湖南湘西土家族苗族自治州有色金屬通用技術理論與應用

低碳節能的林業育苗裝置 915     

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本實用新型涉及林業育苗技術領域，且公開了一種低碳節能的林業育苗裝置，包括箱體，所述箱體內部兩側均開設有滑槽，兩個所述滑槽內部均滑動連接有滑塊，左側所述滑槽內部下表面固定有電機，本實用新型通過設置箱體、滑槽、滑塊、電機、螺紋桿、框體、濾網、分子篩、種植床、育苗、壓力泵、第一水管、第二水管，實現了苗與共生的生態循環的功能，箱體內部用于加水養魚，每隔一端時間，將養魚水抽至種植床(養魚水中含有魚糞便、餌料等作物對育苗提供豐富的養料)，接著養魚水通過種植床中陶粒、活性炭、礫石首先過濾，再由濾網和分子篩進行過濾，此時過濾水滿足養魚需求，并含有豐富的氧氣與礦物質，有利于魚類養殖，實現了水體循環利用。

按摩工具及其使用方法 1084     

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本發明涉及養生理療技術領域，包括按摩工具和磁化水以及使用方法，按摩工具包括四氧化三鐵磁化水，鐵礦石制塊的外部包裹有親膚布料，四氧化三鐵鑄塊為8x10cm橢圓形結構，取一強磁鐵，丟入鍋中，倒入適量的純凈水，密封鍋體，高溫蒸煮純凈水2h，水開后開鍋冷卻，得初磁化水，將初磁化水取出并進行冷卻，待初磁化水冷卻至常溫后，通過致密篩網過濾，取得純凈磁化水，用親膚布料包裹鐵礦石制塊，蘸取純凈磁化水，于背部進行外敷按摩或加熱外敷按摩。該按摩工具及其使用方法，具備通筋活血、凝神靜氣、舒經活絡等優點。

半導體領域用高品質石英砂的制備方法 882     

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一種半導體領域用高品質石英砂的制備方法，其主要包括粉碎、篩分、磁選、預熱、高溫氯化、酸化、浮選、清洗、烘干、冷卻、包裝等步驟，其中在高溫條件下通入氯化氫氣體進行氯洗；在高溫氯化前采用高溫預熱的方式，使高溫氯化時物料的溫度迅速能夠達到氯化工藝要求的溫度，對石英砂中的堿金屬等雜質的去除有很好的效果；酸化選用氫氟酸與鹽酸混合作為酸化液，能夠去除石英砂中的晶格及非晶格雜質；浮選選用胺類及石油磺酸鈉為捕收劑，松醇油為起泡劑，用鹽酸和硫酸為調整劑，反浮選的方式選出石英砂中的長石及云母等硅酸鹽礦物。采用本發明的制備方法，可以從天然石英礦物中批量生產出半導體領域用高品質石英砂，替代進口，填補國內空白。

用于氧化錳焙燒生產工藝中的脫硫除塵塔 853     

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本實用新型公開了一種用于氧化錳焙燒生產工藝中的脫硫除塵塔，包括塔體，塔體的下部有進氣室、上端有放空煙囪，塔體內的上部有噴淋裝置。塔體采用塑料制作，其內有多層分水篩板和傾斜式旋流板，分水篩板位于噴淋裝置的下方，傾斜式旋流板位于分水篩板和進氣室之間。在氧化錳礦的還原焙燒中產生的粉塵中含有MnO2，它和SO2發生氧化還原反應生成MnSO4，塔體只需在下部入口處設有耐溫耐腐蝕段，其它部分因無酸生成無需再做防腐處理。多層傾斜式旋流板的設置增加了氣體的行程，延長了吸收液與氣體的接觸時間，多層分水篩板的設置增加了吸收液與氣體的接觸面積，從而提高除塵、降溫效果。

石煤濕法提釩工藝 1149     

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本發明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產五氧化二釩產品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的回收率。

3D打印鈦合金粉的制備方法 1136     

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本發明公開了一種3D打印鈦合金粉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：材料準備：將開采的鈦合金礦石進行充分溶解、過濾、除雜后得到電解液，使用鈦合金電極棒置于電解液中進行電解；研磨制粉：鈦合金電極棒取下固定研磨鈦合金電極棒的表面，將鈦合金研磨成細粉，轉移到球磨機中研磨；熔融定型：熔煉室真空升溫，將鈦合金細粉吹入熔煉室中，熔融形成液體霧化形成鈦合金小液滴，吹出熔煉室后冷卻形成圓形顆粒粉末；篩分循環：將粉末充分冷卻后，篩選、分級得到鈦合金粉末。本發明的制備方法能夠將將鈦合金礦石中的鈦提出使用，采用先研磨成粉再定型可以達到加快鈦合金熔融的效率，減少熔融能耗。

內加熱式回轉窯還原氧化錳系統 1112     

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本發明公開了一種內熱式回轉窯還原氧化錳系統，它包括預熱烘干窯、內熱式回轉窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機、脫硫除塵塔；預熱烘干窯、內熱式回轉窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機依次傾斜連接，預熱烘干窯為該系統的進料端，水冷輸送機為該系統的出料端；脫硫除塵塔通過風機及管路連接于預熱烘干窯的進料端。用本發明方法還原氧化錳礦生產電解金屬錳產生的廢渣得到了大幅度的減少，為解決行業的節能減排奠定了基礎。由于采用內熱式焙燒還原新技術能耗降低、工藝控制指標準確，生產穩定，還原率高達95%以上，機械化程度高、產能高、適應大生產的要求、工藝連續性強、對還原劑煤和燃燒煤沒有特殊的要求。

軟錳礦制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝 772     

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本發明屬于錳的濕法冶金技術領域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產電子級四氧化三錳產品。離子交換洗脫液經過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產副產品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產納米氧化鐵紅產品，納米鐵紅產品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現有工藝相比，提高了四氧化三錳產品純度，產品質量更加穩定，降低了生產成本。

含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法 1091     

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本發明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發明的方法生產V2O5,釩的浸出率達到96%以上,回收率大于80%,和現有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產成本,大大提高了釩的回收率。

從含釩礦石中氧化轉化浸出提釩的方法 1211     

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本發明公開了一種從含釩礦石中氧化轉化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發明的方法生產V2O5，釩的浸出率達到90％以上，回收率大于80％，和現有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。

低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法 1152     

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本發明公開了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經破碎篩分后,用電解錳陽極液調漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經過氧化還原反應使難溶于水的高氧化態錳還原為易溶于水的低氧化態錳?？刂埔欢ㄋ岫?、反應溫度和時間,攪拌浸出,然后進行沉降過濾。濾液經凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對硫酸錳溶液進行電解制備得到電解錳產品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發明的方法還原劑原料來源廣泛、價格低廉,反應時間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過程簡單,且不改變現有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。

利用碳粉還原轉化氧化錳礦生產電解金屬錳的工藝 1040     

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本發明公開了一種利用碳粉還原轉化氧化錳礦生產電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉焙燒爐中,在一定溫度和壓強下反應1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現有生產電解錳的工藝制備電解液,進入電解槽進行電解生產電解金屬錳。本發明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應緊張的問題,而且使生產成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產總成本的1/5左右;其綜合成本比現有生產工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。

高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法 860     

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本發明公開了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過量系數為20%，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發明達到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產成本低，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。

基于金屬鋅冶煉工藝的高效礦石粗磨系統 1080     

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本申請公開的基于金屬鋅冶煉工藝的高效礦石粗磨系統，與現有技術相比，包括：第一破碎機構；與所述第一破碎機構的出料口的傾斜篩分機構；與所述傾斜篩分機構的出料口連通的第二破碎機構；設置在所述第一破碎機構下方的礦粉收集裝置；所述第二破碎機構的出料口與所述礦粉收集裝置連通，本實用新型涉及的技術方案，相較于現有技術而言，其能夠提高含鋅礦石的破碎效果，減少破碎過程的粉塵流失，提高資源利用率。

石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法 926     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。

反錐篩碟氨無泄漏式銅礦高效化合浸出裝置 893     

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本發明公開了一種反錐篩碟氨無泄漏式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內，錐罩內設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內設有進液口和返流管穿出桶體外在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內部設有中間管與螺旋翅片筒構成夾套結構，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發明化合浸出桶內空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現了銅礦化合浸出的綠色環保和自動高效，具有重要的應用價值。

反錐篩碟綠色環保型銅礦高效化合浸出裝置 1196     

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本發明公開了一種反錐篩碟綠色環保型銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內，錐罩內設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內液動盤通過軸連接螺旋輸送器再在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內部設有中間管與螺旋翅片筒構成夾套結構，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發明化合浸出桶內空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現了銅礦化合浸出的綠色環保和自動高效，具有重要的應用價值。

反錐篩碟氨全回收式銅礦高效化合浸出裝置 888     

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本發明公開了一種反錐篩碟氨全回收式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內，錐罩內設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內設有液動盤連接中空管軸后再在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內部設有中間管與螺旋翅片筒構成夾套結構，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發明化合浸出桶內空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現了銅礦化合浸出的綠色環保和自動高效，具有重要的應用價值。