江蘇無錫有色金屬真空冶金技術理論與應用

水平連鑄生產蒙乃爾合金鑄錠的方法 1197     

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本發明涉及一種通過水平連鑄生產蒙乃爾合金鑄錠的方法，屬于冶煉技術領域。其通過選料配料、熔煉、快速爐前分析、脫氧除氣、測溫放流到保溫連鑄爐、氬氣保護精煉、測溫連鑄和在線鋸切得到產品蒙乃爾合金鑄錠。本發明克服了真空感應爐熔煉操作復雜，成本高，非真空感應爐熔煉則因熔鑄中吸氣造成產品氣體多在后續擠壓、鍛造、軋制等加工中出現開裂，成材率底下等的缺點，提供了一種水平連鑄生產蒙乃爾合金鑄錠的方法，這種方法節約生產成本，并且效果與真空熔鑄等同，利于工業推廣應用。

蒙乃爾合金方坯半連續鑄造用結晶器 1247     

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本發明提供一種蒙乃爾合金方坯半連續鑄造用結晶器，包括形成鑄造腔的結晶器本體，所述結晶器本體的外側周向設有水冷卻套，所述水冷卻套與結晶器本體之間形成縫隙式冷卻水道；所述水冷卻套上設有進水管，所述水冷卻套的底部設有噴水法蘭；所述結晶器本體的前側面和后側面為弧面，所述結晶器本體前、后、左、右中任意兩個側面的相連接處呈圓弧過渡。本發明針對厚度120mm以上且寬厚比大于4的非真空熔鑄蒙乃爾合金方坯，提供一種半連續鑄造用結晶器，結晶器在寬度上設計一定的弧度，使得結晶器本體的前側面和后側面為弧面，這樣可以使蒙乃爾合金液體在鑄造腔內均勻冷卻并使其冷卻后寬度表面平整，組織均勻，銑面量少，后續熱軋中質量穩定可靠。

節能型高效鹽芯熔鑄爐 778     

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一種節能型高效鹽芯熔鑄爐，包括真空機構，熔融機構，攪拌機構，控制機構；真空機構設置有真空爐殼體、真空爐蓋、視鏡，熔融機構設置有感應加熱圈、支架、不銹鋼熔融鍋；攪拌機構設置有攪拌架、攪拌棒、攪拌電機；控制機構設置有傾倒控制桿、真空控制閥、轉臺、轉臺控制踏板；轉臺上設置有多個工位，能設置多付鹽芯模具；采用真空爐殼體使不銹鋼熔融鍋、鹽芯模具處于真空氣氛中進行熔融、真空澆鑄，保證了鹽芯產品的質量；采用感應加熱對不銹鋼熔融鍋、攪拌棒進行加熱熔融鹽芯材料，不但提高工效還節能；采用攪拌棒在澆鑄過程進行攪拌混合，確保產品質量；采用多工位轉臺放置鹽芯模具，提高了真空熔鑄爐的利用率與產能，節約成本。

高表面質量、高強度鎳合金帶材的制備方法 997     

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本發明屬于鎳帶材加工技術領域，具體涉及一種高表面質量、高強度鎳合金帶材的制備方法。本發明在精煉過程中添加脫氧劑，并將純鎳與純釔真空熔鑄成鎳釔合金方坯，在空氣中預熱后進行熱軋，表面生成Ni₂O₃/Y₂O₃復合氧化物，經氫氣還原退火后生成Ni/Y₂O₃，冷軋成帶材，鎳釔合金方坯在空氣中預熱時表面生成納米氧化釔，可提高表面硬度、基體強度及抗高溫氧化能力，在熱/冷軋加工過程中可提高板帶材表面光潔度和表面精度，由于氧化釔顆粒尺寸為納米級，含量很少（質量分數＜0.2%），對鎳材的導熱導電性能影響很小。制得的鎳合金帶材能夠同時提高鎳帶材的強度、硬度和表面質量，以滿足目前對高表面質量鎳合金帶材的市場需求。

銅合金管的制造方法 791     

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本發明公開了一種Cu合金管的制造方法,其特點是:熔鑄CuCrY合金,得到鑄錠后,采取回火加熱-定心-穿孔制管-勻壁-矯直-定徑-低溫去應力-檢驗-防護-包裝入庫即得CuCrY合金管。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜、生產成本過高、生產效率低的問題,具有非常高的使用價值,從而更能被各大生產廠商看重。

用于非真空鑄造鉻鋯銅合金的溶劑 1110     

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本發明涉及一種用于非真空鑄造鉻鋯銅合金的溶劑的制備方法,組份比例按重量份數計,特征是:將60~65份硼酸、7~10份氯化鈉、15~25份冰晶石、8~10份螢石混合;加熱熔融得到溫度為850~900℃的混合物,自然冷卻至室溫;破碎,即得到所述的用于非真空熔鑄鉻鋯銅合金的溶劑。本發明所述的溶劑覆蓋在鑄造結晶器的液面,可以起到嚴密封住液面不被大氣接觸氧化,且保護層活性較好,既能使銅液中的有害氣體有效泄出,又能將銅液中的氧化物留在溶劑表面,確保鑄錠表面光潔、無氧化夾雜,無氣孔等缺陷,達到鑄錠合格率在97%以上;本發明所述的溶劑為非真空條件下熔鑄鉻鋯銅專用溶劑,其原料市場到處都有,采購方便,配制簡單及易操作,成本較低。

鎳鈣中間合金的制備方法 941     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。

磷酸鐵鋰離子動力電池材料真空燒結爐 1080     

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目前國內的磷酸鐵鋰離子動力電池材料生產企業,在產品生產成品率上都遇到了一個報廢率高的技術瓶頸,問題的主要因素是現常用的連續式燒結爐高溫控制難,并需要大量的氮氣進行燒結保護?，F本發明通過實踐,成功的解決了高溫控制難的問題,并在±1～5℃之間控制穩定,符合技術要求。爐體內保持真空度解決了原料易氧化的問題,在抽真空的同時,材料受高溫影響所產生的氣體雜質,瀝青等也抽出爐體外,保持了材料的純度。本發明的設備結構合理,節約能源,成品率高。

涂布真空分離器 1133     

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本實用新型涉及一種涂布真空分離器，屬于涂布真空系統技術領域。其包括分離器本體，分離器本體上端連接連接螺母，連接螺母內側連接真空管入管口，分離器本體中部連接分離器出管口，分離器本體下端連接分離器排液口。本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠有效的解決真空管清潔及維修不便等諸多問題，降低了由于真空管堵塞導致生產故障的發生率，提高了生產效率。

真空燒結爐的料盤轉運機構 872     

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本發明提供了一種真空燒結爐的料盤轉運機構，包括機架和安裝在所述機架上的若干個工位，若干個所述工位沿橫向均勻間隔設置，每個所述工位包括若干個支撐臺，若干個所述支撐臺沿縱向間隔分布，相鄰的支撐臺之間均設置有支撐組件，所述支撐組件通過橫向調節機構和豎直調節機構安裝在所述機架上，通過設置豎直調節機構來驅動支撐組件承托料盤和放置料盤，同時通過橫向調節機構來驅動支撐組件在相鄰的工位之間轉運料盤，實現了物料在各工位間的快速流轉和連續作業，相較于通過夾持裝置夾持料盤進行轉運的方式，有效的節約了各工位上方的空間，同時結構簡單可靠，便于拆裝和維護。

光纖預制棒真空燒結爐 1251     

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本實用新型涉及一種光纖預制棒真空燒結爐，包括爐殼(1)、發熱管(3)，所述發熱管(3)設置在所述爐殼(1)內，一端設置抽真空接管(15)、另一端設置進氣接管(6)，光棒疏松體懸掛在所述發熱管(3)內，所述發熱管(3)外壁依次設置隔熱包層(4)和隔熱管(5)，所述隔熱管(5)外壁設置加熱線圈(2)，該加熱線圈(2)能夠在隔熱管(5)與爐殼(1)間的環形間隙內沿發熱管(3)軸向往復移動。為了提高對光棒疏松體的軸向均勻加熱，本申請將感應線圈設計為軸向往復移動式，讓感應線圈對發熱管進行通長加熱，從而提高發熱管軸向加熱溫度的均勻性。

真空燒結爐快速降溫裝置 817     

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本實用新型屬于人工合成石墨導熱膜生產領域，具體為一種真空燒結爐快速降溫裝置，其包括爐體，爐體的兩端設有爐蓋，爐體內形成爐膛，爐膛內設有加熱室，加熱室的兩端設有加熱室蓋，所述加熱室蓋穿過爐蓋連接氣動裝置，所述爐體壁內設有爐體夾套層，爐蓋內設有爐蓋夾套層，爐體夾套層和爐蓋夾套層內設有冷卻水；所述加熱室外設有內盤管冷卻器，內盤管冷卻器與加熱室之間設有保溫層。本實用新型爐內溫度下降通過自然降溫、爐體夾套層和爐蓋夾套層循環冷卻水降溫以及內盤管冷卻器內循環風降溫三種方式實現，可有效縮短降溫時間，提高生產效率，有利于工廠實現產能擴大的目標。

半導體真空燒結裝置的撥料機構 996     

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本實用新型提供了一種半導體真空燒結裝置的撥料機構，包括設置在前道工位和后道工位之間的滑道，所述滑道的上方設有推桿組件，所述推桿組件包括推桿和驅動氣缸，所述驅動氣缸的缸體通過水平驅動機構安裝在固定的機架上，所述推桿固定安裝在所述驅動氣缸的活塞桿上，通過在二個工位之間設置固定的滑道，前道工位中的料盤能夠滑動至滑道中，推桿組件在水平驅動機構的驅動下能夠頂推料盤沿滑道移動到后道工位，從而完成自動化撥料，相較于輸送帶的輸送方式，結構更加簡單，輸送過程更加穩定，避免了輸送過程中半導體顛出料盤外的隱患，相較于人工方式有效的節約了人工成本支出，提高了生產效率，同時消除了高溫環境燙傷作業人員的安全隱患。

焊接式電力電子模塊真空燒結設備 873     

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本實用新型公開了一種焊接式電力電子模塊真空燒結設備，包括爐體、緊固模具、密封橡膠環和排氣管，所述爐體內部設置有加熱室，所述緊固模具安置于層板上表面，所述爐體一端設置有連接槽，所述密封橡膠環設置于連接槽內壁頂部，所述爐體外側連接有轉軸，所述爐門內壁開設有連接條，所述加熱室一側連接有抽氣管，所述爐體外壁設置有溫控表。該焊接式電力電子模塊真空燒結設備爐門閉合時連接條插入連接槽內部將橡膠環套擠至連接條上表面，同時彈簧反彈抵壓板使橡膠環套保持下壓，有利于提高爐門與爐體之間的密封性，防止氣體泄漏，且排氣管內部設置有活性炭板，活性炭板有利于對氣體的有害物質進行過濾，從而有利于保護生態環境，避免環境污染。

半導體真空燒結裝置的發料機構 994     

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本實用新型提供了一種半導體真空燒結裝置的發料機構，包括機架、支架、豎直調節機構、水平調節機構和取放料盤的夾持機構，所述夾持機構通過豎直調節機構安裝在所述支架上，所述豎直調節機構可驅動所述夾持機構在豎直方向調節位置；所述支架與所述機架通過所述水平調節機構相連接，所述水平調節機構可驅動所述支架在水平方向調節位置，通過水平調節機構和豎直調節機構驅動夾持機構在放置料盤的料架和真空燒結裝置之間快速精準的移動并夾持料盤進行半導體真空燒結的發料操作，實現了半導體發料的自動化控制，有效的節約了企業的人工成本支出，提高了生產效率，同時消除了高溫環境燙傷作業人員的安全隱患。

高效真空燒結爐 928     

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本實用新型公開了一種高效真空燒結爐，包括筒體和內冷卻盤管，所述內冷卻盤管位于筒體的內端，所述筒體的開口處固定設置有爐門，所述爐門的上端與筒體之間固定設置有卡箍快開結構，所述筒體內部與內冷卻盤管之間固定設置有屏蔽板，所述筒體在遠離爐門的一側固定設置有真空裝置。本實用新型公開了一種高效真空燒結爐，該新型一種高效真空燒結爐冷卻效率高，使用方便。

雙向可控硅制造中的真空燒結方法 837     

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雙向可控硅制造中的真空燒結方法，屬于一種電子元件加工方法，具體步 驟是：1.制作真空燒結爐用模具；2.填料；3.模具疊成模具組；4.模具組入 爐；5.將爐子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，時間15～30分鐘；6.燒結 同時抽氣，保證爐內負壓，溫度控制在350℃～400℃之間燒制5～13分鐘；7. 冷卻至80℃以下，這種方法克服了真空爐不能用于雙向可控硅焊接的技術偏見， 成本低、效率高，制作的產品質量也明顯提高。

半導體加工的真空燒結裝置 1018     

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本發明提供了一種半導體加工的真空燒結裝置，包括安裝臺和鉸接安裝在所述安裝臺上的爐蓋，所述安裝臺中沿橫向從左至右依次設置有預熱部、真空燒結部和冷卻部；所述安裝臺的左側設置有進料機構，右側設置有出料機構，所述真空燒結裝置還包括輸送料盤在所述預熱部、真空燒結部和冷卻部之間移動的料盤轉運機構，通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期短，效率高；同時通過支撐桿的方式來承托轉運料盤，實現了物料在各工位間的快速流轉和連續作業，相較于通過夾持裝置夾持料盤進行轉運的方式，有效的節約了各工位上方的空間結構簡單可靠，制造成本低。

半導體真空燒結機構 1113     

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本實用新型提供了一種半導體真空燒結機構，包括爐體和鉸接安裝在所述爐體上的爐蓋，所述爐蓋可做蓋合或打開狀態的切換；還包括沿橫向從左至右依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，通過爐蓋與爐體的鉸接式結構設計，制造成本低，便于裝拆和爐體的維護，同時通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期較短，制造成本較低，預熱部多個預熱模塊的設置可以根據工藝需求設置預熱溫度、升溫速度和升溫時間；真空燒結部中活動式罩殼的設置可以在真空燒結過程中與支撐臺形成具有一定負壓的空間進行燒結，并在真空燒結完成后遠離支撐臺以便進行物料的輸送。

鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法 1100     

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本發明提供了一種用于改善鑄件內在冶金質量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應電爐感應加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統熔模鑄造生產工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產周期，不僅提高生產效率，節能降耗減材，而且改善鑄件質量，提高鑄件成品率。