本發明涉及一種以白云石和菱鎂礦為原料燒結合成的鎂鈣鐵砂及制備方法,以白云石粉和菱鎂礦粉為原料,以氧化鐵紅粉為添加劑,以輕燒鎂鈣粉為結合劑,經混練、壓球/壓坯后高溫燒結、破碎制成;各成分的配比為:白云石粉和菱鎂礦粉共45~87重量份;輕燒鎂鈣粉:10~50重量份;氧化鐵紅粉:3~5重量份;成品理化指標為:SiO2<1.5%,Fe2O3?4%~6%,Al2O3<0.4%,CaO?8.0%~32.0%,MgO?60%~83%。本發明結束了多年來我國生產鎂鈣鐵砂只能采用“二步煅燒”法的歷史,工藝流程短,生產工藝簡單,降低了污染發生的幾率和產品的生產成本,產品質量相對提高。
本發明涉及一種剩余污泥負載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎,過篩;再混合均勻,加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液,混合攪拌后抽濾,烘干,放馬弗爐煅燒,放置后隔絕空氣冷卻,再用鹽酸與蒸餾水進行清洗,烘干,制得。本發明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物,原料豐富,廉價易得,制備工藝簡單,易于實現工業化生產,達到以廢制廢的目的。本發明的吸附容量為65~87mg/g。
本發明涉及一種地質鐵礦石實驗測試用分離裝置,包括底座、氧化組件、還原組件,底座上固定設置有加熱窯,加熱窯內設置氧化反應釜;升降座上通過軸承旋穿設旋接有傳動桿,傳動桿的下端固定設置有研磨頭,支架的右側壁上固定設置有軸座,還原反應釜的左側壁下端固定設置有轉動軸,轉動軸通過軸承旋設在軸座上,還原反應釜的左側板上端固定設置有掛環,支架的右側壁上位于軸座的上方通過合頁鉸設有掛鉤,掛鉤扣設在掛環上;其設置高溫氧化裝置及設置研磨裝置,進而方便在將礦石原料氧化的同時進行粉碎研磨,進而方便進行酸溶解及置換反應,方便將礦石原料中的鐵單質完全提純。
本實用新型公開了一種菱鎂礦粉塵污染土壤凈化系統,包括格篩、顎式破碎機、攪拌槽、濃縮機、調節池、壓濾機、中和池和回水利用系統,所述格篩與顎式破碎機通過皮帶輸送機鏈接,所述顎式破碎機與攪拌槽通過螺旋輸送機鏈接,所述攪拌槽與濃縮機通過管道連接,所述濃縮機的底流口與調節池通過螺旋輸送機連接,所述濃縮機溢流口與中和池通過管道連接,所述調節池與壓濾機通過螺旋輸送機鏈接,所述壓濾機溢流口與中和池通過管道連接,所述中和池與回水利用系統通過管道鏈接。本實用新型能有效的降低土壤PH,協調土壤中Mg2+/Ga2+平衡,改良土壤理化性質,且整個處理過程不產生污染水源,過程簡單,成本低,處理效果好。
本實用新型涉及一種實驗室型鐵礦石燒結試驗裝置,包括燒結平臺、燒結主機、單輥破碎機、負壓除塵器;燒結主機、負壓除塵器設置在燒結平臺內部,燒結平臺外部設有單輥破碎機與燒結主機相鄰布置,燒結主機、單輥破碎機的底部分別通過管道與負壓除塵器連接。本實用新型結構緊湊,保證試驗的準確性和可靠性的同時縮小設備體積,減小占地面積,可用于場地較小的實驗室。
本發明涉及一種低品位難浸金礦的生物預處理工藝,主要是針對低品位難處理金礦進行無氧焙燒和生物氧化的聯合預處理,具體步驟為:S1、將金礦破碎、球磨制粉,得金礦粉;S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進行焙燒,焙燒后獲得焙燒渣和煙塵;S3、將所述焙燒渣進行生物氧化預處理,獲得賤金屬浸出液和浸出渣;S4、再用浸金劑對生物氧化渣進行提金。本發明結合了焙燒法和生物氧化浸出法的優點,具有操作條件溫和、生物氧化速度快、環境和經濟效益顯著等優點。
一種利用黃金尾礦提取黃金的方法,其步驟如下:加水制成礦漿,將黃金尾礦投入球磨機中并加水粉碎,細磨至粒度≤-200目;利用旋流器進行旋流分級,使礦漿粒度≤-200目占總重量80%-90%;浮選,將旋流分級后礦漿加入浮選機中,按照每噸旋流分級后礦漿中加入2號浮選油10克-20克、捕收劑飛瑞7號40克-60克、丁基黃藥100克-140克、Z200捕收劑80克-100克、硫酸銅150克-210克、碳酸鈉150克-210克,收集泡沫中金、銀粉末。該方法回收率相對提高20%-25%,再合理配置2號浮選油、丁基黃藥和Z200捕收劑,總回收率達到95%以上,回收后廢渣中金含量0.05g/t以下,銀含量0.01g/t以下,可減少污染,并且工序簡單,操作方便,易于推廣。
本發明提出了一種采礦機,包括:本體部;鏟板部,與本體部連接;截割部,設于本體部的前端,鏟板部設于截割部的下方,以收集破碎后的物料;截割部包括滾筒和截齒,滾筒的圓周面上設有凸起的左螺旋導料板和右螺旋導料板,左螺旋導料板和右螺旋導料板在圓周面上對稱設置,且左螺旋導料板和右螺旋導料板上分別設有截齒;左螺旋導料板和右螺旋導料板用于將破碎后的物料導向鏟板部;滾筒的前側還設有前擋板,前擋板、滾筒和鏟板部構造出半封閉空間,以限制破碎后的物料流向。通過本發明的技術方案,有效地對破碎后的物料進行了導向、集中和收集,并通過運輸系統進行運輸,不需要人力收集,提升了生產效率,降低了勞動強度,還提升了滾筒的過載能力。
本實用新型公開了一種球磨機排礦用弧形除鐵器,其包括支架、弧形磁系、導流筒及出料漏斗;弧形磁系安裝在支架上,并沿導流筒外壁的一側及下側分布;導流筒的一端與球磨機的出口連接;固定在支撐架上的出料漏斗從導流筒的另一端伸入其內腔。使用時,將導流筒與球磨機的出口連接,導流筒隨著球磨機轉動的同時,其內壁在外側弧形磁系的磁力作用下產生感應磁場。這樣,從球磨機排出的磨碎物料從導流筒經過時,其中的鐵屑及碎鋼球就吸附在導流筒的內壁上并隨之轉動,當導流筒轉到上面脫離磁場時,鐵屑及碎鋼球就落入出料漏斗實現分撿。本實用新型設計合理,結構簡單,使用靈活方便,分選效果好,添補此類除鐵裝器的空白。
本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦處理裝置,包括工作箱,所述工作箱底部外側壁設有多個支撐腿,所述工作箱頂部設有入料口,所述工作箱底部設有出料口,所述工作箱內側壁固定連接有第一擋板和第二擋板,所述工作箱內側壁和第一擋板之間固定連接有支撐板,所述支撐板頂部固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有輸出軸,所述輸出軸貫穿第一擋板和第二擋板,位于第一擋板和第二擋板之間的所述輸出軸外側壁固定連接有多個粉碎齒。本實用新型通過電機、輸出軸、第一鏈輪、第三皮輪、鏈條、轉動軸、回轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、圓盤的配合使用可以增大磁鐵礦的收集效率,解決了現有技術中磁鐵礦收集效率低的問題,提高了工作效率。
本實用新型屬于一種礦用鉆機在鉆進過程中防止鉆頭被巖石夾層擠死或被塌落的碎石卡住而發生卡鉆現象的自動控制裝置,特別是涉及一種礦用鉆機防卡鉆自動控制裝置,包括回轉馬達、進給油缸,第一電磁換向閥與回轉馬達相連接,第二電磁換向閥與進給油缸相連接,在第一電磁換向閥和回轉馬達之間的油路上設有壓力傳感器與一臺可編程序控制器相連接,可編程序控制器與一臺雙路信號給定器相連接,此可編程序控制器的輸出端分別與所述的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥相連接。本實用新型的礦用鉆機防卡鉆自動控制裝置的有益效果是:系統自動處理孔內復雜情況,有效防止卡鉆事故的發生;在巖層發生變化時,防止鉆桿發生偏移,保證鉆孔方向。
一種能耗低、節能、環保,加工工藝簡單、加工成本低、便于后序工藝處理的低品位釩鈦磁鐵礦的加工方法。其步驟如下:選取低品位釩鈦磁鐵礦,其中Fe含量為42%-45%,V2O5含量為1.5%-2.0%,經細磨粉碎,粒度?200目≥60%;選取的還原劑為粒徑≤1mm的高碳低硫無煙煤或藍碳或冶金焦;將低品位釩鈦磁鐵礦粉和還原劑烘干;以硫酸鈉和硼砂作為催化劑,將低品位釩鈦磁鐵礦粉、還原劑和催化劑混合,將所述混合物裝入到碳化硅罐中;將碳化硅罐進入隧道窯中,在1150℃-1180℃下進行還原反應,還原時間為36h-50h,制得釩鈦鐵固態混合物,混合物中鐵為游離態。
一種用鐵尾礦制備白炭黑的方法,包括以下步驟:(1)將鐵尾礦球磨100-400目以下,在400℃-1000℃下煅燒3-5h活化;(2)用活化后的鐵尾礦與NaOH按摩爾比SiO2∶NaOH=1∶2混合,加入一定量的水后充分攪拌并在50℃-120℃下反應2-8小時制取硅酸鈉溶液;(3)將上述硅酸鈉溶液充分攪勻緩慢滴加HCl進行酸化處理,至pH值為6~10時停止,得到絮狀沉淀,經過濾后即得到白炭黑粗產品;(4)將白炭黑粗品進行水洗,檢查Cl-含量<1%,所得產品,烘干、粉碎即得成品;本發明優點:減少了環境污染,并解決了鋼廠尾礦處理難的問題,工藝簡單,成本低,利潤高,并容易實現工業化生產。
本實用新型公開了一種礦物進入電選機料倉平衡流量的裝置,包括固定外殼,所述固定外殼的頂端安裝有進料斗,所述固定外殼一側底端開設有出料口,所述固定外殼內部兩側均安裝有楔形板,所述固定外殼內部頂端設有破碎機構,兩個所述楔形板之間設有下料機構。本實用新型通過絲桿和活動擋板的設置,第二電機工作使得兩個絲桿發生轉動,通過調節第二電機工作的狀態,可以調節絲桿的轉速,進而可以調節活動座在活動槽內壁的移動距離,在牽引板的牽引作用下,可以調節活動擋板的轉動角度,進而可以調節活動擋板與楔形板之間的空隙大小,進而可以調節礦物的下料量,進而使得電選機可以更加便捷的對礦物進行篩選分離。
本發明的目的在于提供一種對人體有益的天然礦物質保健墊及其制備方法,所述保健墊包括上下疊置的上、下壓片以及封壓在上、下壓片之間的對人體有益的天然礦物質,所述對人體有益的天然礦物質為粉末狀,經壓塊機壓制成特定形狀的塊體后,置于下壓片上,并用上壓片蓋住,采用壓膜機將塊體封壓于上、下壓片之間,并在上壓片上形成與塊體形狀相同的圖案,同時由于壓膜機施加壓力,使上、下壓片之間的塊體重新粉碎成粉末狀。該保健墊制備方法簡單、成本低,克服了現有技術中粉末狀填充物難以定型、處理的問題,且最終填充物以粉末狀態存在,手感較軟,貼合人體后感覺舒適。
本發明公開了一種確定殘煤自燃對露天礦邊坡穩定性影響的方法,其特征在于,使用PFC3D對露天礦邊坡進行建模,在熱力耦合的條件下,模擬了殘煤自燃至不同燃空區深度時,邊坡內部的巖體破壞過程,進而確定影響邊坡穩定的巖體破碎區;其包括如下步驟:邊坡模型構建,自燃過程的模擬及穩定性分析;本發明可用于露天煤礦邊坡內殘煤自燃對邊坡穩定性的分析。
一種高鐵高硅鋁土礦制備鋁硅鐵合金的方法,將高鐵高硅鋁土礦原礦、還原劑充分破碎,并外加有機粘結劑和水充分混合均勻,制成橢球形顆粒并烘干,然后將烘干后球團加入到電熱爐中還原性氣氛下進行冶煉,冶煉溫度控制為2000~2300℃,所得鐵水出爐后直接進入到澆鑄錠模中澆鑄,冷卻后得到初級鋁硅鐵合金。本發明方法具有原料利用率高、能耗低的特點。
一種高鋁鐵精礦鈉化焙燒?水浸脫鋁除硅的方法,按以下步驟進行:(1)將高鋁鐵精礦磨細;(2)將高鋁鐵精礦粉與鈉鹽添加劑混合,再加入水和粘結劑,造球機制成生球;(3)置于回轉窯內,噴槍加熱氧化焙燒,反應段溫度850~1100℃;(4)將焙燒球料水淬后破碎并磨細;(5)置于水中,攪拌水浸,過濾分離出水浸渣;(6)烘干去除水分,獲得脫鋁鐵精礦。本發明方法可以實現鐵與鋁、硅的高效分離,具有工藝簡捷、成本低、產品質量好、安全環保等優點。
本發明屬于鎳冶金技術領域,尤其涉及紅土鎳礦生產鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉窯直接還原-燃氣頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟:步驟(1)、紅土鎳礦干燥處理;步驟(2)、破碎及篩分;步驟(3)、混配料;步驟(4)、還原焙燒;步驟(5)、燃氣頂吹熔煉。解決了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環境污染嚴重、物料適應性差等問題。
本發明公開了一種以紅土鎳礦為原料生產鎳鐵的方法:向紅土鎳礦中加入石灰石及堿性調節劑,干燥脫水后,得紅土鎳礦干混料;向前步制得的紅土鎳礦干混料中加入煤粉,混合均勻后直接從回轉窯窯尾送入回轉窯內預還原段進行預還原,得預還原金屬料;采用窯中喂料的方式向窯內的預還原金屬料中加入還原催化劑;將預還原金屬料和還原催化劑直接送入回轉窯的還原段進行還原,還原所生成的熔融狀態的鎳鐵合金從窯頭排出直接導入冷卻水池,水淬成黑色的鎳鐵渣塊;將鎳鐵渣塊破碎、磁選分離出沙狀顆粒鎳鐵,得到鎳鐵,采用該方法生產鎳鐵還原催化劑消耗量小,生產出的鎳鐵的碳、磷含量低,金屬的收得率高。
一種履帶排礦吸出吸住干式磁選機,包括吸出式磁選機、吸住式磁選機、吸出式磁選機精礦溜槽、收料槽,所述吸出式磁選機設置在吸住式磁選機的上方,所述吸出式磁選機與吸住式磁選機相互交叉垂直設置,在所述吸住式磁選機的底部設有吸出式磁選機精礦溜槽,所述吸出式磁選機精礦溜槽設置在吸出式磁選機行進方向上、履帶伸出吸住式磁選機的一側,所述吸出式磁選機精礦溜槽連接收料槽的磁性產品槽,所述收料槽設置在吸住式磁選機磁滑輪的底部。本實用新型在生產過程中強制上吸式磁選機排礦,可以解決物料的堵塞問題,提高粉碎產品的干式預選效果,拋出大量合格的廢石,降低磨選入料量,實現磁鐵礦石的節能降耗和高效利用。
本發明屬于肥料技術領域,具體提供了一種利用菱鎂礦制備的鎂肥及制備方法,鎂肥包括原料A:75?80%,分散劑2.0?4.0%,粘結劑0.4?2.0%,其余為水;其中,原料A的制備方法為:將菱鎂礦進行煅燒,制成活性輕燒鎂,將活性輕燒鎂粉碎,加入水進行放熱反應,反應一段時間后加入混酸,混酸中含有硫酸和硝酸,反應一定時間后,得到原料A。本發明直接利用鎂礦粉制備含有氫氧化鎂、硫酸鎂和硝酸鎂的鎂肥,簡化了工藝流程,降低了工藝成本,提高了生產效率。
一種高硫鋁土礦懸浮焙燒氧化脫硫的裝置及方法,裝置包括料倉、螺旋給料機、一級旋風分離器、懸浮焙燒爐、二級旋風分離器和除塵脫硫設備方法為;(1)將高硫鋁土礦破碎烘干置于料倉;(2)開啟引風機使系統內形成負壓;(3)向燃燒器內通入天然氣和空氣,點燃后形成高溫氧化性氣體;(4)高硫鋁土礦粉料給入一級旋風分離器,產生的一級固體物料進入懸浮焙燒爐;(5)一級固體物料發生氧化焙燒反應,反應后的物料進入二級旋風分離器;(6)二級固體物料經下料管排出。本發明的方法工藝流程簡單,綜合能耗低,氣固傳質傳熱效率高,產品性質穩定,生產效率高。
本實用新型的涉及一種用于礦山采選系統的撿鐵器,包括電磁撿鐵機構,其特征在于,還包括支架,設置在支架上部的撿鐵器機體和滾軸篩分機構,所述的撿鐵器機體包括設置在兩個縱撐上的兩個立板和設置在后部橫撐上的與兩個立板端部連接的傾斜板,設置在兩個立板上部的三個橫向支撐板,在中間橫向支撐板的下部設有料層分離擋板條;所述的滾軸篩分機構設置在撿鐵器機體的下部,由若干個滾軸和設置在滾軸上的多個耐磨盤所組成,每相鄰的兩個滾軸上的耐磨盤交錯設置。本實用新型的優點是:保證了對輸送系統及破碎機有威脅的鐵器在進入輸送及破碎系統前被撿出,避免皮帶劃傷事故及破碎機過鐵事故。
本實用新型提供了一種鐵精粉生產用圓盤給礦機,包括機座,所述機座上設有料艙,所述料艙內設有破碎輥,所述機座端部設有用于驅動破碎輥旋轉的傳動機構,所述料艙上安裝有帶輪,由所述帶輪的內端固定有貫穿在料艙內的軸管,所述軸管內鑲嵌有軸承,通過軸承在軸管內設有水管,所述水管上設有進入所述料艙內并向后彎曲的彎管,所述彎管上設有若干噴頭,會將由軸管貫穿在料艙內的水管啟動旋轉,使得通過水泵抽取到水管上的清水呈擺動的方式由料艙頂部向下通過霧化噴頭向下噴出,由此可使得料艙內的破碎輥在碎石給料時,所產生的粉塵得以在量降解,改善環境,并提高了功能性。
本發明涉及一種尾礦壩水土流失的模擬裝置,其結構為,長方體的模型箱體間隔三個平行的試驗槽,試驗槽的內表面設置防滲層,防滲層上設置管壁均勻打孔的排水管;在試驗槽內依次鋪設碎石、土壤和植被,并表面噴灑聚丙烯酰胺;在試驗槽的末端分別設有V型集流槽;在模型箱體的上方設有降水管,在模型箱體外部設有水箱,為降水管提供水源。該模擬裝置適用于在役或廢棄尾礦壩,通過對現場環境的模擬及實際布設防治方法用以實現尾礦庫的水土保持進行實驗設計,具有模擬降雨并精確把控降雨量、監測水土流失過程、收集流失泥沙量等功能,為尾礦庫的水土防治及生態恢復提供有力幫助。
一種多種銅賦存狀態的復雜氧化銅礦的提銅方法,按以下步驟進行:(1)將復雜氧化銅礦破碎并磨細制成銅礦粉,再與水和濃硫酸溶液混合,然后熟化制成熟化物料;(2)對熟化物料進行微波加熱,制成加熱物料;(3)加熱物料水淬制成水淬礦漿;調節pH值后加熱攪拌浸出30~120min,最后過濾獲得浸出液;(4)浸出液進行萃取?電積工藝獲得電積銅。本發明的方法有效利用了微波加熱的能量,減少了能量的輸入,降低了加溫浸出的成本;只采用硫酸試劑,經濟環保,原料范圍廣,設備要求低,容易實現,且銅浸出率高。
本實用新型涉及菱鎂礦冶煉技術領域,具體涉及一種電弧爐熔煉菱鎂礦干法造球冶煉裝置,其特征在于,包括干法造球機、傳送裝置、布料裝置和電弧爐,所述干法造球機依次與傳送裝置、布料裝置和電弧爐工藝連接,所述干法造球機包括機殼、上料斗、擠壓對輥和縱向加壓裝置,機殼內的擠壓對輥上方連接上料斗,所述上料斗內設有縱向加壓裝置,所述縱向加壓裝置包括加壓錘頭、錘桿和執行機構,錘桿上端與執行機構的活塞相連接,所述加壓錘頭設于錘桿的下端。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)提高了菱鎂礦粉礦、碎礦的綜合利用率。2)使菱鎂礦冶煉過程中產生的二氧化碳氣體及時排除,避免噴爐事故發生,有效改善工人的勞動環境。
本發明公開了一種煤礦采掘面無故障耙吸裝置,包括電機、水泵、中心軸和耙吸部件,電機設置在水泵的上方,耙吸部件設置在水泵的下方的吸入口處,電機、水泵共中心軸布置,更易于安裝、使用;水泵下方的吸入口處還設置有耙吸裝置,能有效的過濾掉大量的碎煤、碎石等影響水泵工作的雜質,降低水泵的使用風險,延長使用壽命;耙吸部件上安裝有感應啟停部件,根據預先設定的開、停機液位來實現水泵的自動啟停,提高了自動化程度,減輕了現場工作人員的工作強度。
本實用新型公開了一種滑石尾礦綜合回收系統,包括對輥破碎機、球磨機、強磁選機、細篩、粗選浮選機、精選浮選機一、精選浮選機二、塔磨機,本實用新型采用強磁?細篩工藝實現對鐵礦物的回收,并采用兩段階段磨礦?浮選工藝實現對滑石礦物的回收,滑石礦物可以充分實現單體解離,避免出現過磨現象,既保證了滑石回收率,也保證了滑石純度和白度。
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