湖南株洲有色金屬通用技術理論與應用

鋅冶煉系統煙氣脫硫工藝 918     

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本發明涉及一種鋅冶煉系統煙氣脫硫工藝，將鋅浮渣進行球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經漿化池漿化后進入立磨工序進一步磨細氧化鋅，形成ZnO礦漿。然后將制備好的ZnO礦漿噴入吸收塔進行一級脫硫、二級脫硫和三級脫硫。本發明具有脫硫效率高，噴嘴、管道不易堵塞、藥劑成本低，抗二氧化硫沖擊負荷能力強的優點。

提高陶瓷原料可塑性加工方法及其裝置 1140     

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本發明涉及一種提高陶瓷原料可塑性加工方法及其裝置。它是將陶瓷礦石原料放入硅石質錐形狀器皿中，采用鑄鋼質頭的圓錐體均勻地進行打擊4-6小時，將圓形顆粒狀陶瓷原料改變成三角形的礦物結構，將經過打擊后的原料，再放入泥漿陳腐、攪拌和分離，再將懸浮在上部的輕質瓷泥通過機械輸送到榨泥機，脫水后再進行球磨，以改變其顆粒細度。本發明可以將陶瓷原料的可塑性指數提高50%，干燥強度提高40%-50%，這樣就提高了一般可塑性陶瓷粘土的使用檔次，還可將陶瓷成品的合格率提高10%-20%，可提高產品的強度。

從錳陽極泥中綜合回收錳、鉛、銀和硒的方法 903     

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本發明提供了一種從錳陽極泥中綜合回收錳、鉛、銀和硒的方法：第一步，將錳陽極泥、硫化鉛精礦與球磨液配置并進行濕式球磨；第二步，進行錳和硒等有價金屬的浸出，浸出液備用，浸出渣作為鉛冶煉原料回收鉛和銀；第三步，將除鈣鎂劑加入除雜；第四步，加入中和劑氨水和硫酸銨，滴入凈化劑福美鈉，靜置后，加入活性炭吸附，壓濾，往濾液中滴加電解添加劑，采用電解制備電解金屬錳。本發明具有投資少，工藝簡單，成本低，可有效提高綜合回收率。

用于鋅冶煉工藝的煙氣脫硫系統 954     

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本發明涉及一種用于鋅冶煉工藝的煙氣脫硫系統，包括ZnO礦漿制造部分、一級脫硫部分、二級脫硫部分、三級脫硫部分。ZnO礦漿制造部分：鑄型后的鋅浮渣經過球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經漿化池漿化后進入立磨工序進一步磨細氧化鋅，形成ZnO礦漿。一級脫硫部分：制備好的ZnO礦漿噴入一級吸收塔與經過洗滌的鋅冶煉系統煙氣中的二氧化硫反應；反應后形成的亞硫酸鋅漿液經濃縮，上清排入曝氣氧化池，底流經過濾后濾液排入曝氣氧化池，經曝氣氧化池氧化后的溶液返回ZnO礦漿制造部分的漿化池循環利用，當溶液中鋅離子濃度達到150g/L后開路送鋅凈化系統進一步處理；濾渣送亞硫酸鋅料倉與其它含鋅物料搭配處理后進行鋅的綜合回收。該工藝無有害廢氣、廢渣、廢水產生。

鋅冶煉系統的環保脫硫工藝 996     

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本發明涉及一種用于鋅冶煉系統煙氣脫硫工藝，包括ZnO礦漿制造部分、一級脫硫部分、二級脫硫部分、三級脫硫部分。ZnO礦漿制造部分：鑄型后的鋅浮渣經過球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經漿化池漿化后進入立磨工序進一步磨細氧化鋅，形成ZnO礦漿。一級脫硫部分：制備好的ZnO礦漿噴入一級吸收塔與經過洗滌的鋅冶煉系統煙氣中的二氧化硫反應；反應后形成的亞硫酸鋅漿液經濃縮，上清排入曝氣氧化池，底流經過濾后濾液排入曝氣氧化池，經曝氣氧化池氧化后的溶液返回ZnO礦漿制造部分的漿化池循環利用，當溶液中鋅離子濃度達到150g/L后開路送鋅凈化系統進一步處理；濾渣送亞硫酸鋅料倉與其它含鋅物料搭配處理后進行鋅的綜合回收。該工藝無有害廢氣、廢渣、廢水產生。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1114     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進行浸出，過濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對浸出渣進行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調pH=6.5～8.0時，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發明可使銅的浸出率超過95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過程中酸的消耗。本發明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點。

礦山工具用硬質合金及其制備方法 1172     

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本發明的礦山工具用硬質合金通過調整鎳粉，鈷粉，鐵粉，氧化錳，鎢粉，鉭粉，碳粉的比例，科學地將上述原料通過經過混合、真空高溫壓制成型與燒結后，得到強度與硬度優良的硬質合金。本發明制備的礦山工具用硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高。本發明的硬質合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產。

填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料及其應用和產品 762     

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本發明涉及礦物鑄件技術領域，公開了一種填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料及其應用和產品。所述填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料，包括以重量百分比計的下列組分：環氧樹脂4～8%，流平劑0.01～0.05%，分散防沉劑0.03～0.08%，空心玻璃微珠0.1～0.3%，胺類固化劑0.5～1%，固化促進劑1～4%，100～200目的實心玻璃微珠5～10%，800～1500目的硅微粉5～10%，陶瓷廢料60～90%，助劑0.63～1.45%。本發明技術可通過對材料配方的改進，利用陶瓷廢料，它作為礦物鑄件的填充材料，從而提高了礦物鑄件在其設備精度以及表面鋼性耐磨度，也大大提高了其環保效能，采用陶瓷廢料的核心在陶瓷顆粒的尺寸控制，本發明采用不同直徑的陶瓷顆粒，保證了產品的強度、硬度和穩定性。

鐵礦石破碎用硬質合金材料及其制備方法 796     

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本發明提供了一種鐵礦石破碎用硬質合金材料的制備方法，包括以下步驟：a、取WC粉、Co粉、Ni粉、Cr₂C₃粉和無水乙醇投入濕磨機進行研磨48h后取出，干燥；b、在干燥混合料中加入成型劑，攪拌均勻后壓制成型；c、置于燒結爐中進行熱處理，脫除成型劑，d、冷卻至室溫，然后放入加壓燒結爐中進行燒結，得到鐵礦石破碎用硬質合金材料；本發明的鐵礦石破碎用硬質合金材料結構穩定，硬度和耐磨性得到了很大的提高，使用壽命是原有陶瓷材料的6倍。

硬質合金原料、礦用工具硬質合金及其制備方法 1099     

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本發明公開了一種硬質合金原料、礦用工具硬質合金及其制備方法，所述硬質合金原料的組分及各組分的重量百分比是：碳化鎢：84-94%；鈷粉：5-15%；鉭、鈮、釩中至少一種元素的固溶體：0.5-3%；微量元素：0.3-2%；其中，所述碳化鎢的粒度為1.8-4.0μm；所述微量元素包括Ni、Si、B、Sn、Al、Mg、P、Zn、B、As、Sb、Bi中的至少一種；所述制備方法包括：混合、干燥、成型、壓制、燒結。本發明提供的硬質合金原料、礦用工具硬質合金及其制備方法，使用該硬質合金原料制備的硬質合金耐磨性好，使用壽命長，從而能降低礦用工具使用工況的運行成本。

礦用WC-Co硬質合金的制備方法 1265     

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本發明涉及一種礦用WC-Co硬質合金的制備方法，選用原生WC、再生WC和Co粉為原料；所述再生WC元素含量要求為：Ti≤0.1%，Cr≤0.1%，V≤0.05%，C=6.06%～6.20%；所述再生WC所占原料比例a符合以下公式：a=（Hc目標-Hcp原生）÷（Hcp再生-Hcp原生）×100%，其中Hc目標為原料的矯頑磁力目標值，Hcp原生、Hcp再生為原生WC與再生WC的矯頑磁力值。本發明制得的硬質合金的平均晶粒度在1.6～3.0微米范圍內，合金硬度＞87HRA，抗彎強度＞2800MPa，滿足礦用球齒合金的綜合性能要求，可用于礦用鑿巖應用領域，擴大了再生WC的應用范圍。

浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法 785     

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一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽極泥與鋅電解廢液混合調漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應釜內進行高溫浸出，將浸出液進行中和降酸、過濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進行還原反應，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉入凈化槽，反應完成后過濾得到凈化液和凈化渣；對得到的凈化液進行合成，干燥后得到錳產品。本發明解決了現有技術中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術問題。

地礦用硬質合金材料的處理工藝 1035     

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一種地礦用硬質合金材料的處理工藝，在配料及選料上進行改進，其原材料配比所占分量為：WC85-90%，鈷粉9-14%，Cr粉0.2-2%，炭黑0.1~0.2%；其中，WC選用高溫碳化超粗顆粒，粒度范圍為15-20um，鈷粉采用球形鈷粉，制備時，將各配比的原料進行混合、球磨、干燥、壓模成型、保溫燒結、深冷處理的操作步驟后制得成品。本發明采用發育完整的高溫WC以及鈷粉進行材料制備配合后續工藝，可使得此類釬片產品在耐磨損，耐沖擊性能方面的性能大大提高。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 783     

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本發明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,它是一種加鈣氧化焙燒,弱堿性浸出,離子交換,從低碳硅質石煤釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于:礦石配加15%以內的鈣鹽進行球磨,制粒料進沸騰爐氧化焙燒后,在弱堿性溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換富集,脫洗、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產品。本發明的生產過程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環境的污染,釩收得率高于65%,生產成本比鈉法和酸法更低。本發明工藝可靠,實施方便,建廠投資省。能充分利用現有釩廠的設施,改造費用低,見效快;它是一種理想的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。

從含鈹礦中提取制備氫氧化鈹的方法 781     

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本發明公開了一種從含鈹礦中提取制備氫氧化鈹的方法，包括如下步驟：將原礦進行球磨后加入生石灰，再進行焙燒，然后倒入水中極冷，得到的物料進行干燥和破碎，獲得細顆粒物料；在得到的細顆粒物料中加入硫酸鹽或鋁酸鹽，再加入硫酸和水，經過熟化獲得熟化物料；向熟化物料中加入塊膠和水，經過浸出后過濾得到硫酸鈹溶液，所述硫酸鈹溶液中包含有硫酸鐵和硫酸鋁雜質；向硫酸鈹溶液中加入硫酸銨進行蒸發濃縮，加入碳酸鈣、水以及雙氧水去除硫酸鐵雜質，然后過濾，在溶液中通入氨氣或者氨水得到氫氧化鈹。發明方法具有制備流程短，生產條件簡單，適用范圍廣、回收率高、生產成本低等特點，解決了從低品位原礦提取鈹的難題。

短流程環保型從頑固金礦中徹底分離金的方法 1022     

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本發明公開了一種短流程環保型從頑固金礦中徹底分離金的方法，其特征在于，包括步驟：頑固金礦的預處理：將頑固金礦進行破碎、球磨，加入一定量的添加助劑，并攪拌均勻，然后制粒、脫水,制得顆粒原料；原料的高溫揮發吸收：將顆粒原料均勻地加入翻滾走料裝置中，均勻加熱將顆粒原料中含金化合物氣化揮發進入到全密閉、全自動噴淋回收氣體裝置中進行噴淋吸收液進行吸收，獲得沉淀；含金化合物的收集：將噴淋后得到的沉淀進行靜置、過濾、清洗和收集。本發明相對于現有的氰化法，該方法具有制備流程短、回收效率高、處理能力大、環境友好、節能減排、成本低廉等特點，能夠工業化大規模分離提取頑固金礦中的黃金，實現黃金資源的高效提取。

含釩石煤的選礦方法 983     

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一種含釩石煤的選礦方法,其工藝路線依次包括:用顎式破碎機或錘式破碎機將大塊礦石破碎至小于30mm;用球磨機將破碎礦石磨至約0.074mm(即200目)并制成礦漿;以濕式精細分級機例如小尺寸(直徑)水力旋流器對礦漿進行分級,使溢流顆粒在0.03mm以下,溢流部分即為精礦,可用于冶煉提礬,也可進一步富集后再行冶煉。如能推廣本發明的方法,則將有利于環境保護,有利于降低生產成本,有利于擴大釩的資源量和產量,也有利于提高我國產鋼材在國際市場上的競爭力。

石煤釩礦的物理選礦方法 1183     

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本發明涉及一種選礦方法,特別是涉及石煤釩礦在化學提釩工藝之前用物理選礦方法實現釩富集的方法。本發明的技術方案是,第一步,選擇石煤釩礦,選擇破碎設備對其進行破碎;第二步,第一次分級,分出粗粒級拋尾。第三步,第二次分級,分出細粒級直接得到精礦;第四步,對兩次分級的中間級別采用選擇性磨礦-浮選法進行釩富集,得到浮選泡沫精礦和槽內尾礦。本發明具有,一是可以降低提釩工廠建廠的投資成本和提釩的生產成本;二是減少每噸釩提取生產所需的原料和尾渣量,減少提釩過程中的三廢污染;三是有利于石煤提釩工業采用取代傳統鈉法焙燒工藝的投資較大的環保工藝,從根本上解決三廢污染問題。

利用常壓富氧浸出處理硫化鉛鋅混合礦的方法 1180     

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本發明涉及一種利用常壓富氧浸出處理硫化鉛鋅混合礦的方法，將硫化鉛鋅混合礦加水進行濕式球磨，將球磨后的礦漿通入氧氣，加入到濃度為120-170g/L的硫酸中，攪拌反應，將反應后的混合液進行硫浮選，液固分離。本發明投資小、能耗低、渣料處理經濟、綜合回收率高。

提高鋅精礦中銦回收率的工藝 1195     

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本發明提供的一種提高鋅精礦中銦回收率的工藝，它包括以下步驟：（1）將鋅精礦直接加入到次氧化鋅，先用球磨機球磨后，再進行中性浸出；（2）將中性浸出的濃密底流進行壓濾，濾渣用水或電解廢液漿化后，再進行酸性浸出，得到富銦浸出液；（3）對富銦浸出液進行直接萃取、反萃、置換、電解熔鑄等處理，最終得到精銦產品。該銦提取新工藝可將鋅精礦中銦的回收率提升至75%以上，生產周期縮短至10天以內。

3噸球磨機 868     

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本實用新型涉及礦產加工設備技術領域，尤其涉及一種3噸球磨機。本實用新型要解決的技術問題是現有球磨機在使用過程中球體介質在筒體內位勢抬升高度較低，下落粉碎物料的效率較低的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種3噸球磨機，包括基座，所述基座的左右側均固定連接支撐板。該裝置通過電磁鐵吸附的效果，使得現有技術中的介質鋼球能夠在筒體旋轉時抬升到筒體內部較高的位置，增加鋼球下落的行程和沖量，對物料的粉碎效果大大加強，通過異形板的曲面結構有效的增加了對鋼球的吸附量，且能夠配合襯板將鋼球運送到較高的位置，該方式大大加強了鋼球的承載和傳送能力，增強了設備的粉碎效率。

焦肥煤煤泥分選系統及分選方法 1015     

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本發明涉及一種焦肥煤煤泥全組分分選系統及分選方法，屬于煤泥分選技術領域，解決了現有技術中從中煤中回收低灰精煤技術的不足和對高嶺土等黏土礦物資源的浪費的問題。一種焦肥煤煤泥全組分分選系統，包括中煤分選作業裝置，中煤分選作業裝置包括棒磨機、二段分級旋流器、浮選柱和第一調漿機。一種焦肥煤煤泥分選方法，中煤分選作業的步驟如下：將一段分級旋流器的底流粗顆粒篩分→一段棒磨→二段棒磨→調漿→粗分選→精分選得到輕產物和重產物浮選尾煤，輕產物作為中煤產品排出完成焦肥煤煤泥中煤回收。本發明提供的焦肥煤煤泥全組分分選系統及分選方法可實現對焦肥煤煤泥全組分分選。

陶瓷蝕刻磨砂彩色藝術裝飾顏料 999     

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本發明公開了一種陶瓷蝕刻磨砂彩色藝術裝飾顏料，所述配方由石青、石綠、朱砂、雄黃、云母、高領土、蛤粉、磷脂酰膽堿、阿拉伯膠、去離子水、碳酸鈉粉末，按一定比例混合組成；本發明制備方法包括如下步驟：用球磨機研磨上述原料至粒徑為1?3um；篩選；取磷脂酰膽堿，阿拉伯膠，將兩者攪拌均勻；向磷脂酰膽堿和阿拉伯膠的混合體中加入的去離子水，再次混合均勻；加入碳酸鈉粉末為，混合均勻；將上述所有成分混合均勻，即得陶瓷裝飾顏料；本發明制備得到的顏料用于陶瓷中，具有良好的著色效果和穩定性，在裝飾時采用不同熔點的天然礦物顏料按一定的配比混合，而得到各種不同顏色的蝕刻裝飾效果。

簡易洗沙金設備的使用方法 796     

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本發明提供了一種簡易洗沙金設備的使用方法，所述洗沙金設備包括機架及安裝于機架上的料斗和溜槽，溜槽上鋪設有洗金毯；所述使用方法為：將所述機架和溜槽共同支撐于地面上保證所述洗沙金設備的平穩；所述料斗安裝于溜槽上，料斗與溜槽活動連接，料斗的底面上開有用于漏沙和沙金的漏沙孔，向料斗中加水淘洗河沙，礦漿落入所述溜槽中的洗金毯上；將溜槽翻轉，倒出料斗中粗篩出來的砂礫。本發明所述的一種簡易洗沙金設備的使用方法，將人工洗沙金時，安裝、搬運、調速、防囤積等復雜費力動作轉化為省力動作。

特種輕質、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制作方法 1234     

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本發明涉及一種窯車磚制作方法領域，尤其是指一種特種輕質、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：選礦、選材、過稱、上球、球磨、過篩、除鐵、榨泥、和料、煉泥、沉腐(自然發酵)、自然干燥、成型、人工倒打、機械擠壓、入窯前坯檢、入窯燒成、出窯產品檢驗、包裝成成品、出廠。其有益效果是：主要是急冷急熱性能好，抗壓強度高，重量輕，有較好的積散熱，抗熱震性能高的特點，適用于各種日用細瓷、特種陶瓷、電子陶瓷、工業瓷、電瓷、衛生潔具、各種化工顏料、窯爐窯車用磚，等領域，比高鋁窯車磚和粘土窯車磚使用壽命長3---8倍以上。

迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂 1085     

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本發明公開了一種迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂。所述工藝包括預處理、煅燒、過篩、酸浸和清洗的步驟，其中煅燒和酸浸步驟進行迭代處理。本發明以石英砂精礦為原料，在改進的水熱法基礎上，通過對關鍵步驟的科學迭代處理工藝，對石英砂進行提純，充分發揮了高溫煅燒和水熱酸浸過程對石英砂的純化作用，使雜質去除效益得到最大化。本發明得到的高純石英砂純度不低于99.998%且雜質含量低于20ppm，能滿足半導體行業的使用需求。

高溫日用瓷金屬光澤釉及其裝飾的產品 1408     

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本發明涉及一種高溫日用瓷金屬光澤釉及其裝飾的產品，采用天然礦物原料和工業純原料，其重量百分比組成為：鉀長石10～25%、鈉長石10～30%、石英0～35%、碳酸鋇0～10%、硅灰石0～10%、高嶺土0～10%、氧化鋅0～5%、氧化鋁1～10%、骨灰1～10%、紫金土1～5%、磷酸鐵10～35%，經混料、球磨、過篩制得釉料。該釉料制作工藝同普通陶瓷釉的工藝基本相同，成本較低，并且通過重新設計釉料配方在保證發色純正的同時，將釉料的承燒溫度提高到1380℃，極大的豐富了日用陶瓷的裝飾效果，因此具有廣闊的應用前景。

利用廢舊陶瓷制得的新日用瓷及其制備方法 1115     

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本發明公開了一種利用廢舊陶瓷制得的新日用瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術領域，包括以下步驟：廢日用瓷粉碎、球磨制成廢瓷砂；將原料：廢瓷砂、鈉長石、高嶺土、瓷泥和石英混合，經過濕法球磨，坯漿達到所需的細度后過篩、除鐵、榨泥、練泥、沉腐；或者將廢瓷砂加入現生產所用的成品泥中，經過練泥、沉腐；然后進行滾壓成型得到濕坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后燒制。通過粉碎、球磨廢日用瓷制成廢瓷砂漿料，漿料通過脫水得到廢瓷砂。解決了單純用鄂式破碎機粉碎廢日用瓷顆粒細度難控制，產量低、能耗高、人工成本高等問題。利用日用廢瓷砂，代替礦生資源水磨鈉長石制成的仿粗陶與日用炻瓷的新日用瓷種。

粉煤灰和浮選尾煤再浮選方法及工藝 1017     

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粉煤灰和浮選尾煤再浮選方法及工藝,將尾煤和煤灰送入脫水篩實行分選,將+0.5mm粒度以上的煤和雜物直接篩選出來,再將-0.5mm粒度以下的尾煤或煤灰及水用補充水并摻入根據尾煤和煤灰的特性用x軸、紅松油和烴類油組合配制的特制浮選藥劑,在浮選機內再浮游選煤,從而將尾煤或煤灰中的可燃物全部浮選出來,經過再浮選后的尾礦經沉淀脫水后主要為灰,可直接用于作回填土或配入粘土成型燒磚,還可用于建筑充填料,沉淀后的水可循環使用,可減少尾煤和煤灰的環境污染。

真空過濾離心脫水機的脫水方法及裝置 913     

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一種真空過濾離心脫水機的脫水方法及裝置，脫水機包括機殼、入料口、傳送裝置、螺旋刮刀、篩網和離心液出口，在脫水機上還設有抽真空裝置，所述抽真空裝置與離心液出口連接；在脫水機內設有密封裝置，能對脫水機進行密封。用傳送裝置將要進行脫水的原料傳送到轉動的篩網中進行離心脫水，在離心脫水的同時還采用抽真空裝置對脫水機進行抽真空，本發明是將真空負壓脫水，離心脫水和調節篩網縫隙達到減小截留粒度大小結合起來，能增加抽真空和脫水的效果以及減少細顆粒礦漿或煤漿的流失，實現細顆粒原料在離心脫水機上的脫水。