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本實用新型涉及一種軋機竄輥缸斜鍥拆卸裝置，包括提升架及2個液壓千斤頂；提升架為分體式結構，由上提升架、下提升架及連接件組成；下提升架的底部設下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔時在置于斜楔的底部；上提升架的頂部設上提升梁，上提升梁的兩端延伸至上提升架之外并分別與對應的液壓千斤頂相連。本實用新型所述拆卸裝置采用分體式的提升架與液壓千斤頂配合，能夠安全、快速、方便地將斜楔取出，且不損傷周圍設備；裝置結構簡單，容易制作及操作，工作效率高。
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本發明公開了一種防止異物壓入的軋機裝置，包括軋機裝置本體，所述軋機裝置本體內轉動安裝有清潔輥和導向輥，導向輥位于清潔輥的正下方，清潔輥上設置有刷毛，軋機裝置本體的頂部固定安裝有橫板，橫板的底部固定安裝有兩個輸水管，兩個輸水管分別位于清潔輥的兩側，兩個輸水管的底部均固定安裝有出水噴頭。本發明設計合理，實用性好，通過對鋼板材料表面進行水沖洗并配合對鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，而且可對鋼板材料表面殘留的水漬吹掉并進行加熱烘干，能夠有效的對鋼板材料表面的異物進行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，提高了生產質量。
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本實用新型公開了一種移動式軋機起吊專用裝置，包括橫柱、滑動機構、倒鏈機構、滾輪組件，橫柱內安裝有滑動機構，滑動機構內的定位滑板底面設有連接板，連接板底面設有固定環，固定環上連接有倒鏈機構，且倒鏈機構內的固定鉤活動卡合在固定環上；橫柱底面兩端設有一對對稱放置的固定板，每塊固定板底面均設有支撐套筒，每根支撐套筒內均插設有滑動連接的支撐柱，且每根支撐柱底面均設有支撐板，每塊支撐板底面均交錯設有一對滾輪組件。本實用新型操作方便，簡單實用，通過各機構配合使用，方便了軋平輥進行起吊工作，且移動便捷，容易安裝，適用于粗中軋平軋萬向軸安裝，進一步提高了工人更換檢修的效率。
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本實用新型公開了一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，涉及液壓軟管領域，為解決現有技術中的軋機機架內軟管不耐腐蝕，使用壽命短的問題。所述液壓軟管主體的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的外部安裝有定位塊，且所述液壓軟管主體的上端和下端均安裝有金屬防護層，所述金屬防護層的上方設置有軟管連接管，所述軟管連接管的上方安裝有軟管接線管，所述軟管接線管的上端安裝有夾緊圈，所述液壓軟管主體分別穿過金屬防護層、軟管連接管和軟管接線管與夾緊圈固定連接，所述軟管連接管分別與金屬防護層和軟管接線管通過螺紋固定連接，所述液壓軟管主體嵌入軟管連接管內部與軟管連接管卡合，所述夾緊圈與軟管接線管固定連接。
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本申請公開了一種新型軋機主軸支撐液壓缸控制系統，包括液壓缸主體；所述液壓缸主體底端設置有換向閥，且換向閥上方的液壓缸主體上設置有液控單向閥，所述液控單向閥上方的液壓缸主體上設置有雙單向節流閥。采用了電氣協調，優化控制程序，換模式下軋鋼人員在可正常操作側軸頭位置升降，其它模式下主軸支撐下降腔位置換向閥電磁鐵常得電，通過對原有的液壓閥功能進行分析，找出該閥的存在問題，再將控制液壓缸裝置閥組型號改進成新的液壓閥組，解決了現有的液壓缸溜車不到位及卡阻現象導致軋制過程中影響時間的缺陷的問題，降低設備維修成本縮短了產生的事故時間。
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本實用新型涉及一種新型軋機進口導衛裝置，包括安裝板，所述安裝板的頂部設置有組裝機構，所述安裝板的頂部通過組裝機構活動安裝有導衛本體；所述組裝機構包括數量為兩個且與安裝板頂部固定連接的固定架，所述固定架的內部設置有固定組件，所述安裝板的頂部活動安裝有數量為兩個的安裝塊，兩個所述安裝塊的內部均設置有擠壓組件，所述固定組件包括與固定架內部活動連接的運動桿，所述運動桿靠近安裝塊的一側固定連接有一端貫穿并延伸至安裝塊內部的卡塊，所述運動桿的外側活動安裝有連接彈簧。該新型軋機進口導衛裝置，通過組裝機構中的固定組件，使得對導衛本體的安裝更加快捷，有效的提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種軋機飛剪剪刃快速更換裝置，屬于設備維修領域。包括楔形內絲套（6）、導向螺桿（1）、調節塊（2）、移動撞塊（3）、固定塊（5）、內外絲套（7），所述固定塊（5）一端設置有引出桿（15），另一端設置有固定連接孔（16），所述引出桿（15）上設置有外螺紋，固定連接孔（16）設置有內螺紋；所述內外絲套（7）的外螺紋與楔形內絲套（6）的螺紋相匹配，內外絲套（7）的內螺紋與引出桿（15）的外螺紋相匹配，內外絲套（7）與引出桿（15）螺紋連接。采用這種軋機飛剪剪刃快速更換裝置，更換軋機飛剪剪刃方便、快捷，節省大量維修工時，降低備件費用，為檢修人員維護軋機飛剪設備提供良好的拆卸工具。
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本實用新型公開了一種過濾效果好的軋機潤滑油循環過濾罐裝置，涉及潤滑油生產技術領域，包括加熱室、固液分離室和油箱，通過設置的加熱攪拌器對潤滑油一邊加熱一邊攪拌，增加了潤滑油的流動性，提高了潤滑油的過濾效果，并且設置有螺旋攪拌桿，便于帶動上下潤滑油混合在一起，受熱均勻，通過設置有過濾筒將潤滑油中的大顆粒雜質過濾出來，在加熱室底端設置有固液分離器，通過推進氣缸帶動推板推動，并且設置有第二過濾網和出油孔，第二過濾網將潤滑油中的細小雜質過濾，潤滑油通過出油孔進入油箱，通過在油箱頂端設置有油泵使潤滑油進入加熱攪拌器再次過濾，直至潤滑油中的雜質含量合格，解決了現有過濾裝置過濾效果差的問題。
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本實用新型涉及鋁錠打碼技術領域，且公開了一種用于連鑄機的鋁錠打碼裝置，包括底板和穩定塊，所述穩定塊的頂部設置有傳輸裝置。該用于連鑄機的鋁錠打碼裝置，通過設置底板頂部的穩定塊，從而可以便捷的固定傳動支撐豎板和控制電機塊，在傳動支撐豎板的右側設置有電機組件，通過傳動帶的傳輸，從而可以控制控制轉輪的轉動，兩個控制轉輪之間的傳動，控制傳輸帶繞控制轉輪轉動，而傳輸帶的外部設置有穩定轉動塊，通過穩定轉動塊，控制放置板可以在穩定轉動塊位于傳輸帶左側時保持水平狀態，位于傳輸帶的右側時保持垂直狀態，而傳輸帶為逆時針轉動，從而可以控制放置板頂部放置的物體有規則的向下移動，方便了使用者的使用。
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本實用新型公開一種短應力軋機線外油氣潤滑檢測裝置，涉及鋼鐵領域，它包括油箱、油氣混合輸出管路、快速接頭和壓縮空氣進氣管；所述油箱的輸入端通過直角彎頭連接件與壓縮空氣輸入管連接；所述油箱的輸出端通過另一個直角彎頭連接件與油氣混合輸出管路連接，所述油氣混合輸出管路的輸出端連接所述快速接頭；所述油箱中部設置有濾網，所述濾網兩側的油箱內設置有隔板，所述隔板的一端與油箱壁封閉，另一端靠近另一側的油箱壁。本實用新型它可以解決現有的檢測裝置體積太大，不方便移動，便捷性不好，且對場地要求高，采用電機驅動，因而使用局限性大，應用不廣泛等諸多的問題。
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本實用新型公開了一種二輥可逆軋機的分體式導衛裝置，包括分設于軋輥兩側的兩組導衛機構，每組導衛機構均設計為兩段分體式結構，前段的第一至四道槽孔的兩側具有安裝平臺，安裝平臺上通過螺栓安裝有耐磨板，相鄰耐磨板兩兩構成位于中間槽孔的可拆式導衛擋板，且導衛板位于槽孔入口的內側面具有斜切面以形成呈喇叭狀；第五至第十道槽孔的兩側為一體澆筑式導衛擋板。采用耐磨板不但提高了耐磨性，一旦磨損還可在線更換，十分方便，提高作業率，降低成本，而且還能夠根據產品軋制規格進行選用合適厚度的耐磨板，以滿足尺寸精度更高要求的產品生產。另外，一旦前、后段需要更換的話，也可以按需更換，無需整體更換。
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一種軋機壓頭更換工具，包括固定平臺、升降平臺、升降裝置、底座，所述底座固定在固定平臺的底部，所述升降平臺設置在固定平臺的兩側，并與固定平臺滑動連接，所述升降裝置驅動升降平臺舉升或者降落，所述底座安裝有車輪。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種軋機壓頭更換工具，可以作為支撐架對壓頭進行拆卸，并可以單獨將壓頭運送出軋機外進行更換，再運回軋機內進行安裝，無需牽動下支撐輥，縮短檢修時間，降低公輔機組能源空耗成本，升降平臺與固定平臺在軋機內部形成寬大平坦的人工作業空間，人員的作業方便、易操作，不會發生墜落傷害，提高的作業安全系數。
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本實用新型公開了一種防塵效果好的軋機用渦輪，涉及渦輪防塵技術領域。本實用新型包括渦輪，渦輪設有渦輪壓殼，渦輪壓殼外表面設有進風口和出風口，進風口外表面設有旋轉器和蓋板，渦輪壓殼內部設有內腔，內腔內部設有過濾裝置、導向裝置和風能感應器，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，導向裝置包括若干導流管和若干導向板。本實用新型通過設置旋轉器、蓋板、風能感應器、第一過濾層和第二過濾層，達到對渦輪的防塵的作用。
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本實用新型公開了一種連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置，解決了現有雙油缸傳動裝置存在的同步性差、生產成本和維護成本高的問題。技術方案包括結晶器，所述結晶器的支架經一套振動傳動組件與一組液壓缸的垂直活塞桿端部連接；所述液壓缸的兩側對稱設有連接軸，所述連接軸的端部經軸承安裝在底座上；所述結晶器的中心與所述液壓缸的中心保持在同一垂直面上。本實用新型結構簡單、生成和運行成本低、設備使用壽命長，振動時振頻、振幅可調，無同步性問題。
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本發明提供一種爐卷和精軋機組連軋的軋機速度控制方法，屬于熱軋帶鋼控制技術領域。該方法對爐卷軋線的生產大綱進行鋼種族、成品厚度和寬度分檔，確定爐卷和精軋軋機的咬鋼速度、軋制速度和拋鋼速度，以及連軋時的軋機的最高速度等；然后根據鋼種工藝特點，設置兩種軋機速度控制方法，根據生產鋼種進行自動選擇；采用速度設定方式一時，計算出軋機的軋制力和軋制功率，進行軋機能力校核；采用速度設定方式二時，計算出精軋末機架的穿帶速度、其它機架和S1末道次穿帶速度，計算出軋機的軋制力和軋制功率，進行軋機能力校核。本發明適用于熱軋生產線配置為1架粗軋+1架爐卷+3機架精軋連軋，控制方法簡單實用，保證生產穩定性和產品質量控制。
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本實用新型涉及一種連鑄機鋼包滑板機構油缸自動卸荷裝置，包括依次連通的進油液壓總管、油缸和回油液壓總管，油缸與進油液壓總管以及回油液壓總管之間連接有快速動作系統，油缸與快速動作系統之間分別引出進油液壓支管和回油液壓支管，進油液壓支管和回油液壓支管分別通過卸荷回油支管與回油液壓總管相連通，兩條卸荷回油支管上設有二位四通閥，二位四通閥對應兩條卸荷回油支管的上下兩端均分別截取一條短接支路，并在短接支路上均設有手動截止閥；快速動作系統和二位四通閥均與控制系統信號連接。本實用新型可實現油缸的主動卸荷，而且具有避免連鑄機斷澆的應急功能，有效降低工人勞動強度，提高機器人設備使用壽命。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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一種高鐵車輪軋機空心軸總成的拆裝方法，屬于高鐵車輪軋機設備的使用維護技術領域，該拆裝方法包括拆除空心軸一端的輻板輥、輻板輥軸、輻板輥驅動油缸和偏心軸；拆除潤滑、冷卻管路及各連接線路后，將空心軸吊出脫離機架；將輻板輥軸箱體、偏心軸箱體拆除，沿著空心軸另一端的軸向依次將油缸、油缸附件、拉桿及周向支撐部件拆除；將空心軸豎直放置后將空心軸上的鎖緊螺母、軸承及附件拆除；按照上述步驟逆向安裝空心軸上的各零部件，本發明的有益效果是，本發明為空心軸總成的拆裝提供了操作規范，運用設計的工裝采取由外向內拆卸和由內向外安裝的方式沿著空心軸的軸向拆裝，提高了拆裝效率，節約了安裝成本，保證了安裝的精度和安全可靠性。
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本實用新型涉及一種拆裝大型軋機牌坊的吊具，屬于冶金行業中厚板軋機牌坊吊裝及拆卸技術領域。技術方案是：包含橫梁（1）、吊板（2）、銷軸（3）和組合式護角吊裝（4），橫梁（1）的兩端分別設有若干個吊板（2），所述吊板（2）的下端通過銷軸（3）與橫梁（1）轉動連接，吊板（2）的上端與天車吊鉤相配合；所述組合式護角吊裝（4）包含兩片支撐板（7）和若干個連接軸（8），支撐板（7）為與橫梁（1）相配合的U型結構，兩片支撐板（7）之間通過若干個連接軸（8）連接在一起構成組合式護角吊裝（4），兩套組合式護角吊裝（4）分別吊掛在橫梁（1）上。本實用新型能夠安全、快速的完成大型軋機牌坊的安裝或拆卸任務。
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本實用新型涉及軋機壓下裝置檢修技術領域，公開了一種軋機壓下裝置更換結構，包括：機架，所述機架的中部通過螺栓安裝有防卡缸，所述防卡缸的輸出端安裝有壓下絲桿套，所述壓下絲桿套遠離防卡缸的一端設置有絲桿套拆卸點，所述機架的頂端通過螺栓安裝有壓下減速機，所述壓下減速機的輸出軸固定有壓下傳動軸，所述壓下傳動軸遠離壓下減速機的一端設置有吊裝點一，所述機架的下端設置有絲杠落點。該軋機壓下裝置更換結構設置有絲杠存放架，其根據壓下絲桿套和防卡缸的總重設計制作，通過牽引小車和座輥小車的調節，在機架下端對拆下的壓下裝置進行收容，減少作業人員，提高安全作業系數，降低安全風險，降低設備維修成本。
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本實用新型公開了一種黃銅生產用軋機，包括底座，所述底座的上方固定連接有外殼，所述外殼的上方轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的下端固定連接有連接架，所述連接架的內側固定連接有固定架，所述固定架的內部轉動連接有若干個第二軋輥，所述底座的內部轉動連接有若干個第一軋輥，通過設置轉動桿、螺桿、連接架能夠對下方的固定架進行高度的調節工作，使得固定架內部的第一軋輥與底座內部的第二軋輥能夠進行距離的調節，可以加工的到不同厚度的黃銅軋件，增加裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種立式軋機維修用升降檢修平臺，涉及軋機維修技術領域，其包括底座，所述底座上方設置工作臺，所述工作臺側壁上均固定設置防護架，所述底座上固定設置樓梯，所述樓梯用于使工作人員登上工作臺，所述底座與工作臺之間設置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部與底座活動連接，所述剪叉升降支架頂部與工作臺活動連接，所述剪叉升降支架用于帶動工作臺升降。本申請具有便于工作人員維修立式軋機的效果。
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本實用新型公開了一種軋機限動芯棒快速安裝結構，包括限位車，所述限位車的兩側轉動連接有移動輪，所述限位車的兩側通過連桿轉動連接有限位輪，所述限位車的上表面轉動連接有轉筒，所述轉筒的外表面轉動連接有芯棒安裝裝置，所述限位車的上表面固定連接有限位車，本實用新型在使用時，需要將等待進行安裝的芯棒端部的矩形塊插入過度接頭內部，此時矩形塊表面的螺紋孔將會與過度接頭表面的螺紋孔相對齊，從而使得人們可以通過螺栓將壓板、過度接頭以及矩形塊連接在一起，此時壓板外表面的弧形槽將會對芯棒的位置進行限定，從而使得本裝置相對于現有技術中通過大量螺栓進行定位能夠節約工作時間。
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本實用新型提供了一種新型軋機進口橫梁調整固定裝置,涉及軋機進口橫梁領域，包括軋機本體和進口橫梁，所述軋機本體的前側壁上設有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊的前側設有進口橫梁，所述滑塊的內部設有螺紋槽，所述螺紋槽內螺紋安裝有螺紋桿；本實用新型通過螺紋桿對滑塊進行支撐，從而對進口橫梁進行支撐，從而保證進口橫梁的穩定性，而通過轉動螺紋桿可以對進口橫梁進行調整，較為的方便，且本裝置在工作時，也可以在線進行調整，實施保證進口橫梁與扎制線的對齊，從而減少堆鋼事故的發生。
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本實用新型提供了一種膨脹后大直徑的軋機芯軸，包括移動軸、軸筒及環繞移動軸設置的多個扇形板，所述扇形板與軸筒之間通過若干個工字鍵相連；扇形板與軸筒之間設有若干個墊板；墊板設置在若干個工字鍵之間；所述移動軸與扇形板滑動連接，移動軸與扇形板的接觸面為相配合的斜面，所述軸筒套設于移動軸上。本實用新型所述的一種膨脹后大直徑的軋機芯軸，本裝置的軸心膨脹直徑能夠達到612.3mm，能夠增大軸心的膨脹直徑。避免因為軸心膨脹后直徑不足610mm而導致鋼卷與芯軸之間搓動造成鋼卷劃傷的情況。
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本實用新型涉及軋機技術領域，公開了一種軋機扁頭套結構，包括軋機用扁頭套主體和連接法蘭，所述軋機用扁頭套主體的下端外表面開設有漸開線外花鍵，所述連接法蘭的內部表面開設有漸開線內花鍵，所述軋機用扁頭套主體的下端位于漸開線外花鍵的下方螺紋連接有鎖母，本實用新型將軋機用扁頭套主體和連接法蘭通過漸開線外花鍵和漸開線內花鍵連接在一起，并通過鎖母和端蓋進行固定，使得軋機用扁頭套主體上下都被壓死，不會晃動，可防止軋機用扁頭套主體由于振動而脫落，這種連接方式區別于常規的螺釘安裝方式，更加穩定牢固；防護組件的設置可以避免粉塵油污進入軋機用扁頭套主體和連接法蘭的連接處內部。
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本發明公開了一種熱軋帶鋼軋機剛度的精度評價方法及系統，該方法包括：實時采集軋機零調標定過程實測數據；在軋機零調標定結束時，分別自動計算出每一軋機剛度評價指標的值；基于預設的評分體系，根據各軋機剛度評價指標的值，確定各軋機剛度評價指標評分，并將各軋機剛度評價指標評分相加，得到軋機剛度精度綜合評分；實時將得到的軋機剛度精度綜合評分與預設評分范圍比較并進行判定，當得到的軋機剛度精度綜合評分超出所述預設評分范圍時，進行報警。本發明可實時監控軋機剛度狀態，以在軋機出現剛度精度異常時及時預警，跟蹤剛度長期變化趨勢，為生產現場及時排除設備異常提供幫助。
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本申請涉及一種軋機機架、軋制塊及校正軋機機架中的孔型的方法。軋機機架(1)用于軋機機組中的軋制塊，所述軋機機組用于從軋材(28)中軋制金屬棒材、線材或管材，其中所述軋機機架(1)包括至少三個星形地包圍軋制軸(4)的輥子(3)，所述輥子共同形成一個孔型并且以輥子轉速旋轉，其中所述軋機機架(1)或者附接至所述軋機機架(1)的導引件(30)具有用于確定所述軋材(28)的表面溫度的測溫裝置(29)。
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本實用新型公開了一種短應力軋機出口導衛除塵裝置，包括固定部（1）和除塵本體（2），所述固定部（1）與除塵本體（2）為一體結構，所述固定部（1）固定連接在軋機出口導衛的末端，其特征在于，所述除塵本體（2）包括空心結構的儲水器，所述儲水器上設置有水管接頭（202），所述儲水器內側設置有噴水口（203），所述水管接頭（202）連接有水管，通過水管內的正向水壓將水從噴水口（203）噴出，沖刷軋機出口導衛處產生的大量細微的氧化鐵粉和紅色煙塵；本實用新型采用濕法除塵將線材加工過程中，在軋機出口產生的大量細微的氧化鐵粉和紅色煙塵沖刷掉，可以避免鐵粉和紅色煙塵的飛揚。
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