云南有色金屬真空冶金技術理論與應用

銅銀合金帶材及其生產工藝 1191     

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本發明涉及電線電纜技術領域，具體涉及一種銅銀合金帶材及其生產工藝。該銅銀合金帶材按照質量分數由以下原料制成：Ag 0.09～0.15％，Nb 0.008～0.01％，Ti 0.003～0.005％，Mn 0.007～0.012％，V 0.002～0.004％，W 0.002～0.04％，Co 0.002～0.05％，Ni 0.001～0.003％，混合稀土0.002～0.004％，其余為Cu和不可避免的雜質，雜質含量小于0.01％。本發明還公開了該銅銀合金帶材的生產工藝。本發明針對現有技術的不足，在保持銅銀合金高導電率的情況下，還能提高銅銀合金帶材的抗拉強度和耐磨性能。

復合材料搗鎬及其制備方法 793     

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本發明公開一種復合材料搗鎬及其制備方法，屬于零部件制備技術領域；本發明所述復合材料搗鎬包括鎬身和鎬掌，其中鎬掌的四周表面上包裹了一層陶瓷顆粒增強金屬基復合材料，該復合層的厚度有5～20mm，顆粒的體積分數為20％～80％；鎬身為金屬基體，鎬掌和鎬身是通過焊接連接在一起的；其中所述復合材料搗鎬的鎬掌是通過壓力鑄造方法制備。本發明制備得到的鎬掌硬度高，具有較高耐磨性和沖擊性能，耐磨層厚并且不會脫落，大大延長了其使用壽命，搗固車的工作效率也大幅提高；采用壓力鑄造的方法，組織致密無缺陷，綜合機械性能好；工藝簡單，成本低，可獲得較大的經濟效益。

鈀合金及其制備方法 915     

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本發明公開了一種鈀合金及其制備方法，涉及利用高能球磨技術制備鈀鎢鉬錸合金的新方法：以粒度小于120目，純度大于99.9％的鈀粉、鎢粉、鉬粉和錸粉為原材料，按合金設計成分的重量進行配比，然后在水冷條件下的高能球磨機中進行球磨5－20小時，再將球磨好的合金粉末進行冷等靜壓成型(壓力為100－300MPa)，最后在真空度為1×10－3Pa、燒結溫度為1000－1200℃的條件下進行燒結3－5小時，得到PdWMoRe合金材料，其重量百分比化學成份為：5.0－30.0W，0.1－5.0Mo，0.1－5.0Re，余量為Pd。本方法具有制備工藝簡單、生產成本低、產品質量高等特點，通過機械高能球磨和冷等靜壓等技術集成制備的PdWMoRe合金是一種性能優異的精密高電阻材料，在儀器儀表、電器、電子等行業具有廣泛地應用前景。

鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法 827     

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本發明提出了一種鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法，其步驟為：將鉛冶煉中的粗鉛與低鉍揮發鉛搭配熔煉鑄成低鉍陽極板；將低鉍陽極板于鉛電解槽中電解，讓鉍富集于陽極泥中，鉛析出精煉得鉛錠；將陽極泥于熔煉爐熔煉、吹煉得貴鉛；真空蒸餾爐蒸餾貴鉛得貴銀和高鉍揮發鉛；高鉍揮發鉛直接入精煉鍋火法精煉得鉍錠產品，低鉍揮發鉛來自真空蒸餾爐的揮發產物，含鉍15?25%，陽極泥中的鉍鉛之比控制為：Bi:Pb≥2.33：1，真空爐的高鉍揮發鉛控制Bi≥70%，Pb≤30%，小于該指標時作為低鉍揮發鉛返回第一步配入粗鉛熔鑄為陽極片電解。本發明以真空爐為核心，控制鉛電解陽極片和陽極泥中鉍鉛比例獲得高鉍揮發鉛直接火法精煉得鉍錠，取消鉍電解，實現降耗增效。

銅/氧化鋁原位復合蜂窩材料的制備方法 736     

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本發明公開一種銅/氧化鋁原位復合蜂窩材料的制備方法，屬于多孔復合材料領域，本發明所述方法采用鋁粉、氧化銅粉均混后加入增塑劑和水混煉，混煉料擠壓成蜂窩結構體，擠壓后的蜂窩結構體干燥后通過真空及還原氣氛兩步還原燒結，制得銅/氧化鋁原位復合蜂窩材料；本發明所制備的銅/氧化鋁原位復合蜂窩材料，原位生成的氧化鋁與銅基體界面結合良好，具有耐高溫、高強、高導熱等特性，生產成本低，可實現工業化生產。

銀/石墨/石墨烯滑動電接觸材料的制備方法 892     

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本發明涉及一種銀/石墨/石墨烯滑動電接觸材料的制備方法，屬于滑動電接觸材料技術領域。本發明通過瀝青改善石墨與銀基體的界面潤濕性，通過瀝青改善石墨烯在銀基體中的分布狀態，采用機械合金化、粉末燒結、塑形加工相結合的工藝來制備銀/石墨/石墨烯滑動電接觸材料。本發明方法可利用現有生產設備，投資少，生產成本低；能夠充分改善石墨與銀基體的界面潤濕性，石墨烯在銀基體中的均勻分布，最終獲得自潤滑性、導電良好的銀基滑動電接觸材料產品。

熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應用 957     

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本發明涉及一種熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應用,屬金屬陶瓷復合材料技術領域。本發明的惰性陽極由金屬相和氧化物相合成,其中氧化物相由納米和準納米級別的Al2O3,ZrO2,V2O5,CeO2和MgO微粉組成,金屬相由Cu,Ni,Co,Fe,Al,Mn,Zn,Cr,Ti,Nb,V,Ta,Y微米級別粉末組成。本發明的方法由氧化物納米和準納米粉與混合金屬微米粉經過濕式研磨,干燥,等靜壓或機械壓成形后,再經過真空或保護氣氛燒結爐燒結和機械加工后得到。本發明的惰性陽極作為熔鹽電解鋁碳素陽極的替代物。本發明的惰性陽極具有導電性好及熔點高,電解產出的原鋁產品不受陽極污染,韌塑性和熱強度高,機加工性能好,成本低,原鋁的雜質含量達到國標要求,陽極的損耗量達22-25mm/年等優點。

三維連通網格狀分布的有序多孔鈦制備方法 918     

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本發明公開了一種三維連通網格狀分布的有序多孔鈦制備方法，屬于粉末冶金法制備多孔鈦技術領域。本發明利用TiH2粉末和有機網格模板，制備出一種有序多孔鈦。將TiH2粉末制成漿料，均勻填充入有機網格模板中，層層堆疊，干燥，將試樣放入真空爐燒結，熱分解有機網格，再高溫燒結，得到的多孔鈦孔隙在三維空間呈網格狀分布，且具有孔徑大小均勻的通孔；使用TiH2粉末為原料能方便前期制備粉末漿料時不被氧化，在燒結過程析出氫氣還可促進燒結和防止鈦高溫被氧化；本發明成本低，制備工藝簡單，制備的有序多孔鈦孔隙率和孔徑大小可調，鈦骨架強度高。

梯度多孔鈦基/二氧化鉛復合電極及其制備方法 1045     

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本發明公開了一種梯度多孔鈦基/二氧化鉛復合電極及其制備方法，該方法采用粉末冶金方法，以TiH2為原料，NH4HCO3為造孔劑，通過控制不同梯度層的造孔劑質量分數獲得梯度多孔鈦基體；在梯度多孔鈦基體上熱沉積形成致密的錫銻氧化物中間層；在錫銻氧化物中間層上電沉積復合二氧化鉛活性層。發明中所述梯度多孔鈦基體可以是2~3層，孔隙度為20%~40%，所述復合二氧化鉛活性層的厚度為80μm~500μm。本發明使用梯度的結構設計在不損失性能的前提下減低了密度并可以實現對基體孔隙率的進一步調控；顯著降低了中間層“泥裂”現象出現的可能性，改善中間層的致密性使電解池中的氧向電極表面的擴散減少且優化電沉積效果，降低了基體表面的鈍化可能從而提高了使用壽命。

銅/石墨導電滑板材料的制備方法 1226     

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本發明涉及一種銅/石墨導電滑板材料的制備方法，屬于電力機車接觸滑動材料技術領域。本發明采用球磨混粉、粉末成形與燒結、塑形加工與整形相結合的工藝制備銅/石墨導電滑板材料。本發明方法可利用現有生產設備，投資少，生產成本低，能夠充分改善石墨與銅基體的界面潤濕性，獲得自潤滑性、導電良好的銅基滑板材料。

有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法 1040     

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一種有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制備:銀0.1~0.2%,鈷0.05~0.1%,錫0.1~0.5%,鈣0.05~0.09%,銻0.1~1%,余量為鉛,制備工藝流程是:將鉛熔化后按銀0.1~0.2%加入銀鈷和錫鈷中間合金,待熔化后再加入鉛鈣中間合金、銻塊以及余量鉛,攪拌至少10min后靜置5min,除去浮渣,澆注成毛坯合金板,冷卻后軋制,鉛合金板再通過增表處理,校平、剪切成所要求尺寸的合金陽極,采用本發明制得的新型陽極具有優良的機械性能和抗腐蝕性能,并且在濕法電積鋅、銅、鎳等電冶金過程中能大幅度降低電解過程的槽電壓和能耗。

有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法 831     

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本發明涉及一種有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法，所述陽極材料的重量百分比為銀0.1～0.2%,銦0.1～1%,錫0.1～0.5%,鋯0.1～0.3%,鈦0.01～0.4%,余量為鉛。陽極板體的制作工藝流程是：將鉛塊熔化后先加入錫鈦中間合金，待熔化后再加入部分鉛，待熔化后再加入銀銦和鉛鋯中間合金，待熔化后加入余量的鉛至熔化得到鉛合金液，然后將鉛合金液進行澆注，冷卻后得到毛坯板，之后軋制得到鉛合金板，再對鉛合金板進行增表處理，然后校平、剪切，經活化處理后得到成品板。本發明的陽極材料在高電流密度下使用具有優良的抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅，濕法電積銅和錳等電冶金過程中大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

生產砷化鋅的設備 782     

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一種生產砷化鋅的設備，包括電加熱系統、可放置于加熱系統內的爐膽(2)、連接爐膽的抽真空系統(3)和氣氛保護系統(4)、罩蓋在爐膽頂端的砷化鋅收集器(5)；所述爐膽采用摻入高導熱系數金屬的鋼材制作，爐膽經滲碳處理和表面硼化處理；所述摻入高導熱系數金屬的鋼材是將鐵粉、銅粉、銀粉、碳粉按比例混合均勻，放入中頻爐加熱至融化，將融化的金屬倒入模具，并加入除泡劑，冷卻后得到高導熱系數的鋼材；其中，鐵粉：銅粉：銀粉：碳粉的質量比為1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高導熱系數金屬是指導熱系數不小于150千卡/米·小時·度的金屬，包括銀、銅。本發明可一次完成砷化鋅的合成和真空分離，合成的砷化鋅純度高，且產量大、生產成本低、使用壽命長、易于檢測維修。

分離鋁電解廢陰極碳塊中電解質并同步生產金屬硅的方法 735     

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本發明涉及一種分離鋁電解廢陰極碳塊中電解質并同步生產金屬硅的方法，屬于有色冶金技術領域。本發明將鋁電解廢陰極碳塊破碎成廢陰極碳顆粒，將硅石依次進行水洗、篩分、干燥和研磨得到硅石顆粒，廢陰極碳顆粒和硅石顆?；旌暇鶆虻玫交旌衔顰；混合物A在溫度1450?1600℃、真空條件下反應1～5h，固液氣三相分離得到氣相電解質、液態金屬硅和固態渣。本發明利用廢陰極碳顆粒在溫度1450?1600℃、真空條件下碳熱還原二氧化硅得到金屬硅，同時分離出氣態電解質，降低了單純真空分離廢陰極中電解質的成本，并提高了電解質的回收率，同時實現了廢陰極中碳的高值化利用。

提高硫酸銅蒸發效率的三效真空蒸發系統 917     

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本發明公開一種提高硫酸銅蒸發效率的三效真空蒸發系統，包括：預熱盤管、進液泵、一效汽液分離室、二效汽液分離室、三效汽液分離室、一效板式換熱器、二效板式換熱器、三效板式換熱器、板式冷凝器、水環真空泵、真空分離槽、平衡閥、軸流泵、一效進料泵、二效進料泵、二效出料泵、控制閥。采用獨特設計的氣液分離室、合理選型的板式換熱器及三效混流蒸發工藝流程，操作及清理均簡單易行，蒸發效率高，硫酸銅原料生產每噸硫酸銅的蒸汽單耗降低了約45%。且各效二次蒸汽余熱可回收利用，節能降耗，二次蒸汽冷凝水回收用于銅電解生產，同時通過控制一效溫度、二效出液時間和出液比重實現連續自動的三效真空蒸發工藝。

真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法 955     

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本發明涉及一種真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法，其步驟是：將鋅冶煉浸出渣和還原劑按質量比5~20:1配料，破碎混合均勻得混料；將混料在壓片機上壓制成塊料；將塊料裝入耐高溫坩堝內，坩堝上口敞開，然后將其放入真空爐內，在爐內的坩堝上方設有帶冷凝盤的爐蓋，蓋上爐蓋后啟動真空爐，以5~20℃/min的升溫速率加熱至500~1000℃，保溫時間為1~8小時，真空爐內壓力控制≤100Pa；還原反應結束后，降溫、開爐取料，在冷凝盤上得到產品金屬鉛粉，在耐高溫坩堝內得到還原渣。本發明一步真空還原熔煉就得到金屬鉛粉，工藝流程短，反應溫度較低，加熱容易，操作和控制方便，不產出氧化鉛煙塵，無環境污染，鉛粉質量穩定可靠，符合質量標準，鉛回收率高，成本低，資源綜合利用水平高。

從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法 1047     

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本發明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和后制成球團，高溫烘干，采用真空還原、磨礦、磁選、重選、銹蝕等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回混料工序作為捕集劑使用；對銹蝕殘余液補充少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發明中鉑族金屬全流程回收率為98％以上、富集比為200～450倍，捕集劑和銹蝕液實現循環利用，具有鉑族金屬回收率高、富集比大、環境友好、還原溫度低、成本低等優點，適于處理物料熔點高、價值大和數量相對少的失效汽車尾氣催化劑，涉及的主體設備成熟，過程簡單，產業化應用前景好。

鉛陽極泥中貴金屬的富集和回收方法 868     

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本發明提供了一種鉛陽極泥中貴金屬的富集和回收方法，屬于重金屬回收技術領域。本發明先對鉛陽極泥進行真空蒸餾，鉛陽極泥中的低熔點、高蒸汽壓的雜質元素Pb、Sb、As、Bi和Te等揮發去除，鉛陽極泥中的Ag、Au重金屬初步富集，得到含氧高銀合金。本發明將含氧高銀合金與還原劑混合，進行真空還原熔煉，在真空熔煉的過程中，合金中雜質元素氧與還原劑發生反應，得到有效脫除；同時合金中的雜質元素Pb、Sb、As、Bi和Te進一步去除，Ag、Au重金屬得到深度富集。同時，本發明提供的方法操作流程簡單、安全清潔、不額外產生有害氣體，所得粗銀合金適用于現有的Ag、Au回收工藝，完美對接傳統工藝流程。

從電塵灰真空富集稀散金屬鎵的方法 1230     

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本發明公開了一種從電塵灰中富集稀散金屬鎵的方法，首先將原料進行研磨，研磨后電塵灰與還原劑混合均勻，然后將混合料進行造球處理，球形物料經自然晾干后置于真空爐中，在真空條件下進行真空還原揮發處理，獲得產物冷凝物和殘留物，冷凝物即為鎵富集產物，富集倍數達10～13倍，金屬鎵直收率可達92%以上，冷凝產物可作為后續提鎵工藝的高品質原料，殘留物可作建筑材料使用，本發明方法無廢氣、廢水的產生，環境友好，能耗低，使用范圍廣。

從含砷煙氣中回收砷的方法及系統 786     

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本發明公開了一種從含砷煙氣中回收砷的方法及系統，方法包括以下步驟：S1：含砷煙氣經金屬膜收塵后得到除砷煙塵和氧化砷蒸汽；S2：將氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，冷卻后得到混合固體；S3：將所述混合固體進行真空還原，得到金屬砷和還原渣。氧化砷蒸汽與固體捕集劑混合，捕集劑作為凝結核迅速捕集液態的氧化砷蒸汽，并在混合過程中長大，避免了氧化砷玻璃體的產生。捕集得到的液態的氧化砷通過自然冷卻凝結成氧化砷固體。

從硬鋅中回收鋅和鉛的方法 1191     

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本發明涉及有色金屬冶煉領域，具體涉及一種從硬鋅中回收鋅和鉛的方法，包括如下步驟：步驟一：將硬鋅渣進行第一次真空蒸餾處理，第一次真空蒸餾溫度為505?548K，第一次真空蒸餾壓強為1?10Pa，第一次真空蒸餾時間為30?60min；第一次真空蒸餾處理后得到第一次揮發物和第一次殘留物；第一次揮發物為精鋅；步驟二：將第一次殘留物進行第二次真空蒸餾處理，第二次真空蒸餾溫度為981?1091K，第二次真空蒸餾壓強為1?10Pa，第二次真空蒸餾時間為20?40min，第二次真空蒸餾處理后得到第二次揮發物和第二次殘留物，第二次揮發物為精鉛，第二次殘留物為錫鐵銅復雜合金相。本發明通過真空分段蒸餾實現鋅和鉛的回收，提高了鋅、鉛回收率，縮短工藝時間，整個過程無廢物產生，清潔環保。

難熔金屬納米氮化物及其制備方法 726     

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本發明涉及一種難熔金屬納米氮化物及其制備方法，其中，所述制備方法包括步驟：提供一塊狀難熔金屬和鎢棒，對所述塊狀難熔金屬進行預處理，除去表面的金屬氧化層，并將所述塊狀難熔金屬和所述鎢棒置于電弧爐內；將所述電弧爐抽真空，其后，充入緩沖氣體并啟動電弧，即制得難熔金屬納米氮化物。本發明采用具有操作簡單、環境友好以及反應氣氛可控等優點的直流電弧等離子法制備所述難熔金屬納米氮化物，制備工藝簡單，且不會對環境造成影響。

碳包覆硅納米顆粒及其制備方法、應用 717     

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本發明涉及一種碳包覆硅納米顆粒及其制備方法、應用，其中，所述制備方法包括：提供一由石墨和硅混合的塊狀物作為陽極，提供一石墨棒作為陰極，并將所述塊狀物與所述石墨棒置于電弧爐中；將所述電弧爐抽真空并充入緩沖氣體，其后，啟動電弧，制備得到碳包覆硅納米顆粒，其中，所述塊狀物中石墨與硅的質量比為5～30:70～95。本發明以硅和碳混合壓制的塊狀物為陽極，石墨棒為陰極，采用直流電弧法可一步制得碳包覆的硅納米顆粒，制備方法簡單，有利于工業大規模生產，同時，所制備的碳包覆的硅納米顆?？芍苯討迷阡囯x子電池中，從而實現高附加值的制備鋰離子電池負極材料。

微波高效脫除MXene含氟官能團的方法 804     

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本發明涉及一種微波高效脫除MXene二維材料含氟官能團的方法，屬于功能材料雜質凈化領域，包括如下步驟：取液相法刻蝕后的MXene材料置于微波真空爐內，通惰性保護氣，以10?20℃/min的升溫速率將物料加熱至300?600℃，保溫5?20min，得到無氟官能團的二維層狀MXene材料。本發明利用微波作為熱源，將MXene材料置于真空燒結爐中，由于微波具有選擇性加熱的優勢，可對含氟官能團微區加熱，避免了傳統熱處理對物料和坩堝的整體加熱；較低的熱處理溫度和較短的處理時間，避免了二維MXene晶粒長大和層狀結構崩塌，為MXene表面官能團選擇性調控，特別是含氟雜質的去除提供了一種新方法。

自生ZTA陶瓷增強鐵基復合材料制備方法 1150     

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本發明公開一種自生ZTA陶瓷增強鐵基復合材料制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。本發明所述方法將氯化鐵與氫氧化鈉等溶液水熱反應生成的鐵前驅體與硝酸鋁、氯氧化鋯、氫氧化鈉等溶液水熱反應生成的ZTA前驅體充分攪拌混合進行液液摻雜，再經焙燒、還原等工藝得到原位自生復合粉體，將其裝入石墨模具中預壓和冷等靜壓，經過真空燒結工藝即可獲得自生ZTA陶瓷增強鋼鐵基復合材料。本發明中的ZTA陶瓷為原位生成，陶瓷表面無污染并與鋼鐵基體的相容性良好，界面結合強度較高，具有廣闊的應用前景。

粉末冶金燒結爐及其燒結工藝 1239     

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本發明屬于燒結爐技術領域，尤其是一種粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機設備中充分混合。該粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，通過設置往復抽吸機構，對燒結爐設備的燒結腔內產生廢氣實現往復抽吸的效果，并與循環過濾機構配合使用，對廢氣實現多重凈化、過濾的效果，解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐設備存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐設備燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。

稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料的制備方法 882     

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本發明公開一種稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域，該復合材料由復合層、基材層、復合層三層構成。復合層由增強體、基體、金屬粉末構成；其中增強體是表面附著有稀土的碳化鎢顆粒與細晶純鐵的混合粉末，基體是粗晶純鐵粉?；膶邮羌毦Ъ冭F；其制備方法是準備相應的粉末，先制備復合層：先把稀土包裹在碳化鎢顆粒的表面，再把碳化鎢與細晶純鐵球磨混粉制得增強體，最后再把增強體粉末、粗晶純鐵與金屬粉末球磨得到復合層。再壓制預制坯，最后進行真空燒結，得到稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料；制得的稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料不含有雜質，表層復合材料減少了微孔等缺陷。

稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法 881     

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本發明公開了一種稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明通過加入陶瓷顆粒、基體粉末及稀土元素，采用球磨混粉、壓制成型、真空燒結以及真空吸附成形等技術制備鋼鐵基復合材料；其中，稀土元素以少量單質形式摻雜于粉料中。本發明所述方法采用真空吸附可以制備形狀各異的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形過程材料被氧化，澆鑄完成后，可以防止金屬液體回流，造成材料整體缺陷。采用粉末冶金預燒結結合真空吸附澆鑄成形，制備出的稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料硬度值較高，表面質量好，同時解決了傳統粉末冶金致密性不足的問題，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。

碳納米管增強銅基復合材料的制備方法 1112     

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本發明涉及一種碳納米管增強銅基復合材料的制備方法，屬于復合材料的制備技術領域。該復合材料由質量分數0.5%～10%的碳納米管和85%～99.4%的純銅粉以及0.1～5%的助劑作為原料，按高能球磨制備粉末→還原退火→壓制成形→真空燒結→得到碳納米管增強銅基復合材料的工藝流程，制得具有高強度、高硬度等性能的銅基復合材料。采用轉數為200～1000轉/分的臥式高能球磨機球磨，干法一部合成，省去對碳納米管的處理工序，以及對粉體進行超聲和干燥的工序。本方法制備時間短，制備量大，解決了碳納米管在銅基復合材料中均勻分散的問題，且工藝簡單，易于實現工業化生產。

綠色熒光粉及其制備方法 1060     

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本發明涉及一種綠色熒光粉及其制備方法，該綠色熒光粉化學特征表達式為 Gd(1-x-y)2O2S : Tbx，Dyy其中基質為Gd2O2S，激活劑為Tb3+和Dy3+。加入硫磺、摻雜劑 和助熔劑，用真空燒結的方法制備熒光粉。在無還原性氣氛的條件下，用真空低溫燒結的 方法直接合成，燒結溫度為500～1000℃，燒結時間1.5～4.5小時。在較低的溫度且較短 的保溫時間下可制得性能良好的熒光粉，所制備粉體粒度較小，而且顯示更優的發光 性能。該熒光粉在紫外線、X射線激發下都可以發出綠色熒光，激發波長為254nm時， 主發射波長為545nm；所制得粉體粒度可達幾十納米，并同時發射綠色熒光，發光效 率高，性能穩定。