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本發明涉及紡織印花涂料用含硅氟丙烯酸酯乳液的制備方法，該方法是以陰離子和非離子相結合的復合表面活性劑體系為乳化劑，先制備核乳液，以過硫酸鹽為引發劑，然后在殼乳液基礎上直接滴加含硅氟單體的殼預乳液，本發明的制備技術使含硅氟單體位于殼層，從而使其含硅氟聚合物的效能達到最大化，制備的核殼型含硅氟丙烯酸酯乳液用于水性印花涂料的配制，制備的印花涂層有良好的功能：如抗水抗污性能，光澤度高，手感及色鮮艷度好，色牢度和水洗牢度佳等優點。
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一種純電動計程車的充電方法和智能管理設施及方法，包括中心充電站1、專用蓄電池組7、純電動專用車31和運行管理配套設施。其特征在于：所述的中心充電站1為設置在市郊的集中多功能充電站，中心充電站1內設置有大型的充電設備和完整的蓄電池維修管理機構及相關配備和技能人員以及智能化的管理中心；所述的蓄電池組7為多組組合式智能工作蓄電池，所述的純電動專用車31為可快速裝卸蓄電池電動車，包括蓄電池組7和純電動專用車控制系統24，所述的運行管理配套設施，為智能化的管理系統，包括蓄電池配送收取專用車隊6、蓄電池中間更換站2以及小型的蓄電池更換點3和備用純電動車服務車隊5。
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本發明涉及電池配件生產領域，具體涉及一種電池頂蓋加工方法。包括如下步驟；步驟一：將防爆閥安裝于蓋板片上的防爆閥接口內，檢測防爆閥上表面與蓋板片上表面的高度差，高度差在預設的范圍內為合格產品；步驟二：對步驟一所得合格產品進行防爆閥蓋板片的激光焊接得到半成品電池頂蓋，對半成品電池頂蓋進行半成品氦檢，得到合格的半成品電池頂蓋；本發明設置了三道檢測工序，大幅度降低不合格產品被流通使用的可能性，確保電池頂蓋的使用安全；防爆閥焊接前通過檢測高度差來檢測產品是否合格，既能避免不合格產品被投入使用，又能夠降低生產成本。
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本申請涉及電池技術領域，并具體公開了一種密封結構、頂蓋組件、電池單體、電池及用電裝置。密封結構用于對注液孔進行密封，密封結構包括：密封釘，表面開設有容納槽，容納槽的槽口蓋設有封存層，容納槽的內槽壁和封存層共同限定出封存腔，封存腔中封存有檢測氣體；以及密封蓋，包括蓋體和設于蓋體一側的刺破件，刺破件用于在密封釘和密封蓋依次安裝在注液孔中時刺破封存層，以使檢測氣體自封存腔內部溢出。本申請中，電芯密封性能檢測的可靠性較高，安全性也較高。
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本實用新型屬于材料性能檢測技術領域，公開了一種超導材料力學性能測試裝置，設置有外殼，所述外殼的左側嵌裝有顯示屏，所述外殼的右側安裝有真空箱；所述真空箱的內部通過螺栓固定安裝有磁控導軌，所述磁控導軌的兩側固定安裝有對稱的夾具；所述磁控導軌的控制端通過數據線連接有控制器，所述控制器通過數據線分別連接遙桿控制開關、電流控制裝置、磁場控制開關、溫度控制開關。該超導材料力學性能測試裝置模擬了真空，低溫，磁場，電場等多種環境，在此環境下測試超導材料的各種力學性能，并且設置有夾具，可由遙桿控制開關隨意控制，裝置簡單易操作，模擬度高，實驗結果可信程度高。
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本實用新型涉及釹鐵硼輻射環的成型模具，特別涉及一種釹鐵硼輻射環的成型模具；包括模具本體、極頭、取向線圈、基座和液壓缸；采用一種旋轉式脈沖磁場輻向取向成型技術解決高性能燒結釹鐵硼輻射環在工業化生產中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質量不高以及生產效率低等技術難點，制備出具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產的高性能燒結釹鐵硼輻射環。同時開發出一套適用于工業化批量生產的輻射環性能檢測標準和技術，實現高性能燒結釹鐵硼輻射環的工業化批量生產。
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本發明涉及釹鐵硼磁體制備技術領域，特別涉及一種燒結釹鐵硼輻射環的成型裝置及輻射環制備方法。通過采用一種旋轉式脈沖磁場輻向取向成型技術解決高性能燒結釹鐵硼輻射環在工業化生產中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質量不高以及生產效率低等技術難點，制備出具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產的高性能燒結釹鐵硼輻射環。同時開發出一套適用于工業化批量生產的輻射環性能檢測標準和技術，實現高性能燒結釹鐵硼輻射環的工業化批量生產。
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本發明公開了一種線束隔離板的自動化生產方法，包括：第一質量檢測設備對來料線束隔離板的表面質量進行檢測，將檢測合格的來料線束隔離板傳輸到焊接設備，該焊接設備對該線束隔離板進行焊接，并將該經焊接后的線束隔離板傳送到熱鉚設備，該熱鉚設備對該線束隔離板進行熱鉚，并將該經熱鉚后的線束隔離板輸送到電性能檢測設備，該電性能檢測設備對該線束隔離板進行電性能檢測，并將該經電性能檢測后的線束隔離板輸送到第二質量檢測設備，該第二質量檢測設備對該線束隔離板進行表面質量檢測，將檢測合格的線束隔離板做為出廠成品輸出到出廠成品存放區域。通過上述方式，能夠實現自動對線束隔離板進行自動化生產，能夠提高線束隔離板的生產良率。
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本發明公開了一種線束隔離板的自動化生產設備，包括：第一質量檢測設備對來料線束隔離板的表面質量進行檢測，將檢測合格的來料線束隔離板傳輸到焊接設備，該焊接設備對該線束隔離板進行焊接，并將該經焊接后的線束隔離板傳送到熱鉚設備，該熱鉚設備對該線束隔離板進行熱鉚，并將該經熱鉚后的線束隔離板輸送到電性能檢測設備，該電性能檢測設備對該線束隔離板進行電性能檢測，并將該經電性能檢測后的線束隔離板輸送到第二質量檢測設備，該第二質量檢測設備對該線束隔離板進行表面質量檢測，將檢測合格的線束隔離板做為出廠成品輸出到出廠成品存放區域。通過上述方式，能夠實現自動對線束隔離板進行自動化生產，能夠提高線束隔離板的生產良率。
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本實用新型屬于檢測設備技術領域，特別涉及一種鋰離子電芯電子絕緣性能的測試夾具，包括底板、電芯并聯線路、位于所述底板上方的頂蓋，所述底板和頂蓋之間設有壓板，所述頂蓋上固定連接有朝向所述壓板的傳動氣缸，所述底板、壓板和頂蓋通過支柱連接，所述電芯并聯線路集成在所述底板上，所述底板和壓板之間放置有限位裝置。相對于現有技術，本實用新型通過采用鋰離子電芯電子絕緣性能測試夾具，可將多個電芯并聯后進行測試，提高了測試效率，而且測試精度可控，適用于批量化生產。此外，本實用新型還公開了一種包含該測試夾具的檢測裝置。
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本發明涉及錐閥測試技術領域，尤其涉及閥體真空性能檢測裝置，包括工作臺以及分別設置在所述工作臺上的工件定位機構、夾緊機構、閥體開度控制機構和真空測試機構；所述工件定位機構包括閥體安裝座，所述閥體安裝座設置在所述工作臺的中部，所述閥體安裝座上設有閥體安裝槽；所述夾緊機構包括第一壓緊接頭和第二壓緊接頭，所述第一壓緊接頭用以連接閥體的第一測試口，所述第二壓緊接頭用以連接閥體的第二測試口；所述閥體開度控制機構包括第三壓緊接頭，所述第三壓緊接頭用以連接閥體的閥門；所述真空測試機構包括真空泵，所述真空泵分別與所述第二接口和第四接口連接。本發明簡化了復雜的測試設備，節省了測試成本。
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本發明的為一種高鎳三元材料的電化學性能檢測方法，它包括以下步驟：輔材準備、涂布、輥壓、沖切、烘烤、電池組裝以及測試；其中，涂布為將漿料涂布于集流體上形成極片，將涂布好的極片放入120?130℃鼓風干燥箱中，烘干20min以上；烘烤為將裝有圓片的紙包用玻璃板和夾子夾住，放入真空干燥箱中，其中，烘烤溫度為83?85℃，壓力低于?0.08MPa，烘烤時間50?70min；較之前技術而言，本發明的有益效果為：1、本發明改進了電池測試前的制作工藝，縮短了極片的烘烤時間，大大高工作效率。2、發明采用反裝方式，結合封口壓力控制，大大提高檢測穩定性，保證電池結果的一致性。
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本實用新型涉及一種節能環?？照{用電機的性能檢測裝置,包括用以安裝待測電機的機架和安裝在待測電機外殼上并用以檢測電機性能的傳感器,其特征在于:所述機架上設有向待測電機供電的電源輸出端,所述機架的旁側設有動力輸出電機,所述動力輸出電機的輸出軸經聯軸器與待測電機的輸出軸連接。本實用新型裝置結構簡單,自動化加工程度高,能有效減少由于人為因素導致的測量誤差,從而提升檢測精度。
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本實用新型涉及一種釹鐵硼磁體力學性能檢測裝置，包括標尺、滑塊、落錘、落錘承載板和樣品放置臺，標尺豎直固定，滑塊通過緊固螺釘設置在標尺上，滑塊上設置有指針，指針水平指向標尺的刻度，滑塊上開設有上下連通的直通孔及垂直于直通孔且與直通孔相連通的滑槽，落錘承載板嵌設于滑槽中且可沿滑槽滑動而插入直通孔內或從直通孔內抽出，落錘設置在直通孔中并放置于落錘承載板上，樣品放置臺位于滑塊的下方，樣品放置臺上正對于直通孔的下方為樣品放置區域，樣品放置區域的周邊設置有防護擋板。本實用新型結構簡單，測試直觀、方便，能夠進行常態化測試，減少了企業成本，提高了安全防護性能和產品加工合格率。
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本實用新型涉及太陽鏡檢測領域，且公開了一種用于檢測太陽鏡的耐摔性能檢測機構，有效的解決了目前進行耐摔新檢測時，需要將太陽鏡依次安裝于不同硬度的耐摔性能檢測設備上進行檢測，較為麻煩的問題，包括底座，所述底座的頂端安裝有固定桿，固定桿上安裝有調節組件，固定桿的頂端安裝有夾持組件，調節組件包括開設于固定桿內部的滑槽，滑槽滑動連接有安裝架，安裝架設置呈n字型，安裝架的兩側對稱安裝有固定塊，本實用新型，通過開啟電機，從而使得所需硬度的硬度桿轉動至連接環的最頂端，且多個硬度桿的硬度不同，從而能夠對眼鏡與不同硬度的硬度桿之間碰撞后結果進行檢測，從而檢測出眼鏡的防摔效果。
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本實用新型提出發電機性能檢測平臺，用于小型發電機的快速檢測，所述檢測平臺包括可左右平移及上下升降的發電機支撐平臺；發電機支撐平臺的前方設有用于驅動發電機的電動機，后方設有用于推動發電機的推桿定位裝置；當進行發電機檢測時，所述發電機支撐平臺移動，使發電機的動力輸入軸正對電動機的動力輸出軸，所述推桿定位裝置推動發電機使其動力輸入軸壓緊在電動機的動力輸出軸上，以使電動機可驅動發電機進行發電來進行性能檢測；本實用新型能快速連接發電機與電動機以使發電機快速進入檢測作業。
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本實用新型涉及一種電機接線端子的連接性能檢測裝置,包括安裝底座,其特征在于:所述安裝底座上橫設有一測力計,所述測力計的一端與螺接在安裝底座上的螺桿連接,另一端與接線端子夾具相連。本實用新型裝置結構簡單,能有效保證檢測過程的穩定性,檢測準確性高,能滿足用戶對接線端子性能檢測的要求。
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本實用新型公開了一種線束隔離板的電性能檢測裝置以及設備。其中，所述裝置包括：驅動鋁巴接觸測試裝置根據第一電缸的驅動向下壓至該第一電缸的磁性開關控制的位置，并發送位置到達該第一電缸的磁性開關控制位置處的位置通知信息到第二電缸，該第二電缸在接收到該位置通知信息后，驅動工裝板測試裝置向前推動與該鋁巴接觸測試裝置的探針相接觸，并驅動該鋁巴接觸測試裝置和該工裝板測試裝置同時對該線束隔離板進行電性能檢測，該鋁巴接觸測試裝置和該工裝板測試裝置根據該第二電缸的驅動，同時對該線束隔離板進行電性能檢測。通過上述方式，能夠實現自動對線束隔離板進行電性能檢測，能夠提高線束隔離板的生產良率。
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本發明涉及一種檢測裝置，特別涉及一種發動機氣缸蓋密封性能檢測裝置。本發明提供了如下技術方案：一種發動機氣缸蓋密封性能檢測裝置，包括有機體、設于機體上的檢測平臺、架設于機體上的安裝架、架設于安裝架上可朝向檢測平臺往復移動的定位組件及設于檢測平臺底部可朝向檢測平臺往復移動的檢測組件，機體的一側設有可將缸蓋轉運至檢測平臺上或將檢測平臺上的缸蓋轉運至檢測平臺外的轉運機構。采用上述技術方案，提供了一種檢測方便、檢測結構精準、轉運方便、提高生產效率的發動機氣缸蓋密封性能檢測裝置。
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本發明公開了一種線束隔離板的電性能檢測方法和裝置以及設備。其中，所述方法包括：驅動鋁巴接觸測試裝置根據第一電缸的驅動向下壓至該第一電缸的磁性開關控制的位置，并發送位置到達該第一電缸的磁性開關控制位置處的位置通知信息到第二電缸，該第二電缸在接收到該位置通知信息后，驅動工裝板測試裝置向前推動與該鋁巴接觸測試裝置的探針相接觸，并驅動該鋁巴接觸測試裝置和該工裝板測試裝置同時對該線束隔離板進行電性能檢測，該鋁巴接觸測試裝置和該工裝板測試裝置根據該第二電缸的驅動，同時對該線束隔離板進行電性能檢測。通過上述方式，能夠實現自動對線束隔離板進行電性能檢測，能夠提高線束隔離板的生產良率。
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