本實用新型涉及輸料技術領域,尤其涉及采礦工程用輸料機。其包括殼體、驅動件、輸料件、支撐架、轉軸、輸料板一、輸料板二、輸料板三和清潔件;殼體的上端設置有進料管,側端設置有出料管,且通過轉軸設置在支撐架上;輸料板一、輸料板二和輸料板三設置在殼體的內部,由上往下分隔出輸料室一、輸料室二和輸料室三;輸料件分別設置在輸料室一、輸料室二和輸料室三上。本實用新型設置氣缸調節殼體的傾斜角度,增強設備的靈活性。設置輸料板一、輸料板二、輸料板三層層篩料,輸料件翻動、推動礦料,保證了礦料分級效果,方便后續的加工。設置清潔件沖刷礦料表面的污物,污水回收再利用,提高礦料的純度,節能環保性強。設置稱重設備精準控制出料量。
本發明公開了一種高鈦球團礦的生產方法,具體步驟如下:將二氧化鈦含量為8?12%的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料,用混合機將混料混勻后經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內,在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球,得到生球,對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后,得到高效護爐鈦球團。本發明生產的高效護爐鈦球團的全鐵含量為50?56%、二氧化鈦含量為8?12%且強度大于2000N/P,具有品位高、冶金性能好,品種多、含鈦可變化等優點,既可以起到高效護爐作用,又避免了冷固球團雜質高、塊礦生料入爐對高爐穩定生產及指標的影響,同時也避免將含鈦物料加入燒結礦中影響燒對礦的生產產量指標。
本實用新型涉及一種溢流型強制布料礦漿給料器,屬于選礦生產設備技術領域。技術方案是:包含受料箱(1)、布料板(2)、擋料板(3)、橡膠圍板(4)和入料口溢流導流管(5),受料箱(1)為圓柱狀鋼桶,底部設有耐磨底板,受料箱(1)上端設有入料口溢流導流管(5),受料箱(1)中部與布料板(2)箱體連通,布料板(2)箱體出料口處設有擋料板(3),出料口前端周圍設有橡膠圍板(4),所述布料板(2)上設有導流槽,呈發射狀。本實用新型的有益效果是:采用溢流型圓筒設計,強制布料,使用壽命長,更換方便,布料均勻,篩網利用率高,減少出料口礦漿的飛濺,保證現場工作環境。
本實用新型公開了一種高效蒸壓灰渣礦渣轉烘干裝置,包括蒸壓爐,蒸壓爐的一側固定連接有輸送管,蒸壓爐通過其一側開設的缺口與輸送管的進料口連通,輸送管遠離蒸壓爐的一端固定連接有烘干箱,烘干箱的底部固定連接有集料箱,烘干箱的一側固定連接有第一電機,烘干箱的內部設置有篩網,篩網的兩端均固定連接有滾軸,篩網通過軸承座與烘干箱鉸接,第一電機的轉軸貫穿烘干箱的右側板且通過聯軸器與滾軸連接。本實用新型通過引風機將烘干箱蒸發出的水蒸氣和多余的熱量輸送進蒸壓爐中,將熱量進行回收利用,并且可以將水蒸氣中含有的有害雜質與蒸壓爐中蒸發出的雜質進行集中處理,避免污染環境,使用更加安全方便。
一種為預防煤礦火災提供數據的不同阻化劑阻化效果分析方法,該方法通過對阻化煤樣進行著火點溫度之前的煤炭氧化熱動力學實驗,計算此階段的煤燃燒反應活化能,根據活化能數值大小比較不同阻化劑的阻化效果,包括以下步驟:①建立活化能的氧化動力方程;②方程求解;③最概然機理函數的確定;④活化能指標數值計算,比較分析不同阻化劑阻化效果。該方法僅利用活化能指標,就能比較不同阻化劑阻化效果的分析方法,利用不同阻化劑的簡單準確篩選,對減少和消除煤炭自燃所帶來的危害,防治煤炭自然發火具有極其重要的意義,為煤礦企業火災預防提供了有力的理論依據。
本實用新型涉及噴涂機技術領域,且公開了一種戶外礦用內燃機驅動氣動噴涂機,包括機箱,所述機箱的側面固定安裝有導料斗,所述導料斗的底部固定安裝有噴料泵,所述噴料泵與機箱固定連接,所述噴料泵的一端固定連接有出料管,所述機箱的內壁固定安裝有內燃機,所述內燃機的輸出軸固定連接有傳動軸,所述傳動軸的一端轉動連接有氣缸,所述氣缸與噴料泵連通設置,所述氣缸和導料斗的頂部設置有過篩機構,所述過篩機構包括氣管、閥門、環形通氣管、轉軸、轉動板、滑筒、滑桿、彈簧、篩網,所述氣管與氣缸連通設置,所述閥門固定安裝在氣管的表面。本實用新型解決了噴涂機導料斗出現堵塞影響作業的問題。
一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝,其主要特征是,采用強制進料、干擰式研磨方式制出粉?;旌衔?經風選使細粉與顆粒料分離,細粉在沉淀室收集,顆粒料下沉經篩分后提取。本發明具有設備成本低,加工效率高,可同時制粉制粒,無環境污染等優點,是一種理想的非金屬滑性礦料制粉制粒工藝。
本實用新型公開了一種煤礦鉆機用消音器,包括中空的殼體;所述殼體的前端面、后端面均為腰圓形,殼體內部通過篩網板分隔為進氣室和出氣室;所述進氣室中設置進氣管,進氣管的一端封閉在前端面上,另一端伸出后端面后設置法蘭盤;所述出氣室中設置出氣管,出氣管的一端封閉在殼體的后端面上,另一端伸出殼體的前端面后向上彎折、形成彎折段;所述進氣管、出氣管位于殼體內的管壁上均開設有若干消音孔;所述進氣管與篩網板之間、出氣管與篩網板之間分別設置有圓弧形的進氣擋板、出氣擋板,進氣擋板、出氣擋板均焊接在篩網板上。本實用新型結構簡單,設計合理,消音器體積小,消音效果好,便于安裝和使用。
一種礦山原料運輸設備,包括第一水池、第二水池、清洗滾筒、電機、第一清洗管、第二清洗管和噴頭;第一水池上設有支撐板,且第二水池設置在支撐板上;轉輥上設有用于傳輸礦料的輸送網;壓輥轉動設置在第二水池上并壓住輸送網,固定環通過支撐柱設置在第一支撐桿上,清洗滾筒轉動設置在固定環上,電機的轉動軸上設有動力皮帶輪;傳動皮帶環和動力皮帶輪通過皮帶傳動連接;第一清洗管設置在進水管上并位于清洗滾筒內;第二清洗管設置在第一支撐桿上并與進水管連通。本實用新型可以通過清洗滾筒和清洗管配合將礦料上的泥土除去,降低無效運輸量,可以降低后期的篩選難度,提高工作效率,同時通過循環泵和過濾網循環使用水,節約資源,更加環保。
本發明涉及一種環保設備,尤其是煤礦廢棄物移動處理裝置,粉碎裝置通過輸送裝置連接到焚燒爐的進料口,焚燒爐自上到下依次包括篩選室、第一燃燒室、第二燃燒室和爐灰室,進料口在篩選室的一側,篩選室的另一側有出料口,篩選室的頂部有排煙筒,篩選室與第一燃燒室之間有一傾斜安裝的篩網,篩網較高的一端在進料口,較低的一端在出料口;第一燃燒室和第二燃燒室之間有粗爐排,第二燃燒室和爐灰室之間有細爐排,第二燃燒室有上風口,爐灰室有下風口。該裝置提高焚燒效率并能保證充分焚燒,可以隨著作業區變化一起移動,就近處理廢棄物,節約廢棄物處理成本。
本發明涉及一種提高瀝青混合料力學性能的礦料級配設計方法,該方法設置多個關鍵篩,利用粗與細集料的不同摻配比例下的壓實空隙率計算求得最佳摻配比,并把按該比例摻配的混合集料當作粗集料與更細集料進行以上計算,如此重復直至求得所有集料的摻配比例,并依據礦料進行修正,得到最終的礦料級配。本發明以科學的方法確定礦料級配,避免了經驗等因素的影響,更加準確,以該方法制備的混合料試件各項性能都大大提高,且降低了瀝青的用量,可節約瀝青路面的建設成本。
本發明涉及一種鋰尾礦發泡陶瓷保溫板的制備方法,步驟:將鋰尾礦、高鋁硬質高嶺土、頁巖、碳化硅破碎,除雜,粒度控制在40~60目;按重量百分比稱取基料:鋰尾礦60-65%,高鋁硬質高嶺土20-30%,熔劑性原料頁巖15-20%;成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱??;按料:球:水=1:2:0.6的比例入球磨機濕磨,細度控制萬孔篩余小于1.5%;噴霧造粒,粒徑控制在60目~120目≥80%,含水率<1.5%;造粒后的粉料陳腐24小時后,用布料機在模具內布料;經輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產品。本發明能夠生產密度小、強度高、導熱系數低的外墻陶瓷保溫板。
本實用新型公開了一種均勻分礦箱,涉及分礦箱技術領域。一種均勻分礦箱,包括分礦箱、支撐架、出料斗和進料斗,所述分礦箱頂端固定有頂蓋,分礦箱頂部內壁固定有分礦板,分礦板包括兩個弧形板,兩個弧形板之間一體成型有拱形板,弧形板弧底開設有物料槽,弧形板背離拱形板一側開設有多個溢流槽,物料槽頂部設置有疏通裝置。本實用新型設置有頂蓋、分礦板、豎向板和橫向板,物料從分料口進行分流,然后從第一連接斗和第二連接斗流入到拱形板的頂部,由于拱形板表面為弧形,物料不在其上停留,而是均勻分布到弧面兩側,然后從物料槽流入到出料口內,并經出料斗進入到篩分設備,當物料堆積較多時,物料可以從溢流槽流入到出料口。
一種鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法,屬冶金試驗技術領域,用以解決現有技術中無法準確測定鐵礦粉濕容量的技術問題。技術方案為:該裝置包括電子天平Ⅰ、電子天平Ⅱ、固定平臺、活動平臺、試樣管、燒杯、標桿和接近開關,電子天平Ⅰ、Ⅱ分別置于固定平臺和活動平臺上,活動平臺置于固定平臺下方,活動平臺上設有接近開關和通孔,垂直穿過固定平臺和活動平臺通孔的標桿上設有可滑動的感應鐵,上下貫通的試樣管懸掛于電子天平Ⅰ下,試樣管下端密封有鋪設濾紙的篩網;鐵礦粉濕容量的測定根據水的界面張力與浮力平衡原理進行鐵礦粉飽和吸水量試驗,經計算得出精確的濕容量值。本發明安裝、操作簡單,靈敏度高,顯著提高濕容量測定的精確性。
本申請涉及一種磁鐵礦精粉品位提升機,屬于礦粉篩選設備的領域,包括筒體,筒體頂部固定有進料筒,進料筒底端與筒體內部連通,所述進料筒內轉動連接有轉動軸,進料筒頂面固定有與轉動軸固定的電機,轉動軸從進料筒底端伸出的位置固定有攪動器。本申請具有提高礦漿的均勻度,提高獲得鐵精粉的品位的效果。
本實用新型涉及礦物加工技術領域,且公開了一種礦物加工用球磨機,包括球磨機主體,球磨機主體的外表面固定連通有選料口,選料口的外表面活動連接有固墊塊,固墊塊的外表面固定安裝有第一電機,第一電機的輸出端固定連接有傳動桿,傳動桿的外表面活動套設有皮帶,皮帶的內壁活動插設有動柱,動柱的外表面固定套設有選塊,固墊塊的外表面固定安裝有出料箱。該礦物加工用球磨機,使用選塊轉動的方式代替原有的吹風機篩選,減少了揚塵的產生,降低了對操作人員的身體健康的影響,有效減少了對環境的污染,使用運管輸送物料的方式代替了原有的分級機和提升機,簡化了結構,降低了成本,有效提高了物料的利用率。
本實用新型公開了一種有色金屬選礦用批量傳送裝置,包括L形架臺、搭板、電機、吊塔、固定板、吊箱、集裝箱、篩選板、輸送帶、控制箱、功能鍵、開關按鈕、出料口、控制閥、電動機、隔板、蓄電池、微處理器、滑臺、傾斜軌道、托盤、伸縮推桿、伸縮泵、機械臂和機械鉗,本實用新型造型新穎,功能實用,采用批量傳送裝置將有色金屬傳送到篩選板上,供工作人員篩選出各種類型的有色金屬,整個傳送過程機械化程度非常高,大大的降低了工人的勞動強度,提高了工作效率,本設計功能實用,建議推廣使用。
本發明涉及一種天然透輝石礦物多孔生物陶瓷骨修復材料,屬于先進陶瓷材料和生物醫用材料技術領域。該生物陶瓷骨修復材料以高純天然鈣鎂質硅酸鹽礦物透輝石CaMg(SiO3)2為主要原料,經過球磨,過篩,制漿,海綿浸漬或者凝膠/冷凍注模,干燥和高溫燒結造孔制備得到,具有高連通性孔道結構,孔徑介于20μm到1000μm之間,孔隙率大于50%。透輝石具有良好的生物降解性和生物礦化能力,在生理環境中能夠釋放鈣、硅和鎂等離子,促進干細胞成骨分化。本發明優點在于,該多孔生物陶瓷不僅滿足骨組織工程支架材料對孔道結構的要求,同時具有突出的力學性能和優良的骨誘導性能,制備工藝簡單,原料來源廣泛,生產成本低廉,可廣泛應用骨科、口腔外科、整形外科等領域。
本實用新型公開了用于廢礦物油煉制加熱的加熱爐,包括外爐體、安裝在外爐體內表面的支撐機構和安裝在外爐體頂端表面的固定機構,所述支撐機構包括支撐板,所述支撐板固定安裝在外爐體的內表面,所述支撐板的頂端表面設置有篩板,所述篩板的表面的邊緣處設置有固定環,所述固定環的外表面設置有拉環,所述固定環的外表面設置有支撐塊一,所述外爐體的外表面設置有支撐塊二,通過設計了安裝在外爐體內表面的支撐板,便于對固定環和篩板進行支撐,通過設計了安裝在外爐體外表面的支撐塊二和安裝在支撐塊二內表面的滑桿以及安裝在滑桿外表面的彈簧,便于對固定環的位置固定,從而實現了便于對固定環的位置固定,和便于篩板的拆卸的功能。
本實用新型公開了一種干式磁選礦裝置,包括選礦倉、粗選輥筒、精選輥筒,選礦倉上端設置有礦粉輸入口和排塵口,下端設置有尾礦排出口、粗礦粉輸出口、精礦粉輸出口,粗選輥筒和至少一級精選輥筒自上而下依次可轉動安裝在選礦倉內,各輥筒之間設置有隔板;粗選輥筒和精選輥筒內均設置有若干個靜止不動的磁鐵塊,磁鐵塊與輥筒壁內表面之間留有適當間隙,磁鐵塊均排列成開口環狀,粗選輥筒中的磁場強度大于精選輥筒中的磁場強度。本實用新型的有益效果在于解決了受水制約的一系列問題,同時對礦料實行多級篩選、回收利用,不僅提高了精選礦的品質,而且礦物利用率大大提高,并提高了經濟效益。
本實用新型提供一種組合型選礦機的自動控制裝置,其特征包括:它包括控制繼電器、控制模塊和交流接觸器,控制繼電器的常閉觸頭與交流接觸器的線圈串聯組成控制回路,交流接觸器的常開觸頭接在振動篩電機的供電回路中,控制模塊由電壓放大電路、比較電路、指示電路依次連接組成,控制模塊的信號輸入端接在粉碎機電機的供電回路中,控制繼電器的線圈接在控制模塊中。這種控制裝置,在粉碎機電機的負荷增大時,可以通過控制模塊斷開連接在振動篩電機供電回路中的交流接觸器的常開觸頭,停止振動篩的運行;而隨著粉碎機負荷降低到預定值,控制模塊則可以再自動啟動振動篩的運動,實現自動控制,因此提高了工作效率、減少了設備損壞率。
本實用新型涉及一種含磷磁鐵礦高壓輥磨機?分級浮選系統,包括高壓輥磨機、篩分設備、磁選設備、一段分級斜板濃密機、二段分級斜板濃密機、粗粒級浮選機和細粒浮選機,通過分級浮選工藝,可以有效降低浮選粒級范圍,通過不同粒級的浮選工藝,可以使用不同選擇性的藥劑,能夠提高浮選工藝的整體回收率;針對流程中含有高壓輥磨工藝的含磷磁鐵礦生產工藝,通過實施分級浮選工藝,磷精粉的回收率由36.91%提高到50.28%,大大提高了磷精粉的產量,提高含磷磁鐵礦礦山企業的經濟效益。
本發明涉及一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法,包含材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:鐵尾礦粉90%~93%,煤粉7~10%;工藝流程為:將鐵尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,將二者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約1.5分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加水成球,將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種雙層連續式陶粒燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:配比簡單,鐵尾礦粉利廢率極高,陶粒吸水率低,成本低,強度高,鐵尾礦粉陶粒的各項性能指標符合國家標準要求。
本發明公開了一種鎂質球團礦的生產方法,屬于鎂質球團礦技術領域,其特征在于,包括:S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加,與多種酸性鐵精粉混合,然后再配加膨潤土做為混合料;其中:所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉;S2、將混合料混勻,運輸到造球倉內的造球盤內,在圓盤造球機上加入上述混合料及水份造球,得到生球,生球的直徑為1?20mm;S3、所述生球依次經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后,得到低成本鎂質球團礦。本發明既解決了球團礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術問題,又降低了球團礦含鐵料成本,提升球團生產經濟效益。
本實用新型公開了一種用于制備高硅球團礦的回轉窯,包括窯體和刮板,所述窯體一端通過轉軸連接有送料機構,所述窯體內部焊接有支撐桿,且支撐桿的一端固定有主軸。本實用新型中,通過在窯體的內部焊接有支撐桿,且支撐桿一端固定有主軸,在主軸的表面焊接有刮板,在工作時通過伺服電機的轉動帶動窯體的轉動,從而帶動內部原料的轉動,發生反應,通過刮板對窯體內部的原料進行刮動篩選,可以增加原料與反應劑接觸,從而提高球團礦生產的效率,同時在刮板的表面開設有過濾孔,過濾孔可以過濾掉完成的球團礦,從而減少刮板的負重,增加工作的效率,其次在窯體內壁表面設置有凸塊,防止球團礦與窯體內側壁黏貼,給后期對窯體的清洗造成困難。
本發明提出一種利用尾礦中藥渣制備低收縮高性能混凝土的方法,包括以下步驟:S1、將再生骨料混凝土破碎,碎粒整形,沖洗、烘干得到粗骨料;將釩鈦鐵尾礦烘干并篩分,得到細骨料;S2、將中藥渣洗凈、烘干后炭化;白云石廢渣高溫煅燒;二者混合粉磨,得到添加劑;S3、加氣混凝土廢料破碎,然后烘干、粉磨;磷石膏烘干粉磨;將二者與添加劑混合,再加入甘蔗纖維,得到復合膠凝材料;S4、將粗骨料、細骨料和復合膠凝材料混合,得到混合料;S5、將混合料中加入適量的水、冷藏過濾后的豆腐廢水,得到混合料漿;將混合料漿澆注、脫模并標準養護,得到低收縮高性能混凝土制品。制備得到的混凝土具有優良的抗壓強度、碳化深度和低收縮性能。
本發明公開了一種高鎂球團礦的生產方法,具體步驟如下:將氧化鎂粉配入膨潤土中混合后制成鎂質皂土,將鎂質皂土配入鐵精粉中,然后再配加膨潤土做為混料;用混合機將混料混勻經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內,在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球,得到生球;對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后,得到高鎂球團礦。本發明中因膨潤土與氧化鎂粉首先進行混合磨粉,其與鐵精粉的親和性得到了改善,有利于生球的焙燒,有效的改善了焙燒過程中的粉末多、氣氛差、冷卻不好的情況,產量不受影響,生產過程易于控制,并且延緩了回轉窯的結圈的情況,使高鎂球團礦生產正?;?,質量指標達到鋼廠的指標要求。
本發明公開了一種礦物骨料濕料自動分離設備,包括固定架以及料倉,所述料倉設置于固定架上,所述料倉內設置有自動排料機構,所述料倉下部設置有分級式篩分機構,所述分級式篩分機構一側設置有濕料回收處理機構,本發明在料倉下部設置分級式篩分機構,料倉內設置有自動排料機構,分級式篩分機構的一側設置有濕料回收處理機構,將待處理的骨料投入到料倉內,通過自動排料機構對料倉內的骨料進行定量輸送,并利用分級式篩分機構對骨料進行篩分,塊狀濕料在震動作用下,進入到濕料回收處理機構內,進行除濕干燥處理,提高資源利用率,結構簡單,自動化程度高。
本發明公開了一種大水煤礦井底水倉減少淤煤泥的方法,首先在工作面開采前,在低于運輸皮帶巷標高處開拓一條泄水巷道,在運輸皮帶巷中間隔設立貫通眼,通過貫通眼將運輸皮帶巷與泄水巷道貫通;在泄水巷道的末端安裝振動篩,振動篩后再開拓一條的運煤巷道;運煤巷道中布置運輸設備;在泄水巷道一旁開拓兩個蓄水沉淀池,在蓄水沉淀池入口處設立進水閘門;蓄水沉淀池與井底水倉之間貫通;開采時,水煤體從貫通眼中泄入泄水巷道,經振動篩過濾,過濾煤炭運至井下煤倉;篩下的煤泥水經蓄水沉淀池沉淀進行水煤分離。本發明實現了煤泥水進入井下水倉前的提前凈化,減少了井下水倉的淤泥量,保證了水倉的蓄水能力。
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