效將低水泥用量。
本發明公開了一種廢電路板、銅精礦和脫硫石膏聯合冶煉環?;厥諒U電路板中貴金屬的方法及其裝置,本發明方法是先將廢電路板拆解,去除錫、鐵、鋁、銅絲等雜質后進行破碎,將其和銅精礦、銅精礦輔料及脫硫石膏進行混合制粒,再加入奧爐進行熔煉,熔煉過程由于脫硫石膏和爐中其他化學成分反應自生成二噁英抑制劑,抑制二噁英生成;熔煉煙氣經余熱回收、電除塵后經硫酸吸收、污酸脫硫等程序生成污酸脫硫石膏,返回制粒工序循環制粒,達到資源循環回收利用的目的;本發明方法能夠自生成二噁英抑制劑,解決廢電路板和銅精礦混合熔煉時產生二噁英的問題,同時還能將冶煉煙氣制酸過程中生產的污酸脫硫石膏進行資源利用,真正達到了節能減排的目的。
本發明公開了一種鈷精礦中提取陰極銅的提取方法,該方法通過將鈷精礦破碎并球磨,獲得鈷精礦粉料,向鈷精礦粉料中加水進行加壓浸出,獲得含銅的鈷精礦濾液;對獲得的含銅的鈷精礦濾液進行銅萃取,獲得萃取液,再對萃取液進行反萃取,獲得富銅的反萃后液;采用真空泵對獲得的富銅的反萃后液進行噴射除油處理,獲得富銅的電解液;對富銅的電解液進行電積,獲得電積銅;采用清水和稀酸依次對獲得的電積銅進行洗滌,獲得陰極銅片;這樣,本發明采用噴射除油,即采用真空水力噴射將夾帶、包裹的油份破乳,從而提高對反萃后液的除油效果,并且經除油槽使微小油滴聚集,富集后的含油溶液返回萃取工序,實現循環萃取劑的回收利用。
本發明公開了一種鐵礦燒結用城市生活垃圾熱解炭的制備方法,包括以下步驟:混合城市生活垃圾、制備人工合成垃圾樣品,將生活垃圾樣品破碎至5~20cm,熱解城市生活垃圾原料制備熱解液、熱解氣和固體殘留炭;除雜再混合,添加粘結劑加壓成型再碳化;所得熱解炭燃料經破碎與含鐵原料、溶劑配比后,經混合燒結可制備燒結礦。本發明的方法制備的城市生活垃圾熱解炭用于燒結滿足熱值要求,具有含硫量低、固定碳含量高的特點,可以大大降低煉焦成本,節省大量優質煤炭資源,減少SO2和污染物排放。
本發明公開了一種納米蚌類礦物中藥及其制備方法。蚌類礦物中藥的粒徑尺度為1-100納米,尤其是在50~80納米是效果更好。用納米技術制備易于人體吸收的納米蚌類礦物的方法為:將蚌類礦物中藥原料粉末置于高能球磨機的罐中,使球粉比保持在15∶1~5∶1的比例,罐內為真空或惰性氣體氣氛,控制高能球磨機的轉速和時間,調節注入到高能球磨機的雙層外套的液氮量,使球磨罐內溫度保持在-50℃~100℃之間。最佳溫度范圍為-30℃~50℃。也可使用氣流粉碎機來制備。本發明的納米蚌類礦物中藥極易于吸收,鋅、鐵、錳、銅和鈣,各元素含量均有較大幅度提高。
本發明公開了一種細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法,涉及工業固體廢棄物(銅尾礦)無害化、減量化、資源化與綜合利用技術領域,該細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法包括:按照質量百分比計的微細粒銅尾礦68?85%,黃砂5?15%,PC325R水泥8?15%,石膏2%,以及質量占水泥用量0.01%的三乙醇胺。本發明充分利用難利用的細粒尾礦,減少固體廢棄物的排放;通過本發明制備的再生骨料抗壓強度高,壓碎值低,且經濟可行,操作簡便易得。
本發明公開了一種礦山土壤復墾修復劑,由以下重量份的原料制成:改性粘土礦物80~120份、天然礦石粉60~90份、有機肥40~60份、保水劑3~10份和粘結劑3~10份。制備方法:(1)稱取各原料;(2)將改性粘土礦物粉碎,過篩,煅燒,冷卻,研磨,得到改性粘土礦物顆粒;(3)先將改性粘土礦物顆粒、天然礦石粉和有機肥混合均勻,再加入保水劑和粘結劑混合均勻,然后加水,升溫攪拌,得到半成品;(4)將半成品烘干,冷卻,即得。本發明礦山土壤復墾修復劑能夠改善土壤結構,恢復生態平衡,增肥后適合生物生長,達到廢物利用,避免二次污染,節約大量礦山生態復墾資金的最終目的,具有顯著的技術效果。
本發明公開了一種穩定化處置雄黃尾礦渣的方法,包括如下步驟:(1)將雄黃尾礦渣破碎后向其中加入水,攪拌均勻后在功率為100W~300W之間的微波場作用下進行第一階段微波處理;(2)向其中加入水和亞鐵鹽,攪拌均勻后通入空氣或氧氣,同時在功率為300W~500W之間的微波場作用下進行第二階段微波處理;(3)再將其在功率為500W~700W之間的微波場作用下進行第三階段微波處理,由此實現雄黃尾礦渣的穩定化。本發明通過對該方法的整體流程工藝設計,尤其是關鍵的微波處理工藝的參數、條件進行改進,分三階段實現雄黃尾礦渣的溶解、氧化以及穩定化,能夠有效解決砷酸鈣溶解速率慢、硫化砷氧化速率慢、產物長效穩定性不足的問題。
本發明公開了一種含鐵尾礦砂的機制砂混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術領域,針對了使用鐵尾礦砂代替部分機制砂進行制備混凝土時其塌落度和使用強度不符合建筑使用要求的問題,包括以下重量份的原料:水泥350?400份、砂770?840份、碎巖石950?1000份、水150?170份、摻合料40?50份、和減水劑8?15份以及添加料5?8份;本發明機制砂混凝土中使用鐵尾礦砂用于代替少量的機制砂,需明顯增大減水劑的用量,其次與單一機制砂混凝土相比,含有鐵尾礦砂的機制砂混凝土的抗壓強度略高于單一機制砂混凝土,并且中質鐵尾礦砂與粗制鐵尾礦砂含量為1:3時,其抗壓強度達到最大值,并且塌落度無明顯變化,可有效保證混凝土的使用性能。
本發明提供了一種基于尾礦制備再生骨料的制備工藝與骨料,涉及尾礦資源化利用技術領域,所述制備工藝包括如下步驟:步驟S1:取尾礦濾餅,向尾礦濾餅中加入黃砂與水泥,攪拌均勻,得到混合物A;步驟S2:向混合物A中加入減水劑與增稠劑,攪拌均勻,得到混合物B;步驟S3:將混合物B壓制成型,得到骨料。本發明直接以選礦作業產生的尾礦濾餅為主要原料,水泥為膠凝材料,黃砂為結構加固材料,所述濾餅不需要通過烘干與粉碎等作業,直接在一定含水率條件下加入水泥與黃砂進行攪拌,成型過程會促使膠凝材料和其它材料的有效接觸,加入減水劑與增稠劑以提高混合物的黏稠度而使得其能夠壓制成型,最終得到混合均勻并具有一定結構強度的骨料。
本發明公開了一種尾礦高效回收處理的方法,其步驟包括:A、含水分的尾礦經熱風爐供熱及干燥系統在線烘干;B、通過輥壓機循環系統將尾礦擠壓破碎成細粉;C、通過球磨機系統將輥壓機循環系統、尾礦精選回收系統分選后的細粉尾渣研磨。本方法在選出精礦的同時,利用尾渣生產符合國家標準要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本發明還能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦,其工藝簡單,設計合理、能耗低。在對工業固體廢棄物高效資源綜合利用的同時,降低企業生產成本,減少土地占用,保護生態環境,取得較大的經濟效益、社會效益和環境效益。
本發明是以尾礦渣二次將開發,以免燒陶粒生產工藝和滲氮養護技術,制成的陶粒具有良好的輕質高強、防水、儲水、保溫過濾等性能的輕質材料,經檢測各項技術指標均符合國際GB/T17431.2?2010標準。廢棄尾礦渣免燒陶粒生產工藝:礦渣庫???破碎???研磨???篩選???配料???混合???造粒???滲氮養護???包裝???成品庫。本發明以廢棄尾礦渣免燒陶粒的生產工藝,發明了滲氮養護技術。避免了蒸壓一蒸養一自然干燥等養護工藝的缺陷。提高產品質量、可控產品品質,便于流水線和規?;a。
本發明公開了一種煉銅轉爐渣回收銅的篩分、浮選聯合工藝選礦方法,該方法是將轉爐渣破碎后給入球磨機,磨礦后進入篩分分級,通過二次篩分,+2mm篩上粒級產品作為返砂返回球磨機再磨;-2mm篩下、+0.1mm篩上粒級產品可直接作為銅精礦產品;-0.1mm篩下粒級產品經過調漿、添加浮選藥劑進入浮選;經三次粗選,一次掃選,得銅精礦產品;本方法采用篩分、浮選聯合工藝,使粗粒明銅得到提前、有效回收;適用范圍廣,操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。
一種用于試驗研究鐵礦粉制粒性能的方法:將鐵礦石破碎并篩分粒級:將粒度為1~3mm的作為核粒子,將粒度≤0.5mm的作為粘附粒子;將核粒子與粘附粒子混合至均勻;在圓盤機上制粒;烘烤;將其制粒進行分級;根據粒度分布和粘附比對制粒的性能進行分析判斷。本發明與現有技術相比:試驗制粒設備簡單,易于操作,實驗結果與實際生產吻合度大,能對實際生產進行指導,且試驗用料量少;可比性強,能便捷地判斷制粒時的成球機理,及分析影響制粒效果的因素,為燒結混合料制粒提供優化的技術方向;適應性強,可用于任何鐵礦粉制粒性能的研究,鐵礦粉搭配方案可任意選擇。
本發明屬于鐵礦燒結及節能減排技術領域,具體涉及一種鐵礦粉無碳燒結方法及系統,該系統包括依次設置的:對原料進行分級,并對各級原料分別配料的分級配料裝置;對分級配料裝置得到的各級配料進行混料的混料裝置;對混料裝置得到的混料進行燒結的帶式燒結裝置,所述帶式燒結裝置在進料端設置有布料裝置和鋪底料裝置,所述布料裝置具有鋪邊料溜槽;以及對所述帶式燒結裝置得到的燒結料進行破碎的破碎裝置。本發明將燒結混合料干燥、預熱、燒結、冷卻工序整合到帶式機上,帶式機采用臺車兩側燒嘴噴吹氣體燃料供熱,干燥、預熱和燒結溫度易于控制,整個燒結系統熱風循環利用,熱能利用率高,節約能源。
本實用新型提供了一種累托石除雜提純選礦系統,涉及選礦技術領域。該累托石除雜提純選礦系統包括依次連接的破碎設備、擦洗設備、分選設備、超細剝離設備、粗選設備、超細分級設備和任選的高梯度磁選設備;超細分級設備包括口徑D7?D38水力旋流器組,口徑D7?D38水力旋流器組依次連接的1?4段水力旋流器,每后一段水力旋流器口徑小于前一段水力旋流器口徑。本實用新型累托石除雜提純選礦系統中的設備是能連續穩定作業的大型高效設備,選礦效率高,產出的累托石精礦品位較高且雜質含量低。該系統可通過調整各設備參數并在一定的作業條件下,滿足流程工藝技術指標的要求,容易實現較大規模累托石選礦工業生產。
本發明涉及一種利用黑曲霉菌株發酵液進行高磷鐵礦石脫磷的方法,該方法是:先將黑曲霉菌株在生物反應器中培養、發酵,再進行分離,分離后所得的黑曲霉菌株發酵液在浸礦反應器中于常溫下對破碎后的高磷鐵礦石進行浸礦、脫磷;然后固液分離即得脫磷后鐵礦石。本發明公開的黑曲霉菌株發酵液在處理高磷鐵礦石中具有顯著的脫磷作用,在高磷鐵礦石脫磷技術中脫磷效果好,能縮短微生物浸礦周期、提高礦漿濃度,黑曲霉菌菌絲可重復多次使用,浸礦后的液體也可重新加入能源物質后循環利用多次,從而為我國儲量豐富的高磷鐵礦石的開發利用提供了可靠的科學技術依據。
本發明提供一種鈣鈦礦太陽能電池的防鉛泄露封裝結構及其封裝方法,該鈣鈦礦太陽能電池包括依次疊加設置的導電玻璃、電子傳輸層、鈣鈦礦吸光層、空穴傳輸層、金屬電極,其特征在于,防鉛泄露封裝結構包括保護層、陶瓷封裝層、封裝玻璃、邊封層;保護層熱蒸鍍在金屬電極上;陶瓷封裝層濺射或沉積在保護層上;邊封層層壓在鈣鈦礦太陽能電池的四周;封裝玻璃通過粘貼邊封層設置在陶瓷封裝層的上方,并與陶瓷封裝層和邊封層形成空腔。本發明通過三層有機/無機材料復合封裝保護,在有效減少太陽電池組件在冰雹等外力沖擊下的破壞幾率的同時,本封裝技術還能夠有效阻礙破碎的太陽電池組件在自然界的雨水沖刷等條件下組件中鉛的泄露。
本實用新型提供一種用于礦石開采的挖掘機。所述用于礦石開采的挖掘機包括挖掘機本體,挖掘機本體為常用的鏟斗式破碎挖機;兩個側箱,兩個所述側箱分別固定安裝在所述挖掘機本體上;兩個齒輪,兩個所述齒輪分別轉動安裝在兩個所述側箱的一側內壁上;兩個旋轉筒,兩個所述旋轉筒分別轉動安裝在兩個所述側箱相互遠離的一側外壁上,兩個所述旋轉筒相互靠近的一端分別延伸至兩個所述側箱內,兩個所述旋轉筒相互靠近的一端分別與兩個所述齒輪相互遠離的一側外壁固定連接。本實用新型提供的用于礦石開采的挖掘機具有操作便捷、提高挖掘機的視野、提高礦石開采的安全性的優點。
本發明涉及冶金工業技術,是一種鏡鐵礦球團,它包含有重量百分比為1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%的固化劑,其余為鏡鐵礦;該鏡鐵礦球團的冶煉方法,其特征是:將鏡鐵礦球團后入高爐冶煉,所述鏡鐵礦球團包括以下工藝:(1)先將鏡鐵礦石干燥,然后加入1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%固化劑一同經雷蒙機粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘結劑成團;采用本發明降低了鏡鐵礦的溫度熔點,使鏡鐵礦的冶煉得以實現。
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