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本實用新型公開了一種冷軋機換輥裝置，屬于換輥設備技術領域。一種冷軋機換輥裝置，包括軋機和剪刀式升降架，所述軋機的軸承座均設置有槽口，所述剪刀式升降架的頂面固定設置有載重軌，所述載重軌上滑動連接有滑車，所述滑車通過驅動機構進行移動，所述載重軌和槽口相匹配，所述載重軌由兩個角鋼組成，兩個角鋼對稱設置，開口朝內，所述滑車的兩側均設置有滑輪；通過設置的滑車和載重軌，在進行換輥時，可以減少換輥設備和軋機軸承箱之間的摩擦損傷，通過設置的驅動機構，可以帶動滑車進行移動，繼而實現抽出或送入軋輥的作用，減少人力消耗，從而解決了現有技術中換輥裝置仍需人工推動以及會對設備產生較大磨損的問題。
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本發明涉及酸軋機組技術領域，具體為一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調整檢測裝置，包括上刀、下刀和外殼，所述上刀與下刀對立分布，所述外殼設置于上刀的一側，所述外殼的外表面開設有弧形槽，所述弧形槽的內部滑動連接有連接軸，所述連接軸的前端固定有第一連接塊，所述第一連接塊的內部卡合有第一激光測距儀，且連接軸的另一端設置有角度調整機構，所述外殼的頂部設置有第二激光測距儀，所述第二激光測距儀的外表面套設有第二連接塊，且第二連接塊通過螺絲與外殼的頂端連接固定，所述外殼的內部固定有集成電路板。本發明采用側激光測距算法，精度高，檢測迅速。
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本申請涉及煙氣凈化設備技術領域，具體為一種軋機用煙氣超低排放凈化裝置，包括凈化器，所述凈化器的上表面連通有吸煙管，所述凈化器的兩側均開設有散熱孔，所述凈化器的上表面設有支撐結構，所述支撐結構包括兩個支撐板，所述支撐板固定連接在凈化器的上表面，所述支撐板的豎直截面呈“L”形，所述支撐板長臂的表面滑動貫穿有調節桿，所述調節桿的一端固定連接有連接板，兩個所述連接板彼此靠近的一側固定連接有卡環，所述卡環固定套在吸煙管的圓弧面，所述支撐板短臂的表面設置滑動貫穿有插桿。本申請，解決了煙氣凈化器的吸煙管容易受自身重力影響以及被工作人員誤碰而發生移動甚至彎折的問題。
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本實用新型公開了一種高速軋機快速密封結構，包括軋輥軸，所述軋輥軸的外表面套接有外滑環，外滑環的內腔中活動內嵌有密封件，所述密封件通過密封骨架連接密封板。采用橫截面為L形的密封骨架，密封骨架將一端插入第一插槽，將另一端插入第二插槽，這樣能夠保持密封件和密封板的連接穩定不會脫落，不會出現進水或漏油的情況。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機用碎邊收集機構，包括機殼、撥料機構、第一液壓缸，撥料機構包括轉軸，轉軸平行設置有兩個，且轉軸橫向轉動安裝設置在機殼內部一側靠上位置，轉軸外側同軸線方向設置有四個撥料板，撥料板的一側對稱設置有彈性的限位柱，限位柱安裝在機殼上，限位柱的一側設置有導料板，導料板固定安裝撥料板上方的機殼上，轉軸的一端安裝有轉盤，轉盤安裝在機殼外側，且轉盤上按安裝有指針，轉盤的一側設置有開關，且開關安裝在機殼外側。有益效果在于：通過撥料機構和第一液壓缸、第一推料板可以自動將一定量的鋁箔碎邊進行壓縮成塊，減小了鋁箔碎片所占的體積，便于運輸和進一步的處理，還避免了生產車間被鋁箔碎片污染。
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本實用新型公開了一種軋機導衛結構，涉及軋機技術領域，包括導衛殼、內凹輥和中凸輥，所述導衛殼的上側固定連接有阻尼器，所述導衛殼的兩側開設有若干跑道槽，所述導衛殼的外部固定連接有輔助傳輸機構，所述導衛殼的一側固定連接有延長支撐機構。本實用新型通過設置延長支撐機構，在遇到較長軋件時，啟動步進電機，步進電機的動力傳輸至雙聯減速機，雙聯減速機的轉動軸帶動兩端的主動雙齒輪組轉動，主動雙齒輪組嚙合從動雙齒輪組在底架中部轉動，從動雙齒輪組嚙合對應的齒條移動，齒條將力施加在移動板上，移動板帶動下方的滑輪板在固定板中滑動，移動板從固定板中伸長，支撐起較長的軋件，避免長軋件彎折，提高引導軋件的效果。
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本實用新型公開的屬于抽風裝置技術領域，具體為一種銅桿連鑄機節能型抽風裝置，包括負壓機和檢測組件，通過抽風口底部設置的紅外傳感器，可以檢測工位是否有人，在沒有人員情況下會通過電磁閥關閉抽風口，由于抽風口數量減少其他抽風口的流速會增加，通過流速傳感器檢測抽風流速，當流速超過預設流速時會降低負壓機的功率來調整其他抽風口的流速，從而節約能源的消耗。
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本實用新型公開了一種板材軋機的濾芯清洗機，包括底板、機殼、壓緊裝置、動力裝置、清洗裝置和濾芯，機殼固定安裝在底板上，濾芯下端通過連接機構可旋轉安裝在機殼底部，機殼頂部設有用于配合濾芯旋轉且壓緊濾芯的旋轉壓緊機構，底板上位于機殼外側設有用于帶動濾芯旋轉的動力機構，機殼內壁上設有用于對濾芯進行清洗的清洗機構。本實用新型將待清洗的濾芯放置在機殼內，濾芯下端通過連接機構可旋轉安裝在機殼底部，機殼頂部設有用于配合濾芯旋轉且壓緊濾芯的旋轉壓緊機構，通過設置在底板上的動力機構帶動濾芯旋轉，清洗機構就能夠對旋轉中的濾芯進行自動清洗，解決了現有人工清洗人力成本較高、清洗速度較慢、清潔質量無法保證的問題。
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本實用新型公開了一種鑄軋機剪床用托輥結構，包括剪床、壓緊電推桿、承托板、壓緊板和讓位槽，所述剪床的工作臺內部安裝有壓緊電推桿，所述壓緊電推桿的上端固定設置有承托板，且承托板嵌入式安裝在剪床的工作臺上表面，所述讓位槽的上端內側表面安裝有轉動的轉桿，且轉桿的一側為斷面設計，所述轉桿斷面設計的一側嵌入式安裝有滾珠，所述轉桿背對滾珠的一側固定設置有擠壓條，所述轉桿的內部設置有配重條。該鑄軋機剪床用托輥結構，通過設置可以上升下降的承托板和防刮板對板材進行支撐的方式，使得板材在切割前移動時能夠避免與下剪刃邊緣接觸，防止板材刮傷，同時承托板和防刮板邊緣的弧形倒角也能起到對板材的保護作用。
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本實用新型公開了一種便于夾持的連鑄機，包括連鑄機機體和安裝于連鑄機機體兩側的兩組夾持機構，夾持機構包括通過螺栓固定于連鑄機機體邊緣的支撐板和安裝于支撐板上的液壓缸，液壓缸的動力輸出端連接有推桿，推桿的內端固定連接有夾板，夾板的內部橫向開設有四組穿口，四組穿口內均穿插有導向桿，導向桿的外端與支撐板相連接，夾板的內側縱向開設有引導槽，引導槽內部垂直安裝有螺桿。本實用新型在保持傳統液壓驅動的基礎上，在夾板位置上設置有高效清污機構，在夾持完畢后，通過高效清污機構縱向移動對夾板的表面進行清污處理，避免金屬碎屑粘附于夾板上，保證夾板的清潔度和平整度，從而保證夾板的夾持效果。
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本發明公開了一種用于模具扁鋼的立式萬能軋機、扁鋼軋制生產線及其方法，所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機包括兩根立輥(1)和兩根水平輥(3)，兩根立輥(1)左右對稱設置，兩根水平輥(3)上下對稱設置，兩根立輥(1)的軸線和兩根水平輥(3)的軸線均位于同一豎直平面內，兩根立輥(1)和兩根水平輥(3)組成一個軋制孔，立輥(1)為主動輥，水平輥(3)為被動輥，立輥(1)依次連接有傳動機構和動力機構。該用于模具扁鋼的立式萬能軋機、扁鋼軋制生產線及其方法能夠解決扁鋼立軋道次中容易翻鋼的生產缺陷。
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本實用新型提供了一種鋼軋機復合阻尼墊片，涉及阻尼墊片技術領域，包括阻尼墊片，所述阻尼墊片的外環面開設有外凹槽，且外凹槽內套置有外套圈，所述阻尼墊片的內側壁開設有內凹槽，且內凹槽內套置有內套圈，所述阻尼墊片內設置多組鋼絲網；所述外套圈和內套圈均采用硬質橡膠材質，且外套圈和內套圈內外對齊設置；所述阻尼墊片采用合金鋼材質，阻尼墊片是由多組彈性鋼片在一起合成，且阻尼墊片外環面所開設的外凹槽和阻尼墊片內側壁所開設的內凹槽內外對齊設置。本實用新型吸收了橡膠隔振器高阻尼和彈簧隔振器高承載力的優點，不僅具備承受大載荷的能力、阻尼大，而且隔振穩定、可靠性高、結構簡單、安裝方便，同時更經久耐用。
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本發明公開了一種鋁箔軋機出口吹掃裝置，針對現有的在鋁箔軋機出口處對鋁箔除油通常通過高速氣體對鋁箔的表面進行吹掃，且鋁箔上的油漬容易發生凝固，使得除油不方便的問題，現提出如下方案，其包括軋機主體和矩形框，所述矩形框的一側固定連接有氣泵，所述矩形框的一側內壁上設有噴氣管，所述噴氣管的一端設有噴頭，所述噴氣管的另一端與氣泵的輸出端固定連接，所述矩形框內設有用于除油的兩個除油輥，本發明中，通過加熱機構可以對鋁箔上的油液進行加熱，防止油液凝固，同時通過移動結構可以使上刮板和下刮板往復對鋁箔上下面進行刮除，可以進一步對對鋁箔上的油漬進行刮散，便于后續將油漬吹落。
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本發明公開了一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，屬于連鑄機輸送輥道對正設備領域，包括連鑄機架與輸送輥道，所述對正裝置還包括底部支撐單元，固定連鑄機架的底部，具有能夠豎向移動的移動端，移動端上固定有多自由度旋轉的支撐滾輪；兩組側部對正單元，對稱固定于連鑄機架上，具有對正部；檢測單元，固定于機架上。本發明通過底部支撐單元與側部對正單元的配合，對連鑄坯進行支撐與寬度方向的移動，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道寬度方向上的移動，從而降低了輸送輥道沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道的使用壽命與生成效率。
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本實用新型公開了一種具備防夾鼓功能的軋機推床，包括軋機軌道和安裝在軋機軌道右側的一組安裝側板，一組安裝側板之間活動安裝有一組相對的齒輪箱，一組相對的齒輪箱左端分別連接有推床機構，推床機構包括一組液壓缸、一組上推桿、一組同步齒輪、一組下推桿、兩組條形齒條以及兩組推板。本實用新型的有益效果是，通過位于一組相對的齒輪箱左端連接有的推床機構由MTS來測量每道次推床的開口度數據，并在系統里強制命令下一道次的推床開口度不能小于上一道次的推床的測寬值，從而避免了軋制薄寬板時鋼板被推床夾鼓的風險，降低鋼板飄曲及生產事故率，且可根據鋼板長度調節兩組推板之間的距離，便于對不同長度的鋼板進行對正。
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本實用新型提供了一種連鑄機自動交接班系統，包括中包、拉矯機、切割車、控制器、重量傳感器、變頻器和控制開關；所述重量傳感器用于檢測中包內的鋼水重量；所述控制器與重量傳感器連通，所述控制器根據中包內的鋼水重量和鋼坯的理論重量計算出中包內剩余鋼水生產出的鋼坯支數；所述變頻器用于檢測拉矯機輸出的轉速；所述控制器根據拉矯機輸出的轉速和鋼坯澆注長度累積的起始位計算出當前鋼坯的累積長度；通過按壓控制開關，所述控制器輸出當前中包內剩余鋼水生產出的鋼坯支數和當前鋼坯的累積長度。本實用新型解決連鑄機交接班過程中因交接班時間差異而產生糾紛的問題。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及安裝用共同框架技術領域，尤其是一種連鑄機器人安裝用的共同框架裝置，包括回轉臺和鋼梁，鋼梁一側開設有凹槽，凹槽內壁上等距開設有多個第一連接孔，鋼梁一側兩端安裝有多個呈“田”字型的主板，主板一側等距開設有多個第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔內部通過螺紋連接有螺栓，主板和鋼梁上、下表面上均等距開設有多個第一安裝孔，主板上放置有第一轉接板和第二轉接板，第一轉接板和第二轉接板均開設有多個第二安裝孔，第二安裝孔與第一安裝孔一一對應，并且第二安裝孔與第一安裝孔內部通過螺紋連接有螺栓，該裝置可以用多個主板并列安裝，以獲得更大的面積，且便于安裝拆卸。
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本實用新型公開了一種無紡布加工用軋機快速降溫裝置，包括機體、移動板和冷風機，所述機體出口處通過軸承對稱連接降溫管，兩組降溫管的同一端均固定連接圓齒輪一，兩組圓齒輪一相互嚙合，且機體靠近圓齒輪一一側的下端固定連接電機一，所述移動板的兩端對稱連接滑塊一，滑塊一通過螺接的絲桿一滑動連接在滑槽一內，滑槽一開設在機體的側面，且絲桿一通過軸承活動連接在滑槽一內，絲桿一的下端通過斜齒輪連接傳動軸一，所述冷風機固定連接在機體的上表面，冷風機通過輸氣管一連接密封板一，且密封板一固定連接在機體一側的側面。該無紡布加工用軋機快速降溫裝置，能夠提高冷風的利用效率，也能夠根據需要對無紡布進行快速降溫。
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一種吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環的夾持裝置，屬于棒線軋機維修設備技術領域，用于吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環。其技術方案是：吊裝框架中部有橫梁，卡緊臂門架拉桿穿過橫梁，卡緊臂門架拉桿上部為螺桿，轉動手輪與卡緊臂門架拉桿的上部螺桿連接，卡緊臂門架拉桿的下部有卡緊臂轉動軸與兩個輥環卡緊臂連接，兩個輥環卡緊臂的上部交叉，卡緊臂轉動軸安裝在兩個輥環卡緊臂的交叉處，兩個輥環卡緊臂的下部有卡緊臂爪與碳化鎢輥環的側壁卡緊連接，錐套外罩拉桿的上端有垂直的圓環套裝在卡緊臂轉動軸的中間位置上，錐套外罩拉桿的下端與錐套外罩相連接，錐套外罩的下部與軋輥錐套組合上部配合連接。本實用新型操作方便，提高了換輥效率，避免了安全事故。
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本實用新型公開了一種板軋機換輥大車電纜移動裝置，涉及板軋機技術領域，包括裝置主體，裝置主體的一側連接有拖卷鏈，拖卷鏈的內部設置有轉輪，轉輪的內部中間通過卡件連接有連接件。本實用設置有加強筋、加強柱、限位桿、限位孔和支撐桿，使用者在使用時，將固定塊套接于支撐橫梁的外表面，通過將限位桿插入限位孔的內部，對其進行固定，增強其穩定性，在底座的頂部一側連接有支撐桿，且其呈弧形，從而更加便于對其進行支撐，在固定桿的內部中間連接有加強柱，在加強柱的外表面套接有加強筋，在使用過程中，對裝置主體起到支撐作用，確保橫梁使用過程中牢固無變形，提高了板軋機換輥大車電纜移動裝置的使用性。
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本發明提供了一種熱軋軋機油缸更換裝置，設置在軋機的支撐輥移動軌道上，包括：機架；提升系統，包括安裝在機架頂面的多個絲桿升降機，多個絲桿升降機之間同步傳動連接，且每個絲桿升降機的升降絲桿貫穿機架的頂面，其底端均與支架相連接，支架的底部設置有多個連接件，用于與油缸相連接；行走系統，包括安裝在機架底面的多個滾輪，滾輪與支撐輥移動軌道之間轉動連接。本發明還提供了一種前述的熱軋軋機油缸更換裝置的使用方法。本發明的有益之處在于，通過設置提升系統和行走系統，借助現有的軋機支撐輥移動軌道，在行車無法工作的位置提升油缸并將油缸移動到行車可吊位置，從而解決油缸更換過程中油缸過重，吊出倒運困難的問題。
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本發明公開了一種用于軋機軸承裝卸運輸的液壓升降小車，包括車架，車架為框架結構，且其后端安裝有豎直設置的液壓油缸，液壓油缸的豎直朝上；活塞桿的頂端通過連接件連接有軸承支撐桿，軸承支撐桿朝向車架的前端，軸承支撐桿用于穿設在軸承內環中；軸承支撐桿的前端向上凸起有限位凸沿，限位凸沿用于卡住套在軸承支撐桿上的軸承，以防止其滑脫；車架的底部設置有車輪；本發明實施例通過改變軸承的裝卸方式和運送方式，降低勞動強度，節約裝配拆卸時間，減少在裝配拆卸運輸過程中存在的安全風險。
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本實用新型提供一種連鑄機中間包內裝水口封堵用堵錐，包括：錐體，錐體的軸線為豎直方向；第一橫桿，第一橫桿一端固定安裝在錐體的底端面上，另一端固定連接第一豎桿的下端，第一豎桿的軸向為豎直方向，第一豎桿的上端固定連接第二橫桿，第一豎桿和錐體之間具有間隔。通過手持第二橫桿，將錐體伸入至結晶器內，內裝水口的下方，向上提起錐體堵塞內裝水口實現堵流，可直接操作，方便快捷。
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本實用新型公開了一種三流連鑄機中間罐車和三流連鑄機，所述三流連鑄機中間罐車包括支撐框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通過升降液壓缸(4)與支撐框架(1)連接，升降框架(2)能夠支撐中間罐(3)，升降液壓缸(4)能夠驅動中間罐(3)和升降框架(2)上下移動，支撐框架(1)能夠左右移動；支撐框架(1)含有前后間隔設置的外弧側支撐橫梁(101)和內弧側支撐橫梁(102)，外弧側支撐橫梁(101)和內弧側支撐橫梁(102)之間通過四根間隔排列的中間支撐橫梁連接固定。該三流連鑄機中間罐車能夠很好的支撐三流板坯連鑄機或三流異型坯連鑄機的超長中間罐，并實現中間罐的升降，橫向微調、運輸及稱重。
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本實用新型涉及連鑄機技術領域，且公開了一種連鑄機出坯輥道包括引流輥道和裝配塊，所述的裝配塊上設置有操作槽，操作槽上對稱固定裝配有固定桿，裝配塊上固定裝配有傳動電機，傳動電機的輸出端固定裝配有第一絲桿，第一絲桿活動貫穿裝配塊到操作槽中，并且第一絲桿在兩個固定桿之間進行轉動，所述的固定桿和第一絲桿上活動裝配有活動塊，上述種連鑄機出坯輥道通過第一絲桿和活動塊的配合解決了現有的出坯輥道與切割設備的安裝位置固定，出坯輥道受到輸送板沖擊載荷的作用，鋼坯易磨損變性，人員勞動強度大，存在安全隱患的問題。
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本實用新型公開了一種加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承，屬于雙列圓柱滾子軸承技術領域，其包括軸承座，所述軸承座的內部設置有若干個滾子，若干個所述滾子設置在保持架內，若干個所述滾子設置在軸承內圈的外部，所述軸承座的兩側均設置有通氣結構，所述軸承座內部的下側開設有空腔。該加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承，通過設置儲油槽、通道、進油口、空腔和封閉結構，在滾子摩擦產生熱量時，使得空腔內部的氣體受熱產生膨脹，進而通過通道將封閉結構頂開，此時儲油槽內部潤滑油即可通過進油口滴落在滾子表面，則通過以上結構可以實現自動補充潤滑液的作業，無需停機注油，節省了操作時間，提升了注油的方便性，從而滿足了實際應用需求。
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本實用新型公開了一種連鑄機輸送輥道用限位裝置，包括設置于連鑄機輸送輥道終端的固定板，固定板朝向連鑄機輸送輥道的一側兩端固定設有連接桿，兩個連接桿上滑動設有第一限位板，連接桿穿過第一限位板后設有鎖緊螺母，在固定板和第一限位板之間的連接桿外套設有彈簧，第一限位板與固定板之間還設有彈性緩沖裝置，第一限位板朝向連鑄機輸送輥道的一側設有若干頂桿，頂桿位于連鑄機輸送輥道的支撐架上方，每個支撐架上固定設置有一個支座，支座位于頂桿端部的一側，多個支座之間滑動設有第二限位板，第二限位板與頂桿的端部抵接?？梢詫崿F兩種尺寸鑄坯的限位，操作靈活，適應較快的生產節奏。投入成本低，使用成本低，對工人操作技能要求低。
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本實用新型公開了一種軋機軸承座體密封結構，包括設置在軋機上的中間輥，所述中間輥與所述軋機間還設置有主軸承，還包括：設置在所述中間輥臺階處的槽，所述槽沿所述臺階的端面周向進行開設；設置在所述主軸承側部的直裝式密封構件，所述直裝式密封構件隨所述主軸承卡入所述槽中構成主軸承側部的防水密封結構。第一方面，通過在封唇處增加散熱槽，延緩密封條的老化周期，避免密封條發生起翹的問題；第二方面，取消原有壓蓋式的固定結構改為緊固件固定后直裝，防止密封條在工作過程中發生偏離；第三方面，在中間輥上設置配合直裝結構的槽，通過對密封條外側進行遮擋進一步防止意外泄處的油液越過該密封結構。
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本實用新型提供一種鋰電池極片軋機零件加工用的夾具，包括：底座、加工箱、夾具、承接桿、底板、氣缸、滑槽板、滑軌、除雜部，底座的內部為中空設置，其頂面設有加工箱，所述加工箱的兩側內壁上均設有夾具，所述夾具與外部動力裝置連接，以帶動其向相對端位移，所述夾具的內側下方設有承接桿，所述承接桿間隔設有兩組，承接桿通過固定桿與底板的頂面連接，本實用新型解決的技術問題是現有裝置加工時會產生大量鐵屑，如不及時清理，會造成鐵屑雜質附著在夾具以及軋輥上，造成損傷，同時在加工完成后軋輥方便移出。
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2025年06月13日 ~ 15日 
