湖南株洲有色金屬通用技術理論與應用

利用濕法煉鋅揮發窯窯渣的方法 777     

 0

本發明涉及一種利用通過處理濕法煉鋅揮發窯窯渣所得的鐵渣的方法,其特征在于包括以下步驟:通過磁選法將粉碎的揮發窯窯渣分成鐵渣和富碳部分;將所述鐵渣以不低于30%重量的比例代替黃鐵礦燒渣,用于在鉛鼓風爐的鉛還原冶煉。本發明的方法可以大大降低鉛冶煉的成本。

瓷套管及其制備方法 1150     

 0

本發明公開了一種瓷套管及其制備方法，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維、長石、伊利石、粘土、礦化劑、氧氯化鋯溶液、氧化釔溶液、氨水溶液、聚乙二醇、鹽酸溶液、水、無水乙醇、造孔劑份、定型劑份，本發明的制備方法包括制備氧化鋯陶瓷粉體、制備泥料、煉泥陳腐、成型、干燥、裝燒；本發明通過采用造孔劑和定型劑制成生坯，將生坯再次煅燒后制備得到機械性能強度較高的陶瓷套管，同時不僅能夠提高瓷套的合格率，使產品性能優良、穩定，而且高效節能和環保。

環保陶瓷配方及其制備工藝 1133     

 0

本發明公開了一種環保陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷由下述原料制作而成：陶瓷費泥渣、玻璃膠、水、方解石、赭石、膨潤土、火山巖、磷礦石、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、硅藻土、伊利石、白云石、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化錳、氧化鈉和增稠劑；本發明的制備方法包括如下步驟：稱取、制備新泥、制備混合料和成型入庫；本發明利用各種廢棄物，制備的環保型陶瓷材料，不含有毒有害的物質，且強度高，制備簡單，成本低，應用范圍廣泛，燒成溫度低，節省燃料；而且所制作的低溫環保陶瓷可降解，使用安全，具有積極的社會和經濟效益。

陶瓷泥料及其陶瓷制品 1181     

 0

本發明公開了一種陶瓷泥料及其陶瓷制品，包括紅土8～13份、瓷砂30～40份、精泥17～27份、瓷泥30～40份、石英1～9份、礦化添加劑0.5～1份；本發明采用了含鐵量較高的紅土，配方中Fe₂O₃含量為2.0％～2.3％，能夠確保成瓷瓷胎的顏色呈穩定的棕色；同時，配方中富余的Fe₂O₃結合衡山精泥(Na₂O·AL₂O₃·SiO₂)中的Na₂O，起助熔降溫作用，使得制品能夠在中溫(1255～1270℃)條件下快燒(5.5～7h)而成，與傳統的制瓷工藝相比，大大降低了能量損耗；在此條件下，制得的棕色陶瓷成品吸水率均在1％以下；同時，泥料配方中SiO₂的含量在70％以上，可促使裝飾釉產生窯變效果。

湘青釉及其制備方法 1089     

 0

本發明公開了一種湘青釉及其制備方法，配方包括：鉀長石、方解石、鈉長石、硼熔塊、石英和高嶺土；各組分的重量份數分別是：40～50份的鉀長石、8～17份的方解石、10～20份的鈉長石、8～20份的硼熔塊、15～25份的石英和3～10份的高嶺土；該發明通過中溫氧化氣氛快速燒成的具有高溫釉料釉面效果的一種新色釉，相較于傳統高溫氧化燒制的顏色釉，具有節能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生產成本，且以氧化銅和氧化鉻作發色劑，并加少量氟化鈉作礦化劑，使氧化銅和氧化鉻在中溫色釉燒制溫度時能生成尖晶石型結構，從而呈現近似天青的顏色，達到高透、高潤澤的湘青釉的淺色效果，填補了日用陶瓷市場缺少中溫淺色顏色釉料的空白。

仿古瓷及其制備方法 1234     

 0

本發明公開了一種仿古瓷及其制備方法，仿古瓷所使用的瓷坯料含有的組分及各組分質量份如下：鈉長石5份?7份；石英砂4份?6份；東鄉泥39份?41份；龍巖原礦16份?18份；版納土6份?8份；江西洗泥9份?10份；銅官泥14份?16份。仿古瓷具有粗糙、古樸、自然的仿古效果。

濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置 736     

 0

本發明涉及一種濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置，包括酸性濃縮槽、底流中間槽、底流循環槽、清渣泵、第一積渣管道、底流循環泵、第二積渣管道。本發明可以同時清理兩套管道，清理管道積渣速度快、效率高、效果好，整個清理過程不需拆卸管道，自動化程度高，成本低；清理后的礦漿可以通過后序處理，回收部分有價金屬的同時又不會對環境造成污染。

高鐵氧化鋅的處理工藝 1084     

 0

本發明公開了一種高鐵氧化鋅的處理工藝，包括鋅精礦和氧化鋅焙砂的混合、酸性浸出、高溫高酸還原浸出等步驟。本發明工藝能減少直接萃取過程中鐵粉的消耗，降低氧化鋅系統的含鐵。本發明工藝還能處理含鐵在8%左右的氧化鋅焙砂，同時能產出合格的能直接萃取的酸上清。

陶瓷軍號配方及制作工藝 983     

 0

本發明公開了一種陶瓷軍號配方及制作工藝，包括泥料選用：水磨鉀長石20?25%、石英5?10%、機槌原礦25?35%、機槌洗泥25?30%和高強度球土5?10%；釉料選用：鉀長石35?45%、石英20?25%、燒滑石3?5%、燒氧化鋅3?5%、粘土6?8%、方解石10?15%、硅酸鋯8?12%、艷紅色基8?15%；依次通過練泥揉泥、拉坯修坯、制坯、陰干烘干、制底釉、上釉、貼花、烤花等工藝制得；其通過機器與手工相結合的方式，并采用空心注漿工藝由附件粘接成型，通過調整泥漿流速和密度，既能保證產品的厚度又能保證器型內泥漿正?；貪{；而且選用機槌洗泥和水磨鉀長石，能夠更好的保證器型在燒制過程中出現的易變形彎曲問題；在釉料中添加艷紅色基、硅酸鋯讓產品燒制時發色更亮麗，增加產品的外觀美觀性。

骨質瓷及其制備工藝 1128     

 0

本發明公開了一種骨質瓷及其制備工藝，骨質瓷所使用的泥料的組分及各組分的質量百分比如下：貴州土：2％～6％；福建洗泥：36～48％；湖北長石：24％～30％；山東合成骨灰粉：3％～7％；中州鋁粉：2％～6％；界牌原礦：4％～10％，以上組分總計100％；它所使用的釉料的組分及各組分的質量百分比如下：貴州土：4％～6％；方解石：9％～18％；鉀長石：26％～38％；煅燒滑石：8％～12％；煅燒高嶺土：8％～12％；煅燒氧化鋅：1％～5％；石英：18％～26％，以上組分總計100％。本發明白度較高，透明度好，光澤柔和，釉面硬度高，抗沖擊強度較好，釉面幾乎無針孔，釉面光澤度高，熱穩定性較好(160?20℃一件未裂)，燒成溫度范圍較寬。

健康陶瓷配方及其制備工藝 763     

 0

本發明公開了一種健康陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷配方的制備由按重量份的下述原料構成：粘土、熔劑和助熔劑、方解石、火山巖、赭石、膨潤土、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、白云石、硅藻土、伊利石和磷礦石；本發明的制備方法包括如下步驟：粉碎、制備料漿、制備粉料、制備干坯和制備陶瓷產品；本發明的健康陶瓷能夠釋放一定劑量的具有較高活性的負離子，能夠破壞細菌的活性酶的活性，進而達到抗菌殺菌效果，具備優良的抗菌功能，使用范圍廣，工藝簡單，降低了燒成溫度，降低了能耗降低了生產成本，減少了生產設備的投入，提高了生產效率和企業效益。

高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法 1180     

 0

本發明公開了一種高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法，其中，高透中溫豆青釉料的組份和各組份質量份如下：鉀長石30份～50份；方解石3份～17份；鈉長石0份～10份；硼熔塊8份～20份；石英10份～25份；高嶺土3份～10份；發色劑為氧化銅和氧化鉻的混合物；并且其中氧化銅：0.68份；氧化鉻：0.11份；礦化劑為氟化鈉，并且其質量份為發色劑質量份的5%。通過該釉料制作的釉品能夠呈現豆青色的淺色色調，并且能夠節能降耗，降低了生產成本。

耐熱的仿古鐵質粗陶和制備方法 1027     

 0

本發明涉及一種耐熱的仿古鐵質粗陶和制備方法，原料包括如下重量份的各組分：煅燒高嶺土，水洗高嶺土，瓷泥，鐵礦渣，長石和莫來石；所述耐熱的仿古鐵質粗陶中，二氧化硅的重量含量為54～56％，氧化鋁的重量含量為34?36％，三氧化二鐵的重量含量為5.0～6.0％；密度為1.8～2.1g/cm³，吸水率為3％以下，體膨脹系數在90～105×10^?7/℃，熱穩定性為200℃重復3次通過；本發明生產成本低，膨脹系數低，熱穩定性好，較好的保留了粗陶本身的簡樸粗糙的美感。

高壓反應釜專用防腐材料 1055     

 0

本發明涉及一種高壓反應釜專用防腐材料，所述防腐材料包括：含量為38％?41％的石英砂；含量為19％?22％的界牌土；含量為10％?13％的高嶺土；含量為12％?15％的選礦霞坭；含量為13?17％的貴州土。本發明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質，通過深度加工生產工藝且嚴格要求生產的防腐材料，達到所使用的特種耐磨王高壓反應釜的防腐效果，耐強腐蝕性，耐急冷急熱，可耐高強度磨，耐高壓。利用本發明的防腐材料生產的特種耐磨王抗強腐蝕、高壓反應釜，利用本發明的防腐材成塊性，采用特種抗強腐蝕、耐磨粘接劑與專用反應釜材料塊性粘接，反應釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應壽命的7?8倍。

氧化鋯增韌莫來石陶瓷材料及制備方法 855     

 0

本發明涉及一種氧化鋯增韌莫來石陶瓷材料及制備方法,采用硅酸鋯和Α相氧化鋁為基體,運用現代增韌和增強技術,加入氧化釔,氧化鎂,氧化鈣和氧化鈦為礦化劑,外加莫來石作晶種。改性增強增韌,采用等靜壓成型技術,使生坯體具有均勻性和致密性,在燒結工藝中采用常壓高溫抽屜窯一次性燒成,溫度均勻且成本低,本發明與氧化鋁陶瓷材料相比,它具有高強度、高韌性,高耐磨性能,生產工藝簡單,燒成溫度大幅度下降,達到節能降耗的目的。

用工業固體廢渣生產建筑干砂漿的工藝方法 984     

 0

本發明公開了一種用工業固體廢渣生產建筑干砂漿的工藝方法，所述建筑干砂漿由膠凝劑、廢型砂和有機高分子材料按比例混合形成，所述膠凝劑由活性劑、脫硫石膏、水泥熟料和礦渣組成，所述活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成，所述礦渣為高爐水渣或高爐水渣與粉煤灰混合物，所述脫硫石膏為煙氣脫硫石膏，所述廢型砂為鑄造型砂廢棄物，所述有機高分子材料為可分散乳膠粉。本發明充分利用固體工業廢渣，變廢為寶，不僅能確保建筑干砂漿的質量，降低建筑干砂漿生產成本，而且不需要消耗燃料，節約了能源和工業原材料，不但不會污染環境，而且消化很多固體廢渣，對環境治理有非常大的作用，是一種新型的環保型建筑干砂漿。

瓷套管制備方法 833     

 0

本發明公開了一種瓷套管制備方法，該方法的步驟如下：(1)按照配方制備泥料；其中，泥料中含有的組分和各組分質量百分比如下：莫來石和剛玉的混合物：45％-55％；長石：5％-8％；伊利石：6-％10％；粘土：30％-40％；礦化劑：2％-5％；(2)將泥料投入真空練泥機中練泥；(3)再通過電陰干對練泥后的泥料進行干燥，干燥后陳腐處理；(4)成型：采用內外仿型修坯機修坯成型；(5)接著進行自然陰干，然后再進入烘房干燥；(6)上釉；(7)裝燒：采用先坐后吊的方法進行裝坯，并且其中燒結溫度為1208-1218℃。本發明不僅能夠提高瓷套的合格率，使產品性能優良、穩定，而且高效節能和環保。

濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的方法 771     

 0

本發明涉及一種濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的方法，它包括配制初始礦漿、配制最終礦漿、循環清渣等步驟，本發明可以同時清理兩套管道，也可用于彎曲管道的清理、清渣速度快、效率高、效果好，不需拆卸管道，自動化程度高，成本低，清理后的礦漿可以回收部分有價金屬的同時又不會對環境造成污染。

仿古瓦的制作方法及配方 876     

 0

本發明公開了一種仿古瓦的制作方法及配方，配方包括：高嶺土、煤礦渣、工業氧化鋁、鉀長石、鈉長石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化鐵、氧化銅和石膏粉，各組分的重量份數分別是：70?80份的高嶺土、30?40份的煤礦渣、5?10份的工業氧化鋁、5?10份的鉀長石、6?8份的鈉長石、7?10份的水泥、4?7份的石墨、15?20份的石英、15?25份的硅藻土、1?1.5份的氧化鐵、0.5?1份的氧化銅和5?10份的石膏粉，該發明利用煤礦渣作為原料來生產仿古瓦，有利于廢物利用，利用色料和釉料的不規則疊加，采用氧化焰燒制，有利于在燒制時出現不規則的黑色，凸顯一種古樸的風格，通過氣磨機的輕微打磨、砂紙的手工打磨以及蘸取大理石粉的棉布的依次打磨，提升了仿古瓦的仿古效果。

中溫長石質新骨瓷的制備方法 937     

 0

本發明涉及一種中溫長石質新骨瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：湖南鈉長石21%、江西鉀長石9%、廣東洗泥17%、江西洗泥18%、賀州原礦12%、河北增塑泥4%、龍巖原礦12%、鈦白粉2%、骨灰2%、鉬酸銨1%、氧化鈰1%；釉料：湖南鈉長石23%、江西鉀長石20%、平江石英18%、燒滑石10%、燒龍巖土7%、燒氧化鋅3%、貴州土6%、方解石13%；經過坯料和釉料制備、成型、施釉、干燥、中溫燒成獲得制品，其燒成時間為6～8h，最高燒成溫度為1250～1280℃，獲得燒成溫度寬、產品光澤度高、熱穩定性能好的中溫燒結新骨瓷，因此具有廣闊的應用前景。

支柱瓷絕緣子的制備方法 1080     

 0

本發明提供了一種支柱瓷絕緣子的制備方法，包括以下步驟，首先將35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長石混合球磨后，得到制泥粉料；然后將上述步驟得到的制泥粉料經過制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后將上述步驟得到的坯件再經過上釉和燒成后，得到支柱瓷絕緣子；所述燒成方式為座燒燒成。本發明采用一體化設計和座燒燒成，結合特定的組分和比例，減輕了產品本身的重量，減少了物料的應用，節約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，有效的避免了現有的分體式設計時上部分與下部分用膠合劑膠裝的工藝，使產品從上到下均為一種材質組成，提高了產品應用時的安全可靠性。

生產磁性鐵精粉的方法及立窯 846     

 0

本發明涉及一種生產磁性鐵精粉的方法及設備，其方法包括破碎、篩分、混合、立窯還原、磁拋、球磨、磁選步驟，立窯還原為連續式生產，磁選過程中分為二次進行。立窯頂部為原料進口，內腔從上至下依次為進料段、還原段和冷卻段，進料段的內徑小于還原段的內徑。限制了原料的加入速度，同時顆粒物料在落下過程中能形成自然堆積角，物料與立窯還原段內壁之間形成一定的空間，燃料煤噴入此空間進行燃燒，起到了噴煤燃料室的作用，保證了反應所需的還原劑，使Fe2O3能充分反應，使連續進入的窯內的原料在此空間內只需較短的時間即可完成反應，并使立窯內的壓力呈正壓狀態，反應產物可從窯底不斷輸出，實現連續生產。

高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料及制造方法 1009     

 0

本發明涉及一種高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步驟完成,原料為煅燒氧化鋁、硅酸鋯、氧化釔、氧化鈰、氧化鎂、碳酸鈣和氧化鈦。步驟是將上述原料投入球磨機內,加水,再添加濃度為5%的聚乙烯醇進行濕法球磨得到漿料;再將料漿進行噴霧干燥得到干粉料;將粉料采用等靜壓成型得到生坯;采用高溫抽屜窯在還原氣氛下一次燒成得到高強度、高耐磨鋯鋁硅復合自釋釉陶瓷材料。本發明與氧化鋁陶瓷材料相比它具有高強度、高韌性、高耐磨性能,生產工藝簡單,燒成溫度大幅度下降,達到節能降耗的目的。

螺旋磙子磨機 1064     

 0

本實用新型的螺旋磙子磨機是屬于礦山、水泥工業用的粉磨機械,主要由進料裝置、筒體、磙子、出料裝置、支撐及傳動機構組成,其主要技術特征是筒體內壁為曲齒面的梯形螺紋狀結構,螺紋槽為V形槽,筒體內裝有與筒體內螺紋相配合的曲齒面的三角螺旋磙子,兩者嚙合磙動將物料擠碾碎,該粉磨機的優點是比球磨機能量損耗低,粉碎效率高,噪音小。

耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵 828     

 0

一種耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵是以廢棄的含鉻釩鈦渣、鎳渣及鎢渣冶煉的生鐵或鐵合金加入適量廢鋼及硅、錳等合金元素經變質、強韌化熱處理而成?？蓮V泛適用于制作磨球、磨棒、錘頭及襯板等。以該材質制作的磨球,落球沖擊疲勞特性次數大于1.5萬次,硬度HRC 52～63,分別是礦山、電廠、水泥廠用鍛鋼球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作襯板、錘頭,硬度HRC 46～56,耐磨性為高錳的2.5倍以上,性能與高鉻鑄鐵相當,而制造成本比其低1000～2000元/噸。

含銦氧化鋅酸上清的預處理方法 1085     

 0

本發明提供了一種含銦氧化鋅酸上清的預處理方法，包括以下步驟：A、還原：將球磨后的硫化鋅精礦加入含銦氧化鋅酸上清中，反應后過濾得到還原液；B、凈化：往還原液中加入鐵粉，定性檢測至溶液中Fe3+含量合格，得到凈化液；C、脫硅：往凈化液中加入骨膠，得到脫硅液；D、脫油：往脫硅液中加入脫油劑，得到脫油液；E、調酸鋅并過濾：往脫油液中加入硫酸和水，至體系酸度和鋅離子濃度達到萃取要求，然后過濾，得到預處理液和預處理渣。本發明提供的含銦氧化鋅酸上清的預處理方法，它可將含銦氧化鋅酸上清中影響銦萃取的雜質除去，得到適合直接萃取提銦的萃前料液，同時鉍、銅、錫等有價金屬實現富集。

利用酸浸泡含鎘廢酸液制備包裹純黃色顏料的方法 1038     

 0

一種利用酸浸泡含鎘廢酸液制備包裹黃色顏料方法，將酸泡處理的含鎘廢水直接利用生產硅酸鋯微晶包裹硫化鎘色料，通過硫酸鋅引入摻雜鋅離子，形成硫化鎘、硫化鋅固溶體發色劑，生產硅酸鋯微晶包裹硫化鎘鋅的包裹純黃顏料。本發明利用氯氧化鋯、硫酸鋅與酸浸泡含鎘、硒廢酸液同氫氧化鈉、硫化鈉在反應釜內進行化學共沉淀反應，反應完成后，進行壓濾洗滌，干燥；再按一定比例與礦化劑，白炭黑混合均勻，經過高溫煅燒，煅燒產物經過酸化、球磨、壓濾、水洗工序，烘干后得到硅酸鋯包裹硫化鎘黃色顏料或包裹硫化鋅鎘的包裹純黃色顏料料產品。包裹純黃色顏料可以代替鐠黃顏料使用。

酸浸泡含鎘、硒廢酸液直接回收利用方法 856     

 0

一種酸浸泡含鎘、硒廢酸液直接回收利用方法，將酸浸泡含鎘、硒廢酸液利用化學反應的方法進行綜合處理后，直接用于制取生產硅酸鋯微晶包裹硫硒化鎘色料。利用氯氧化鋯、氫氧化鈉和硫化鈉對酸浸泡含鎘、硒廢酸液進行處理；將氯氧化鋯加入到酸浸泡含鎘、硒廢酸液中、氫氧化鈉和硫化鈉按照所需量加水配制成混合溶液后，通過攪拌合成反應后，進行壓濾洗滌，干燥，再與礦化劑，白炭黑，硒粉混合均勻，再高溫煅燒，并將煅燒產物經過酸化、球磨、壓濾、水洗、堿煮、壓濾、水洗工序，烘干后得到硅酸鋯包裹硫硒化鎘包裹色料產品。

中溫裂紋釉日用瓷及其制備方法 1152     

 0

本發明公開了一種中溫裂紋釉日用瓷，包括坯料和釉料，坯料包括以下組分及各自重量份：水洗石英粉10?15份，長石28?33份，水洗高嶺土50?55份，瓷泥5?10份，白云石類礦化劑0.5?1份。采用本發明的坯料能夠實現一次快速燒成，燒成周期能夠縮短到5?8h，并且球磨的時間縮短到12h，在保證坯體的強度基礎上，能夠縮短中溫裂紋釉日用瓷的制備時間，提高最終制品的質量，能夠滿足日用陶瓷的質量標準，所制得的制品吸水率為0.5％以下。

高純高白度硫酸鋇的制備工藝 779     

 0

本發明公開了一種高純超細高白度天然硫酸鋇的制備工藝，包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細磨和干燥工序，重晶石原礦經粗破、煅燒、調漿、初磨，再經過漂洗、酸洗及除雜、水洗，最后經深度細磨、干燥收塵后，可生產出純度大于96%，白度大于94%，粒度D90為5~1.3μm的高純超細或其它硫酸鋇產品。本發明工藝適應性強，操作簡單，生產成本低，回收率高達95%以上，且無有害廢氣、廢渣、廢水產生。