河北有色金屬通用技術理論與應用

可實現寬粒級雙重介全部粗煤泥分選工藝 1167     

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一種可實現寬粒級雙重介全部粗煤泥分選工藝，其步驟是：原煤經預先篩分、手選、分級后，篩上物作為粗粒煤進入無壓三產品重介質旋流器分選，篩下物經濃縮分級后，底流脫水后作為細粒煤進入有壓三產品重介質旋流器分選，溢流進入浮選壓濾系統進行煤泥分選。細粒煤重介分選系統的合格懸浮液由粗粒煤分選系統的粗粒精煤、粗粒中煤一段脫介設備下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁選精礦的分流提供。粗粒矸石產品的稀懸浮液和細粒煤系統的中煤、矸石產品的稀懸浮液一起處理。磁選尾礦作為分級篩的潤濕水或一道噴水使用。本工藝實現了細粒煤重介系統的介質自生功能，粗煤泥全部重介高效分選，懸浮液閉路循環，分選效率高、產品結構靈活，生產運行成本低。

高強高石墨質炭電極及其制備方法 1563     

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本發明屬于炭電極技術領域,公開了高強高石墨質炭電極及其制備方法。其主要技術特征為:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份電煅煤、15-30重量份瀝青內添加0.2-1.0重量份氧化釔。將煅后的固體原料電煅煤、石油焦、石墨碎經振動篩篩分、電子配料系統配料后進入混捏鍋同時加入經過處理的添加劑氧化釔攪拌、干混后,加入煤瀝青。由于氧化釔具有聚合作用和增強作用,使各種物料更加緊密的結合在一起,可以提高炭電極的密度,使得炭電極達到了高強度、低電阻和較高的導熱性能,解決了低電阻和高強度兩個優點不能共存問題,適應了冶煉行業大型礦熱冶煉爐的要求。

蒸壓加氣石粉砌塊及其生產方法 972     

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本發明公開一種蒸壓加氣石粉砌塊及其生產方法,它是為開發利用石粉廢料而發明的。其石粉砌塊的特征是以石粉為主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,礦渣粉5-7%,鋁粉0.5%,廢石膏粉0.5%。其生產方法的特征是首先將石粉過篩入配料罐加水攪拌成漿;接著將生石灰粉、礦渣粉、鋁粉、廢石膏粉同時投入配料罐中,攪勻后入模澆鑄成型;再在常溫下保持3小時后切割成具有一定形狀和規格的砌塊;最后將砌塊入蒸壓釜恒溫養護后,卸壓出釜即為成品。該砌塊各項指標均符合國家標準要求,屬利廢環保節能產品?？蓮V泛用于工、民業建筑框架結構的填充墻和非承重隔斷墻、外維護墻以及作為屋面及地面的保溫材料。

選煤廠用磁選工藝流程 986     

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本發明涉及煤炭磁選技術領域，具體涉及一種選煤廠用磁選工藝流程，包括如下步驟：將精煤和重介質懸浮液的混合物通過脫介弧形篩進行脫介，篩上品為精煤，篩下品為準合格的重介質懸浮液；將準合格的重介質懸浮液進行分流后獲得重介質懸浮液；將精煤通過脫介篩進行二次脫介，脫介后獲得篩下品稀重介質懸浮液；獲得的重介質懸浮液和稀重介質懸浮液一起送入到固液濃縮設備進行濃縮；濃縮后獲得的底流進入到合格介質桶，溢流進入到磁選機進行磁選；經磁選后的精礦進入到合格介質桶，尾礦為煤泥水。本發明所提供磁選工藝流程，簡化了磁選工藝環節，減少了磁選設備數量，減小了占地面積，方便生產操作和維護，提高了磁選效果和回收率，降低了成本。

環冷機布料均勻性調整器 938     

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本實用新型屬于煉鐵球團礦技術領域，尤其為環冷機布料均勻性調整器，包括環冷機主體，環冷機主體的左側壁安裝有冷風管，環冷機主體的上端面固定連接有進料管，進料管內壁的前后兩側固定連接有多個均勻分布的固定篩條，多個固定篩條的上端面固定連接有兩個側板，兩個側板相對的一側固定連接有長斜面與短斜面，環冷機主體內壁的下端安裝有輸送帶，輸送帶的上方設置有平料輥；當球團礦經過回轉窯燒焙后進入進料管內，并分成兩部分分別從長斜面與短斜面滑落在輸送帶的內環與外環，輸送帶逆時針移動，接著通過平料輥轉動將球團礦鋪平，同時通過冷風管向環冷機主體內輸入冷風使球團礦冷卻，從而使堿性球團礦在環冷機中均勻布料，減少紅料的出現。

天然彩砂生產線 945     

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本發明公開了一種天然彩砂生產線,主要包括依次設置的鄂破機、粉碎機、直線篩、回旋篩、分析機以及星型卸料器,生產線中設置有送風系統和石料生產系統。本發明自動化程度高,能夠對有色礦石進行多級破碎,多級篩分,以獲取不同目數要求的彩砂顆粒,運行成本低,破碎率高,產量大,維修簡便,生產出的彩砂粒度均勻,粒形圓滑飽滿。

分級脫泥有壓給料三產品重介質旋流器選煤工藝 1098     

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一種分級脫泥有壓給料三產品重介質旋流器選煤工藝。其步驟是：原煤經預先篩分、預排矸、破碎后濕法分級一次脫泥，其篩下物經濃縮后二次脫泥，二次脫泥的篩上物和一次脫泥的篩上物一起給入有壓三產品旋流器，經分選后得到的三種產物，分別脫介、脫水后得到最終的精煤、中煤、矸石三種產品。三種產品脫介時得到部分合格的懸浮液和稀懸浮液，稀懸浮液經磁選機回收后得到磁選精礦，與合格懸浮液直接給入煤介混料筒；其稀懸浮液的磁選尾礦和預先脫泥、濃縮分級設備溢流、二次脫泥篩的篩下混合物一起進入煤泥回收處理系統。本工藝分選效率高、產品結構靈活，生產運行成本低，易于實現廠房布置單系統大型化、模塊化、集成智能化。

強磁高穩定干選機 937     

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本實用新型公開了一種強磁高穩定干選機，包括料斗，所述料斗的出料口下方一側設置有第一磁輥，所述第一磁輥上設置有第一傳送帶，所述第一磁輥的底部設置有導料板，所述導料板的一端設置有隔礦板，所述隔礦板和導料板之間通過銷接方式轉動連接，所述導料板的一端設置有第二磁輥，所述第二磁輥上連接有第二傳送帶，所述第一傳送帶的底部設置有第一集礦斗，所述第二傳送帶的底部設置有第二集料斗，所述第一集礦斗的底部一側設置有驅動電機。通過設置的導料板、彈簧限位座、復位彈簧、隔礦板和輪子之間的相互配合，可以避免隔礦板的傾角發生變化，這樣就不會影響到物料的正常篩選，從而可以減少篩選完成之后的物料中含有的雜質。

JHDDS智能選矸方法及裝置 959     

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本發明公開JHDDS智能選矸方法及裝置，屬于煤礦分選技術領域，本發明的選矸方法，包括以下步驟：對毛煤初級篩選，并控制篩選后毛煤落料速度，分量落料；工業相機對分量落料的毛煤進行圖像采集并發送控制單元，控制單元根據圖像數據計算矸石位置并控制第一機械手移除矸石；對排除矸石后的毛煤進行二次圖像獲取及分析。本發明還公開了JHDDS智能選矸裝置，本發明對毛煤進行預篩分處理后進行智能排矸石，實現了毛煤選矸作業的同時排出大、小粒度矸石，并有效避免誤因粉塵、煤泥等造成選矸誤判結果出現，提高矸石分選效率和質量。

高溫大紅陶瓷顏料及生產方法 1573     

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一種高溫大紅陶瓷顏料及生產方法,其原料及重量百分比含量是:氧化釔63.50～66.50,氧化鋁30.50～34.50,氧化鉻0.90～1.90,外加礦化劑1～5。它的生產步驟是,按照原料的重量百分比稱量配料,將配合料放入攪拌磨中研磨;研磨后的物料過萬孔篩;過篩后的物料放置在105℃的溫度下干燥脫水;再將經干燥后的物料放置在高溫電爐內合成,最高合成溫度1350℃,保溫3小時;自然冷卻后放入攪拌磨中研磨,研磨后的小顆粒放存水中漂洗,漂洗后過篩,過篩后的產品為顏料成品。本發明在高溫下發色穩定,解決了大紅顏料普遍存在的色差和成色效果差的問題,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,應用前景十分廣闊。

顆粒機 1439     

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本實用新型公開了一種顆粒機，包括一箱體、通過破碎轉軸設置在所述箱體內的多個破碎刀盤、通過擠壓轉軸安裝在所述箱體內并與所述破碎刀盤配合使用的擠壓筒、以及通過篩網轉軸安裝在所述箱體內且位于所述破碎刀盤和所述擠壓筒下方的兩個篩網筒。本申請中通過將破碎刀盤的外延開設有預留口，從而增加對固體礦料片的限位能力，同時在與之配合的擠壓筒上安裝卡料爪，從而進一步對較大固體礦料片進行破碎；另外破碎轉軸與擠壓轉軸分別通過不同的電機進行驅動，從而在對固體礦料片進行破碎的過程中產生轉速差，從而提高破碎效率，并配合位于箱體下部的篩網筒，將所述固體礦料片擠壓破碎成顆粒。

水渣池的濾料再生裝置 809     

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一種水渣池的濾料再生裝置，包括攪拌機A、搖床、攪拌機B、搖篩和分篩組件；所述攪拌機A的出料口通過導流管A與搖床的給礦側連通；所述搖床的精礦側通過導流管B與攪拌機B的入料口連通；所述攪拌機B的出料口通過導流管C與搖篩的入料口連通；所述分篩組件包括固定架和傾斜設置在固定架上的篩網，所述篩網從上到下依次設置至少兩層；所述固定架對應篩網的位置設有開口；所述最上層篩網對應設置在搖篩的細料出料口的下方；所述篩網的孔徑從上到下依次減小。本實用新型利用板結塊之間的相互碰撞，實現將大的板結塊破碎成雜質小塊以及利用相互碰撞實現將鵝卵石表面的雜質去掉，具有清理效果好等特點。

精煤泥雙段脫水工藝 838     

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本發明公開一種選煤工藝,具體地說是一種精煤泥雙段脫水工藝。該工藝分為精煤泥脫水回收和細精煤泥脫水回收兩段作業,按下述步驟進行,精煤磁選機尾礦用泵送到振動弧形篩進行分級,其篩下水用管路輸出至浮選機,篩上的粗精煤泥與浮選機排出的浮選泡沫匯同一起輸出至沉降過濾式離心脫水機進行煤泥摻粗,沉降過濾式離心脫水機回收>0.045MM粒級為主的粗精煤泥,離心機的濾液返回它的入料管,離心液入壓濾機;離心液用壓濾機脫水回收,回收<0.045MM細精煤泥,其清凈的濾液匯入循環水作為脫節篩的噴水和浮選作業的稀釋水,細精煤泥和粗精煤泥為產品。本發明工藝簡單,用本發明所選的粗精煤泥綜合水分低,商品精煤水分穩定在10%。

新型對輥磨機 1149     

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本實用新型涉及一種選礦用的新型對輥磨機,其結構是在機架上裝有驅動機構和篩選裝置,上料口設置在機架頂面,在所述機架中分上、中、下三層分別裝有兩個并排相對的研磨輥,研磨輥的軸端與所述驅動機構相接,所述篩選裝置設置在相鄰兩層的所述研磨輥之間,出料口設在下層所述研磨輥的下部。本實用新型依靠分層設置的三組對輥進行原礦料的研磨和分級篩選,將原礦料研磨成達到要求粒度的礦漿后從出料口排出,進入反直流磁選機進行磁選。本裝置研磨粒度均勻,節電效果明顯,噪音低,生產效率高。

煤中雜物智能分選裝置及其控制系統 1082     

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本發明涉及煤礦分選領域，具體的是一種煤中雜物智能分選裝置及其控制系統。物料經過破碎機構破碎后再經過出料機構進入擠壓機構，通過轉動輥的擠壓實現物料的進一步縮小，降低物料直徑的偏差度，降低物料之間的直徑偏差，為下一步的篩分提供了便利，一次破碎和二次擠壓工作連貫，提高了工作效率。本發明設計有分選機構，驅動伺服電機，帶動多個連接臂轉動，第六連接臂繞著第二連接軸轉動，進而驅動第八連接臂往復運動，物料落下至篩孔處，在振動電機的作用下，物料上下抖動，可以將煤中的輕質雜物去除，較重的煤從篩孔落下，由于篩板的往復運動，大大地降低了物料堵塞篩孔的可能性，更好地實現分選，對于少量較大的物料進行二次擠壓。

元素形成原生暈能力的定量評價方法 1080     

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本發明公開了一種元素形成原生暈能力的定量評價方法。步驟如下：（1）采集樣品、測試元素含量；（2）按礦石、礦化圍巖、圍巖將元素含量數據分類，求取各元素均值；（3）計算礦石、礦化圍巖、圍巖中各元素分別相對于礦化圍巖、圍巖和背景的富集系數，排序并評價不同元素從礦化中心向外衰減特征差異；（4）計算不同元素的礦化圍巖/圍巖的富集系數在總富集系數中的權重，排序并評價不同元素進入圍巖的能力差異；（5）綜合步驟（3）和步驟（4）的結果，對元素形成原生暈的能力進行綜合排序和評價。該方法可對元素形成原生暈的能力進行有效評價，篩選出合理、適用的指示元素，從而為原生暈分帶序列計算、選取找礦指示元素等提供依據。該方法適用于巖漿熱液、低溫熱液等各種類型的金、銀、銅等金屬礦床的原生暈指示元素評價和篩選。

銅鎳硫化物過硫酸銨-硫酸氧化浸出提取有價金屬方法 813     

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本發明的銅鎳硫化物過硫酸銨?硫酸氧化浸出提取有價金屬方法，步驟為：將低品位銅鎳硫化物原料篩分得銅鎳硫化物礦粉，按比例取過硫酸銨與硫酸原料，過硫酸銨采用兩種方式中的一種(1)全部與硫酸混合成混合后，與礦粉按比混合均勻；(2)過硫酸銨部分與硫酸混合，部分制成飽和溶液；在特定溫度與體系pH下進行恒溫浸出反應，飽和過硫酸銨溶液在浸出過程在加入，完成浸出過濾得浸出液，浸出液中有價金屬Ni提取率為90.4?97.5％，Cu提取率為93.4?99.9％，Co提取率為92.7?99.6％。該方法浸出溫度低，硫酸濃度低，用量少，工藝流程簡單，應用范圍廣，礦石原料不受區域、礦位、品位等限制；有價金屬提取率較高，且無SO₂排放。

盤式過濾機 852     

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本申請涉及礦漿脫水的技術領域，公開了一種盤式過濾機，解決現有盤式過濾機將礦粉吸附到過濾圓盤上后進行下料時，部分礦粉團聚成塊狀使生產出的礦粉產品易板結，其包括過濾室和過濾系統，所述過濾室包括漿料槽，所述過濾系統包括過濾圓盤，所述過濾圓盤浸入所述漿料槽中，所述漿料槽的兩側均設有下料槽，所述下料槽豎直貫通過濾室，還包括分散裝置，所述分散裝置包括震動篩和驅動震動篩震動的震動電機，所述震動篩水平設置于下料槽的上端槽口，由此使生產出的礦粉產品顆粒更加均勻。

地質勘探用巖石層取樣鉆具裝置 752     

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本發明公開了一種地質勘探用巖石層取樣鉆具裝置，包括機體，所述機體內設有腔室，所述機體的上端固定連接有罩體，所述罩體的左右兩側內壁上均設有條形開口。本發明通過驅動電機帶動U型升降塊沿著條形開口往復升降，并由U型升降塊配合連接板和U型罩帶動鉆探器本體升降鉆探，代替人工手持鉆探器本體進行鉆探作業，降低勞動強度，通過液壓緩沖器配合U型罩對鉆探器本體提供緩沖防護，延長鉆探器本體的使用壽命，通過鼓風機配合導管將鉆探器本體帶入腔室內的取樣礦料沿著L型擋板鼓入L型腔室內，并由若干傾斜篩板對取樣礦料進行篩分，使得篩分后的取樣礦料沿著傾斜篩板導向第一排料口，便于對取樣礦料進行分類。

氯化鉀高效生產線 945     

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一種氯化鉀高效生產線，依次連接破碎機、篩選器A、洗滌機、藥劑調理機、浮選機，所述浮選機連接精制離心機和尾礦增稠器，所述精制離心機連接干燥機和廢渣增稠器，所述尾礦增稠器連接尾礦離心機和所述廢渣增稠器，所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池，所述去食鹽器連接儲存器，所述尾礦離心機連接尾礦池，所述干燥機連接風動分離機，所述風動分離機連接粗粒收集器和篩選器B，所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標準顆粒收集器和造粒機，所述造粒機連接顆粒收集器；該種氯化鉀高效生產線，能得到顆粒較大的產品，改善了顆粒的物理性能，提高了系統的收率，具有能耗低、粒大質好、成本低、市場競爭力強等一系列優點。

高爐冶煉專用破碎裝置 1184     

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本申請公開了一種高爐冶煉專用破碎裝置，包括固定底座、支撐柱、固定臺、矩形滑軌殼、輔助上料結構、破碎結構和篩分結構，所述固定底座的上表面兩側處均固定連接有矩形滑軌殼，所述固定臺的底面四角處均固定連接有支撐柱的一端，所述支撐柱的另一端延伸至固定底座的上表面處且與固定底座之間固定連接，所述固定底座的上表面處固定安裝有篩分結構，所述矩形滑軌殼處安裝設置有輔助上上料結構，所述固定臺上安裝設置有破碎結構。本申請具有破碎結構，通過破碎結構可以較為方便的對體積較大的冶煉礦石進行破碎，同時也便于將破碎后的礦石輸送至篩分結構，本申請具有篩分結構，通過篩分結構可以對破碎后的礦石進行篩分。

玻璃鋼廢料的預處理方法 946     

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本發明提供了一種玻璃鋼廢料的預處理方法，涉及固體廢物處理技術領域。本發明提供的玻璃鋼廢料的預處理方法包括以下步驟：(1)將玻璃鋼廢料進行粉碎，得到粉碎料；(2)將所述粉碎料進行篩分，得到篩下料；所述篩分用篩子的孔徑為0.15mm；(3)將所述篩下料與水混合，所得漿料通過選礦搖床進行選別，在精礦端得到玻璃纖維和填料的混合物，在尾礦端得到樹脂。本發明采用簡單的粉碎、篩分及搖床選別，將玻璃鋼廢料中的玻璃纖維和樹脂初步分離和富集，實現了玻璃鋼廢料資源的回收，為玻璃鋼廢料的進一步再利用提供了合適的原料，過程簡單、易于操作。

煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝 1088     

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本發明公開了一種煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝，包括以下步驟：a.利用雙層分級篩將原礦篩分成大、中、小三種粒級的物料，利用壓縮空氣沿物料運動反方向對物料進行沖刷，將大粒級物料表面黏附的磁鐵礦粉和粉煤沖刷到其他粒級物料中；b.采用色選機對大粒級物料進行處理，分選出高嶺土精礦，尾礦作為矸石處理；同時利用風力搖床分選機將中粒級的物料分成三種密度級的產物，重產物為高嶺土精礦，中間密度級產物作為矸石處理，輕產物與雙層分級篩輸出的小粒級物料作為低熱值殘煤處理。本發明不僅能夠高效分選出高嶺土精礦，而且具有設備臺數少、工藝簡單、模塊化運行等優點?？商岣呙喉肥木C合利用率，減少資源的浪費及環境污染。

布袋除塵灰分選工藝 987     

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本發明涉及礦物加工技術領域，提出了鋼廠布袋除塵灰分選工藝，包括以下步驟，流體狀的物料進入隔膜泵研磨，研磨后的灰漿由粉碎制漿機提升到高頻篩，高頻篩的篩下物料自流到淘洗機進行分選，淘洗機出來的尾礦漿加入起泡劑和捕收劑，進入礦化槽，礦化后進入第一浮選機和第二浮選機，之后進入第一流膜重選機，第一流膜重選機產生三個產物，分別是鐵粉、中礦和尾礦，進一步分選碳粉、鐵粉、尾泥餅和鹽，通過上述技術方案，決了相關技術中的高爐布袋除塵灰回收利用不夠充分的問題。

高效循環利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝 894     

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一種高效循環利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢對燒結機尾具有較高溫度的燒結礦進行預還原，消除高爐內燒結礦還原粉化現象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結礦預還原與冷卻豎爐取締燒結環冷機，實現高效回收燒結礦余熱，降低燒結能耗。煤氣循環流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結礦預還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉化爐→加壓裝置→高爐。燒結礦還原、冷卻流程：機尾成品燒結礦→熱破碎機→燒結礦預還原與冷卻豎爐→燒結礦整粒篩分裝置→運送到高爐爐頂裝料設備。

硅錳合金鐵分除器 904     

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本實用新型公開了一種硅錳合金鐵分除器，包括底座，所述底座安裝有第一金屬分離器、第二金屬分離器和分類箱，所述第一金屬分離器固定連接在所述底座上表面的左端，所述第二金屬分離器固定連接在所述底座上表面的右端，所述分類箱固定連接在所述底座上表面的中間處，所述分類箱設置有篩板、第一運輸管和第二運輸管，所述篩板固定連接在所述分類箱的內部，且所述篩板為傾斜設置。該種硅錳合金鐵分除器，通過篩板將礦石進行大小分類，通過第一傳動帶將較小的礦石運送至第一金屬分離器內，通過第二傳動帶將較大的礦石運送至第二金屬分離器內，通過分類進行礦石分離，提高礦石的純度，該新型便于操作，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

提升式分級磁選機 1198     

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本實用新型公開了一種提升式分級磁選機。它是在提升式永磁磁選機的基礎上進行改進的,它在中礦槽一側下方設有篩箱,篩箱上固定有篩網,篩網下方設有流槽,流槽固定在機架上,在篩箱中上部固定有激振器,電機通過聯軸器與減速器相連,減速器通過皮帶與激振器相連;其皮帶調偏器為齒輪式調偏器。它具有分級率高,降低了合格粒級礦的過磨量,單位礦石能耗小,設備使用壽命長、礦物回收率高、皮帶調偏器精度高,調偏量大等優點。

具有多級分選功能跳汰機及其控制系統 829     

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本發明公開了跳汰機技術領域的一種具有多級分選功能跳汰機，包括機箱，所述機箱的頂部左側設置有給料槽，所述機箱的內腔頂部設置有篩板，所述機箱的右側壁設置有溢流口，且溢流口位于篩板的上方，所述溢流口的右側設置有攪拌罐，與現有的跳汰機相比，本發明結構簡單，使用方便，先通過攪拌罐對礦料進行攪拌，使得礦料被攪拌混合的更加均勻，減少礦料在攪拌罐中堆積的現象發生，更加便于進行分選工作，通過多級分選裝置對從溢流口流出的礦石進行逐級篩選，使得大顆粒礦物進行粒度分級，滿足礦物粒度分級的要求，且通過控制系統對篩選工作進行控制和調節，這樣減少液體溢滿的情況發生。

用于裝飾原紙鈦白粉生產的原料制備方法 1231     

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一種用于裝飾原紙鈦白粉生產的原料制備方法，屬于裝飾原紙鈦白粉的技術領域，包括：A、選擇細度325目篩余為10.0?20.0％、200目篩余為0，水分≤0.5％，TiO2≥45％，Fe2O3≤8％，溫度≤40℃的鈦礦；選擇濃度為30?55％，溫度≤40℃的硫酸；將硫酸與鈦礦進行混合，冷卻，得到鈦礦預混物料；B、將上述鈦礦預混物料置于反應槽中，攪拌，加入濃度為98％的硫酸進行反應，然后熟化；C、將熟化后的物料冷卻，加入稀硫酸，再加入砂濾水，進行溶解；D、加單質鐵粉于溶解后的液體中進行反應；E、將步驟D反應后的料液進行沉降，取上清液，過濾，得濾液固含量≤30mg/L的硫酸鈦液。本方法操作穩定、酸解率高、質量指標穩定，用于硫酸法制備后制備鈦白粉質量穩定。

高效物料脫水系統 1060     

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本發明公開了一種高效物料脫水系統，其包括旋流器組、脫水篩和濃縮器，所述旋流器組的進料口接收選礦廠的尾礦，所述濃縮器內設有濃縮室和溢流室，所述溢流室通過溢流堰與濃縮室分隔，所述濃縮室底部的接料口接旋流器組的溢流口，濃縮室側部的濃縮物出口與旋流器組的沉砂出口排出的物料混合后送入脫水篩，溢流室的排水口排出的礦漿返回選礦廠，所述脫水篩排出的篩上物通過輸送皮帶送入干排尾礦堆存場地，篩下物流入濃縮器的濃縮室。本發明用濃縮器取代了傳統的濃密機，大大縮小了設備的占地面積，而且濃縮器不存在傳動部件，不容易出現故障。該系統很好地解決了傳統物料脫水系統占地面積大和故障率高的問題，特別適合小型選礦廠使用。