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本實用新型涉及機械工裝，尤其是一種連鑄機大包回轉臺的輔助安裝工具，包括橫移平臺，橫移平臺包括操作平臺，組裝平臺以及滑移軌道，滑移軌道上設置有頂升框架，頂升框架通過手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉臺置于頂升框架內部，且大包回轉臺通過千斤頂與頂升框架連接。本實用新型整體結構安全可靠，運行平穩，提高了大包回轉臺的安裝速度，同時降低了施工成本。
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本實用新型涉及一種連鑄機蒸排風機排水裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：電機（15）通過聯軸器（14）、葉輪軸（13）與風機（12）驅動連接，軟連接（2）的一端連接在風機（12）的風口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過風管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設置在排水槽（8）內。本實用新型的有益效果是：能夠避免管道內冷凝水侵蝕風機扇葉，延長蒸排風機扇葉使用壽命，提高連鑄機蒸排風機工作效率。
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本發明涉及一種基于柔性多模塊化系統筒節實驗軋機裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對應設置在底座上表面的左右兩側區域，且兩側分別通過連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對稱的設置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設置在前后對稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發明采用了多個模塊組，拆卸修補簡易方便。更重要的是，本發明中采用了絲杠螺母副結構，工作時可調整錐輥軋制的位置，并且通過十字滑臺同時調節錐輥與主輥、筒節等部分之間的相對位置。本發明改進了以往軋機非柔性的加工過程，進一步提高生產效率。
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本實用新型公開了一種用于軋制圓鋼的短應力連軋機組，屬于金屬軋制技術領域，包括十八個短應力軋機、防止脫方的軋制程序和導位裝置，第十八短應力軋機為有孔型短應力軋機；第一短應力軋機至第十七短應力軋機之間至少有一個軋機為有孔型短應力軋機，其余軋機均為無孔型短應力軋機。本實用新型采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調整軋件的斷面尺寸，提高了產品規格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質量；由限制寬展變為自由寬展，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產線帶來可觀的經濟效益。
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本實用新型涉及一種連鑄機雙面十二出口油氣潤滑站，屬于連鑄設備技術領域。技術方案是：調壓閥（8）分別與右二位五通換向閥（401）、左二位五通換向閥（402）相連接，右氣馬達（301）和左氣馬達（302）與遞進式分配器（5）一端部的進油口相連接，遞進式分配器（5）對應于右油氣混合器（601）和左油氣混合器（602）的一側各有六個出油口，遞進式分配器（5）一側的六個出油口分別與右油氣混合器（601）的六個進油口相連接，遞進式分配器（5）另一側的六個出油口分別與左油氣混合器（602）的六個進油口相連接。本實用新型能夠實現兩面十二出口油氣單獨供給，解決連鑄機拉矯區潤滑點多、不容易潤滑的問題。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統，支撐輥軸承箱一側開有與支撐輥軸承外套相通的內測溫孔；與內測溫孔相對應位置的機架內側端面開有與內測溫孔相通的T型安裝槽，機架外側端面開有與T型安裝槽相連通的導線走線孔；T型底座固定在T型安裝槽內，其中心開有變徑安裝孔，變徑安裝孔內固定有紅外測溫儀；在導線走線孔一側的機架內開有壓縮空氣進氣通道Ⅰ，在T型底座上開有與進氣通道Ⅰ相連通的且與變徑安裝孔連通的進氣通道Ⅱ。本實用新型在鋁箔軋機換輥時無需拆卸，縮短了換輥時間，提高了換輥效率，且不再因為換輥而導致測溫裝置的磨損或損壞，延長了使用壽命，降低了換輥成本。
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本申請涉及軋機領域，公開了一種軋制精度高的軋機。本申請中，包括機架，所述機架的內側設置有上軋輥，所述機架靠近上軋輥的下方的內側設置有下軋輥，所述機架遠離上軋輥的另一側表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的內部靠近上軋輥的一側開設有入料口，所述入料盒的內側安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿遠離入料盒的另一端設置有滾筒，入料盒遠離入料口的另一側固定焊接有放置臺，所述入料盒靠近放置臺一側的頂部插接有擋板。在生產過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺上，打開放置臺上方的擋板可以將原料中的一塊單獨放入入料盒中，可以通過調節電動伸縮桿使滾筒在水平方向上左右移動，調節合適的距離，達到限位原料左右方向的目的。
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本實用新型提供了一種連鑄機火切機接近開關補償裝置，所述連鑄機火切機接近開關補償裝置包括擋件與固定件，所述擋件與固定件通過伸縮件連接；所述伸縮件控制擋件與接近開關的距離，所述固定件固定于連鑄機火切機的軌道上。本實用新型提供的連鑄機火切機接近開關補償裝置能夠調控連鑄機火切機接近開關，使連鑄機火切機接近開關超出有限范圍后仍然能夠正常接收信號，使連鑄機火切機達到停止位置，連鑄機火切機正常切割，從而獲得精度較高的產品；本實用新型提供的連鑄機火切機接近開關補償裝置還具有設計簡單、易拆裝且穩定性高的優點。
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本實用新型涉及一種型鋼軋機離心輥環熱處理吊裝裝置，屬于冶金行業型鋼軋機離心輥環熱處理設備技術領域。技術方案是：包含吊裝架（1）、吊裝筒（2）、承托杠（4）和吊裝孔（7），所述吊裝筒（2）為圓柱形，吊裝筒（2）的直徑小于型鋼軋機離心輥環的內徑，吊裝筒（2）的一端設有吊裝架（1），吊裝架（1）上設有吊裝孔（7），吊裝筒（2）的另一端設有與吊裝筒（2）中心線垂直布置的承托杠（4），所述承托杠（4）的長度大于型鋼軋機離心輥環的外徑。本實用新型的有益效果是：能夠方便型鋼軋機離心輥環的熱處理，有效防止疊放時工件的傾倒，避免使用鐵鏈或夾具時對輥環工件表面的損傷，保證產品質量。
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本申請涉及煙氣凈化設備技術領域，具體為一種軋機用煙氣超低排放凈化裝置，包括凈化器，所述凈化器的上表面連通有吸煙管，所述凈化器的兩側均開設有散熱孔，所述凈化器的上表面設有支撐結構，所述支撐結構包括兩個支撐板，所述支撐板固定連接在凈化器的上表面，所述支撐板的豎直截面呈“L”形，所述支撐板長臂的表面滑動貫穿有調節桿，所述調節桿的一端固定連接有連接板，兩個所述連接板彼此靠近的一側固定連接有卡環，所述卡環固定套在吸煙管的圓弧面，所述支撐板短臂的表面設置滑動貫穿有插桿。本申請，解決了煙氣凈化器的吸煙管容易受自身重力影響以及被工作人員誤碰而發生移動甚至彎折的問題。
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本實用新型公開了一種具備防夾鼓功能的軋機推床，包括軋機軌道和安裝在軋機軌道右側的一組安裝側板，一組安裝側板之間活動安裝有一組相對的齒輪箱，一組相對的齒輪箱左端分別連接有推床機構，推床機構包括一組液壓缸、一組上推桿、一組同步齒輪、一組下推桿、兩組條形齒條以及兩組推板。本實用新型的有益效果是，通過位于一組相對的齒輪箱左端連接有的推床機構由MTS來測量每道次推床的開口度數據，并在系統里強制命令下一道次的推床開口度不能小于上一道次的推床的測寬值，從而避免了軋制薄寬板時鋼板被推床夾鼓的風險，降低鋼板飄曲及生產事故率，且可根據鋼板長度調節兩組推板之間的距離，便于對不同長度的鋼板進行對正。
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一種吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環的夾持裝置，屬于棒線軋機維修設備技術領域，用于吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環。其技術方案是：吊裝框架中部有橫梁，卡緊臂門架拉桿穿過橫梁，卡緊臂門架拉桿上部為螺桿，轉動手輪與卡緊臂門架拉桿的上部螺桿連接，卡緊臂門架拉桿的下部有卡緊臂轉動軸與兩個輥環卡緊臂連接，兩個輥環卡緊臂的上部交叉，卡緊臂轉動軸安裝在兩個輥環卡緊臂的交叉處，兩個輥環卡緊臂的下部有卡緊臂爪與碳化鎢輥環的側壁卡緊連接，錐套外罩拉桿的上端有垂直的圓環套裝在卡緊臂轉動軸的中間位置上，錐套外罩拉桿的下端與錐套外罩相連接，錐套外罩的下部與軋輥錐套組合上部配合連接。本實用新型操作方便，提高了換輥效率，避免了安全事故。
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本實用新型涉及連鑄機技術領域，且公開了一種連鑄機出坯輥道包括引流輥道和裝配塊，所述的裝配塊上設置有操作槽，操作槽上對稱固定裝配有固定桿，裝配塊上固定裝配有傳動電機，傳動電機的輸出端固定裝配有第一絲桿，第一絲桿活動貫穿裝配塊到操作槽中，并且第一絲桿在兩個固定桿之間進行轉動，所述的固定桿和第一絲桿上活動裝配有活動塊，上述種連鑄機出坯輥道通過第一絲桿和活動塊的配合解決了現有的出坯輥道與切割設備的安裝位置固定，出坯輥道受到輸送板沖擊載荷的作用，鋼坯易磨損變性，人員勞動強度大，存在安全隱患的問題。
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本實用新型公開了一種連鑄機輸送輥道用限位裝置，包括設置于連鑄機輸送輥道終端的固定板，固定板朝向連鑄機輸送輥道的一側兩端固定設有連接桿，兩個連接桿上滑動設有第一限位板，連接桿穿過第一限位板后設有鎖緊螺母，在固定板和第一限位板之間的連接桿外套設有彈簧，第一限位板與固定板之間還設有彈性緩沖裝置，第一限位板朝向連鑄機輸送輥道的一側設有若干頂桿，頂桿位于連鑄機輸送輥道的支撐架上方，每個支撐架上固定設置有一個支座，支座位于頂桿端部的一側，多個支座之間滑動設有第二限位板，第二限位板與頂桿的端部抵接?？梢詫崿F兩種尺寸鑄坯的限位，操作靈活，適應較快的生產節奏。投入成本低，使用成本低，對工人操作技能要求低。
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本實用新型公開了一種軋機飛剪剪刃快速更換裝置，屬于設備維修領域。包括楔形內絲套（6）、導向螺桿（1）、調節塊（2）、移動撞塊（3）、固定塊（5）、內外絲套（7），所述固定塊（5）一端設置有引出桿（15），另一端設置有固定連接孔（16），所述引出桿（15）上設置有外螺紋，固定連接孔（16）設置有內螺紋；所述內外絲套（7）的外螺紋與楔形內絲套（6）的螺紋相匹配，內外絲套（7）的內螺紋與引出桿（15）的外螺紋相匹配，內外絲套（7）與引出桿（15）螺紋連接。采用這種軋機飛剪剪刃快速更換裝置，更換軋機飛剪剪刃方便、快捷，節省大量維修工時，降低備件費用，為檢修人員維護軋機飛剪設備提供良好的拆卸工具。
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本實用新型涉及一種拆裝大型軋機牌坊的吊具，屬于冶金行業中厚板軋機牌坊吊裝及拆卸技術領域。技術方案是：包含橫梁（1）、吊板（2）、銷軸（3）和組合式護角吊裝（4），橫梁（1）的兩端分別設有若干個吊板（2），所述吊板（2）的下端通過銷軸（3）與橫梁（1）轉動連接，吊板（2）的上端與天車吊鉤相配合；所述組合式護角吊裝（4）包含兩片支撐板（7）和若干個連接軸（8），支撐板（7）為與橫梁（1）相配合的U型結構，兩片支撐板（7）之間通過若干個連接軸（8）連接在一起構成組合式護角吊裝（4），兩套組合式護角吊裝（4）分別吊掛在橫梁（1）上。本實用新型能夠安全、快速的完成大型軋機牌坊的安裝或拆卸任務。
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本實用新型涉及軋機技術領域，公開了一種軋機扁頭套結構，包括軋機用扁頭套主體和連接法蘭，所述軋機用扁頭套主體的下端外表面開設有漸開線外花鍵，所述連接法蘭的內部表面開設有漸開線內花鍵，所述軋機用扁頭套主體的下端位于漸開線外花鍵的下方螺紋連接有鎖母，本實用新型將軋機用扁頭套主體和連接法蘭通過漸開線外花鍵和漸開線內花鍵連接在一起，并通過鎖母和端蓋進行固定，使得軋機用扁頭套主體上下都被壓死，不會晃動，可防止軋機用扁頭套主體由于振動而脫落，這種連接方式區別于常規的螺釘安裝方式，更加穩定牢固；防護組件的設置可以避免粉塵油污進入軋機用扁頭套主體和連接法蘭的連接處內部。
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本實用新型涉及鋼筋連軋機的技術領域，特別是涉及一種高速雙線兩面肋冷軋鋼筋連軋機，其可利用動力裝置提高下轉輥的轉速，提高工作效率，減少能源損耗，提高了實用性；包括工作臺、橫板、橫梁、液壓缸、活塞、連接塊和下轉輥，工作臺底端四角分別設置有支撐腿，四組支撐腿之間連接有橫板，液壓缸位于橫梁頂端，液壓缸與液壓泵連接，液壓缸底端與活塞頂端滑動連接，活塞底端穿過橫梁與連接塊頂端連接，連接塊底端設置有上轉輥，上轉輥兩端與連接塊底端可旋轉連接，工作臺頂端設置有兩組立板，下轉輥位于兩組立板之間，下轉輥左端連接有動力裝置，上轉輥和下轉輥上均設置有鋼筋肋凹槽。
本發明涉及一種上下軋輥全驅式4SPeS+SPS+C型并聯板帶軋機，包括電機組、上、下傳動軸、上、下軋輥、機座、動臺、四組彈性驅動分支和水平驅動桿。上、下軋輥分別與動臺和機座轉動聯接；電機組的正、反轉驅動軸分別與上、下轉動傳動軸一端萬向副；上、下轉動傳動軸的另一端與上、下軋輥連接軸萬向副，上驅動軋輥正轉，下驅動軋輥反轉，帶動上、下軋輥之間的板帶運動；動臺的同心圓弧柱與機座的同心圓弧槽圓柱副聯接；四個彈性驅動分支對稱布置在上、下軋輥的兩側，其兩端與動臺和機座球副聯接，能夠變化上、下軋輥的間距和對板帶的軋制力；水平驅動桿兩端與動臺和機座球副聯接，可改變上軋輥相對下軋輥交叉角，有效克服金屬板厚不均和跑偏的問題。
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本實用新型涉及導衛調整裝置領域，具體是涉及一種H型鋼萬能軋機出口導衛調整裝置，包括傳輸模塊、架體和調整模塊；架體包括第一安裝架、第二安裝架和第三安裝架，第一安裝架設置在架體的上端，第一安裝架上固定安裝有第一液壓缸，第二安裝架上固定安裝有第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，第三安裝架上固定安裝有第三液壓缸，第三液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，調整模塊包括固定導衛、活動導衛和軋輪，固定導衛的頂端設置有第一延伸板，第一延伸板上固定安裝有第一距離傳感器，第一距離傳感器的輸出端指向傳輸模塊所在方向。本申請可以自動對加工后的型鋼整直且操作人員可以進行精準的實時調控。
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本實用新型提供了一種軋機軸承安拆工裝，涉及軸承安拆技術領域，包括兩個擺臂、支撐桿以及兩個吊裝環，擺臂的上端通過轉軸相鉸接，下端設有托板，兩個擺臂的中部分別設有安裝座；支撐桿連接于兩個安裝座上；吊裝環設置于擺臂的外側，用于與天車的鋼絲繩相連。本實用新型提供的軋機軸承安拆工裝，利用轉軸使兩個擺臂的下端張開，借助擺臂下端的托板對軸承的下端面進行承托，通過支撐桿和安裝座的連接實現兩個擺臂的相對位置的鎖定，避免擺臂繞轉軸向相鄰一側擺動使托板從軸承的內孔中脫出，支撐桿與安裝座之間為可拆卸連接的形式，便于適時調整兩個擺臂之間的夾角，使該工裝適用于不同規格的軸承的吊裝，具有良好的通用性。
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本發明公開了一種軋機輥縫調整方法、裝置及存儲介質，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數，所述方法包括：檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數；確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。本發明可以有效地避免帶鋼在生產過程中，其尾部發生甩尾、厚度偏差等穩定性問題。
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本發明涉及一種軋機加速度的設定方法，屬于熱軋技術領域。技術方案是：在數據庫中建立軋機加速度和精軋入口溫度斜率參數表；采集實際軋機加速度和精軋入口溫度值，通過計算方法用溫度斜率計算得出加速度修正系數，最終得出軋機加速度，將軋機加速度和精軋入口溫度斜率存儲到模型數據庫表中，用于下次軋機模型計算預測速度曲線。本發明的有益效果是：采集帶鋼每個控制樣本的實際加速度和精軋入口溫度實測數據，通過線性回歸計算中間坯精軋入口溫度斜率，用于修正計算加速度，最終得出控制模型表中的軋機加速度，使得模型預測速度曲線更加精準，提高了軋制穩定性和產品質量。
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一種棒材軋機芯軸偏心套同軸度檢測裝置，屬于測量儀器技術領域，用于對芯軸偏心套的同軸度進行檢測。其技術方案是：兩個相同的V型座放置在底座平面上，兩個偏心套分別放置在兩個V型座的V型開口上，兩個調節框架分別放置在兩個V型座外側的底座平面上，兩個絲杠升降機固定在調節框架上，每個調節框架的兩側分別固定有垂直的滑動桿，兩個調節框架的上方分別有軸承座，軸承座的兩端分別有滑動孔套在調節框架兩側的滑動桿上，軸承座的底面有絲杠升降機的頂桿上端支撐，轉軸的兩端分別穿過兩個軸承座中的軸承內孔，轉軸的中部分別穿過兩個待測的偏心套的內孔。本實用新型結構簡單、容易操作，可直接測量兩個偏心套的同軸度偏差，提高了檢測效率。
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本發明提供一種軋機孔型設計方法及管材質量檢驗方法，設計方法包括:輸入軋前管坯直徑、壁厚和成品管直徑、壁厚的數值；計算管坯壓下段總的等效應變值；確定管坯材料的應力應變關系；將管坯壓下段沿長度方向n等分；使管坯壓下段劃分的最后截面處的應變值等于總的等效應變值，對應力應變曲線積分求得應變能密度；計算各截面的應變能密度變化值；計算管坯壓下段x處的等效應變值；計算管坯壓下段x處的管坯厚度；確定芯棒形狀并計算管坯壓下段x處的芯棒直徑；計算管坯壓下段x處的孔型直徑，確定出軋輥的孔型曲線。質量檢驗方法以管坯的變形錐各截面緊密結合度為主，以成品管的外徑最大允許偏差、外徑橢圓度、壁厚最大允許偏差和壁厚偏差率為輔。
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本實用新型涉及磨床技術領域，具體為一種連鑄機扇形段修復用平面磨床，包括底座和上料裝置，底座通過磨床本體連接有工作臺，上料裝置包括支撐板，支撐板通過多個支撐柱連接有安裝板，安裝板上安裝有升降缸，升降缸通過提升架連接有滑道，提升架上連接有卸料裝置，工作臺上連接有多個清潔板，清潔板上滑動安裝有轉板，轉板上轉動連接有移動齒輪和清潔齒輪，移動齒輪和清潔齒輪嚙合，清潔板上連接有齒條，移動齒輪和齒條嚙合，多個轉板中的一個轉板上安裝有電機，電機的輸出端和對應的移動齒輪連接，多個清潔齒輪之間連接有清潔滾輪，清潔滾輪上連接有毛刷，其便于自動上料，較為節省人力，并且其便于對磨床本體進行清潔，實用性較高。
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本發明提供一種軋機軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法，其包括殼體、端蓋、球、擋板、內密封圈、弧面墊、外密封圈、彈簧、傳感器、電纜、螺栓、彈簧墊圈，檢測裝置安裝在軋機牌坊耐磨襯板內。軋機換輥過程中，軋輥抽出時檢測裝置中的球受彈簧的作用力向外彈出，軋輥裝入時，檢測裝置中的球受軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測裝置內，從而該檢測裝置能夠在現場長期穩定的工作，不受竄輥和頻繁換輥的影響。軋機生產過程中，軸承座水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉換為力的變化，力傳遞到傳感器，傳感器輸出實時力變化的信號。最終通過傳感器獲取力的變化反映軸承座的位移變化，實現軋機軸承座與牌坊間隙信息的實時獲取。
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一種評估20輥軋機支撐輥變形影響的方法，屬于軋制技術領域，包括以下步驟：求解上輥系工作輥彈性變形；求解下輥系下工作輥彈性變形；求解軋件出口厚度。本發明通過提供一種計算20輥軋機支撐輥撓度曲線的方法，對支撐輥鞍座施加位移可以求出支撐輥撓度曲線，再進行輥系彈性變形計算可以計算軋件出口厚度分布，能直觀地得出支撐輥變形對軋件出口厚度和工作輥位移的影響規律。
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2025年06月06日 ~ 08日 
