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本發明公開了一種特粗晶硬質合金的制備方法，屬于硬質合金材料制造技術領域。本發明按照短流程生產工藝，通過在混合料中添加納米WC顆粒的方法制備特粗晶硬質合金，也可簡稱為“納米顆粒溶解法”。在液相燒結階段，納米WC顆粒將首先溶解到Co粘結相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的過飽和程度越高，而后再沉淀過程中WC顆粒長大得越粗。本發明工藝簡單、設備投資少、過程控制簡便，降低了生產成本。制備的特粗晶硬質合金平均晶粒尺寸為8.0～10.0μm。
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本發明公開一種高性能金剛石串珠結構及其制備方法，涉及金剛石串珠領域，包括基體、設置在基體上的胎體，該基體為圓柱狀，該胎體套設在基體上，該胎體內均勻分布有金剛石粒；通過對處理過的釬焊粉料與金剛石一起進行造粒處理，并通過自動冷壓及冷壓成胎體，使得胎體均勻分布有金剛石，實現了金剛石的均勻分布，延長了串珠的使用壽命。
本發明公開了一種納米碳化硼和氮化硼顆粒復合增強碳氮化鈦基金屬陶瓷材料，在以碳氮化鈦Ti(C,N)為主相，以鎳、鈷為粘結相的基體材料中添加增強相，該增強相為納米碳化硼和納米氮化硼顆粒，該增強相的添加量為金屬陶瓷材料原料質量的0.5～8.0wt%。該金屬陶瓷材料的制備工藝流程為：按組分配比配制原料粉末→混料→加入成型劑→濕磨→過篩→干燥→壓制成型→真空/氮氣壓力燒結→金屬陶瓷材料。本發明所述材料可明顯提高材料的硬度、抗彎強度和韌性，適用于各種切削刀具材料，且工藝簡單，便于批量化生產。
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本發明公開了一種燒結釹鐵硼毛坯的處理方法。本發明公開的燒結釹鐵硼毛坯的處理方法包括以下步驟：將燒結釹鐵硼毛坯進行三級熱處理，所述的第一級熱處理的溫度為890℃?920℃，第二級熱處理的溫度為620℃?670℃，第三級熱處理的溫度為450℃?540℃。采用本發明的處理方法制得的產品，在保證方形度不變或有所提高的情況下，可以提高產品的剩磁或矯頑力。
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本發明為一種陶瓷金屬復合材料及其制備方法，陶瓷金屬復合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化鋯、碳化鎢、氧化鋅、碳粉、鎳粉、石墨粉、鐵粉、鎢粉、云母粉、粘土制備而成；由于本發明制備方法中對陶瓷顆粒和金屬粉末進行充分球磨，因而可以改善陶瓷顆粒和金屬粉末的分散程度和相容性，提高制備的陶瓷金屬復合材料的韌性和耐磨性，改善力學強度，擴大應用領域。
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本發明公開了一種鉬鎢濺射靶材及其制備方法，其相對密度為99.0?99.5％，氧含量為350?600ppm，原料由純度≥4N的三氧化鎢粉和純度≥3N的鉬粉組成，且三氧化鎢粉的含量為15?20wt％，余量為鉬粉，該三氧化鎢粉的粒徑為7?10μm，該鉬粉的粒徑為4.5?6.5μm。本發明適用于制備平面顯示器，組織均勻，無孔洞，且氧含量低。
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本發明涉及一種銅鋁雙金屬復合材料的制備方法，銅液的液面高于碳纖維網下表面0.5～3cm，待銅液凝固后，碳纖維網的底部嵌于銅相的頂部且與銅相的頂部緊密連接，將銅液冷卻至720～850℃后將鋁液澆入所述鑄造模具的型腔，鋁液和凝固后的銅液在高溫下互相擴散連接，擴散效率高，形成的銅鋁擴散界面結合緊固，同時待鋁液凝固后，碳纖維網的頂部嵌于鋁相的底部且與鋁相緊密連接，凝固后的銅液和凝固后的鋁液之間通過碳纖維網進一步連接，使制得的銅鋁雙金屬復合材料的銅鋁界面的結合強度大幅提高，不易開裂。
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本發明公開一種低成本燒結釹鐵硼磁體，其組份及重量百分含量為：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以鐵補齊。本發明的制備方法包括原料預處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場取向成型、等靜壓、燒結、時效和檢測。本發明用低成本的稀有金屬鈥替代的高成本的稀有金屬鏑，同時不影響燒結釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產品的生產成本。另外，本發明的制備方法操作簡單，其鑄錠熔煉工藝可得到優良的鑄錠組織，得到高性能的燒結釹鐵硼磁體。
本申請公開了一種YAG型熒光粉及其制備方法，所述YAG型熒光粉的組成為R(3?x)Al(5?2y)O12：xCe3+, yMn2+, yM4+；其中，R選自稀土元素中的至少一種；M4+為價態補償離子；x＝0.005～0.2，y＝0.05～0.4；其制備方法包括：將各原料混合于有機溶劑中，在還原氣氛下進行煅燒，即得。所述YAG型熒光粉制備得到的YAG型熒光透明陶瓷可代替現有白光LED中的熒光粉以及有機樹脂或硅膠類封裝材料，產生色溫柔和、顯色指數高的高品質白光，并實現LED光源封裝結構、光效、穩定性的總體優化。
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本發明公開低成本燒結釹鐵硼磁體，其組份及其重量百分含量為：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以鐵補齊。本發明的制備方法包括原料預處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場取向成型、等靜壓、燒結、時效和檢測。本發明的燒結釹鐵硼磁體中，用低成本的稀有金屬鑭替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑，同時不影響燒結釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產品的生產成本。本發明在燒結釹鐵硼磁體的制備過程中，對稀有金屬粉末進行充分的抗氧化保護，保證產品性能，提高稀有金屬的綜合利用率。
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本發明提供了一種以高熵合金粉末為粘結劑的WC基硬質合金的制備方法，其粘結劑為高熵合金粉末，由單質金屬鐵、鈷、鉻、鎳、鋁、釩、鈦、銅、鋯、錳等組成，不添加其它如碳、硼、硅等元素以及金屬化合物等。上述的硬質合金制備方式中原料組分及組分重量百分數為高熵合金粉末粘結劑為6~30%，WC粉為70~94%。上述的硬質合金制備工藝步驟為：（1）高熵合金粉末粘結劑的制備；（2）混料；（3）燒結成型。采用三種不同的燒結方法制備WC基硬質合金，并且表現出了良好的力學性能。
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本發明涉及一種銅鋁復合板的制備方法，將鑄造模具加熱至980～1020℃，略低于銅的熔融溫度，此時筒體的硬度較低，固定于筒體內壁的多孔碳纖維棒在離心機的作用下將部分嵌入筒體的內壁，將體積占筒體容積30％～75％的鋁液澆入筒體內，在離心機的作用下鋁液將貼合于筒體的內壁，鋁液冷卻凝固后將呈中空狀，得到內層為鋁板、外層為銅板的筒狀銅鋁復合板，鋁液在離心狀態下的冷卻凝固過程中與銅板互相擴散連接，同時多孔碳纖維棒的一部分嵌入銅板中，多孔碳纖維棒的另一部分嵌入凝固后的鋁板中，使銅鋁復合界面的連接穩固性大幅提升。
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本發明涉及一種超細晶無粘結相硬質合金的制備方法，包括：按照所述超細晶無粘結相硬質合金的成分稱量原料粉末，向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物，將所述混合物于惰性氣氛中進行研磨混合處理，得到混合粉末，所述碳粉的添加量為Ctotal；對所述混合粉末進行成型處理，得到坯體；對所述坯體進行脫脂處理及均勻化熱處理；對均勻化熱處理后的所述坯體進行氧化處理；對氧化處理后的所述坯體進行燒結處理，得到致密的、無石墨相和脫碳相的超細晶無粘結相硬質合金。所述硬質合金的晶粒細小，具有較好的強度、硬度和拋光光潔度。
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本發明涉及一種用于制備鎢鎳雙金屬復合材料的方法：在壓制模具的型腔內至下而上依次鋪設第一金屬鎢粉層、第一碳纖維網、金屬鎳粉層、第二碳纖維網和第二金屬鎢粉層，得到鎢鎳雙金屬復合混料層，所述第一碳纖維網和第二碳纖維網的厚度均為1～3cm，第一碳纖維網的底部嵌入第一金屬鎢粉層的頂部，第一碳纖維網的頂部嵌入金屬鎳粉層的底部，第二碳纖維網的底部嵌入金屬鎳粉層的頂部，第二碳纖維網的頂部嵌入第二金屬鎢粉層的底部；使用所述壓制模具將所述鎢鎳雙金屬復合混料層壓制成鎢鎳雙金屬復合生坯；將所述鎢鎳雙金屬復合生坯在1550～1750℃下燒結成鎢鎳雙金屬復合材料。使制得的鎢鎳雙金屬復合材料的使用壽命大幅提升。
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本發明提供一種磁光透明陶瓷，化學式為M(x+y+z)Tb(3?x)Sc(2?y)Al(3?z)O12其中，0≤x≤0.5，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5，0≤x+y+z≤0.5；M為+3價金屬離子。并公開了該磁光透明陶瓷的制備方法。本發明提供的磁光透明陶瓷的熱學性能與光學性能與晶體接近，本發明提供的制備方法工藝簡單，可制備復雜形狀的陶瓷，能夠有效降低磁光元件的成本，而且在陶瓷制備過程中，摻雜其他元素提高陶瓷的磁光性能，摻雜陶瓷在燒結過程中不會造成組分分凝，具有很好的實用價值。
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本發明涉及一種鎢銅合金/不銹鋼整體材料的制備方法，其包括以下步驟：1)車削步驟；2)打磨浸泡步驟；3)裝配步驟；4)裝爐步驟；5)燒結步驟；6)成型步驟。步驟2)中的純銅圓片經打磨后的厚度為1～2mm。打磨工序采用180#-400#砂紙打磨。用無水乙醇浸泡的時間為10-15min。不銹鋼為奧氏體不銹鋼。該發明克服了現有鎢銅合金與不銹鋼連接工藝中由于采用合金釬料作為中間層材料而導致的工序復雜、導電性不佳和連接后的整體材料牢固度強度差的缺點，具有在中高電壓范圍內導電性好、工序簡單、連接牢固度和整體強度高的優點。
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本發明公開一種石墨烯改性的綠光透明陶瓷材料及其制備方法和應用，屬于LED照明熒光陶瓷領域。該綠光透明陶瓷的化學組成為石墨烯?Y3?x?yAl5O12:xCe3+,yLu3+，其中0.0001≤x≤0.1，0.01≤y≤2.9；以綠色熒光陶瓷材料的總重量計，石墨烯的質量百分數小于0.5wt％但不為0。其具有熱導率高、散熱性好、發光波長在490～540nm范圍內可控等特點，適用作LED的封裝材料。
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本申請公開了一種磁光陶瓷及其制備方法和應用。所述磁光陶瓷的化學式為A2Ti2O7；其中，A為具有磁光效應的稀土離子。本申請使用高溫固相法制備多晶粉體，該方法原料利用率高，采用真空鎢絲爐燒結成功制備出A2Ti2O7透明陶瓷，在1064nm波長下Verdet常數與TGG相當，可應用于磁光器件中。
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本發明提供一種光學蒸鍍用一氧化鈦的制備方法，其選取符合要求的鈦與二氧化鈦，并按1:0.98～1.02的摩爾比進行混合攪拌，將所得混合物取出，并利用干燥制粒機通過13Mpa的等靜壓處理，將反應完全的材料進行成型，過篩得半成品；之后進行抽真空及加熱反應操作，最終冷卻后出爐即得顆粒狀的一氧化鈦；所制得的顆粒狀一氧化鈦可直接作為光學蒸鍍鍍膜的材料，而且避免了因副產物的產生而導致的不易分離提純的問題。
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本實用新型公開一種用于分離電芯與墊片的分離裝置，其包括平臺、第一擋板、第二擋板和分離組件。電芯與墊片層疊設置，平臺用于放置電芯與墊片。第一擋板和第二擋板分別分布在平臺兩側，第一擋板和第二擋板可相對運動。分離組件位于第一擋板和第二擋板之間，且分離組件與第一擋板連接。根據本實用新型的用于分離電芯與墊片的分離裝置，通過將分離組件置于第一擋板與第二擋板間，且第一擋板和第二擋板可相對運動，從而可以通過推動第一擋板或是第二擋板，使電芯和墊片可以不斷地靠近分離裝置，使得電芯3與墊片2之間破真空分離組件可以對電芯和墊片施加外作用力以使電芯和墊片可以彼此分離，該裝置結構簡單且實現方便。
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本實用新型提出了全自動式膠囊填充機，包括機體，機體上設置有空膠囊下料機、真空分離裝置、粉劑下料機、膠囊合帽機、膠囊盤和膠囊盤移動裝置，空膠囊下料機用于將空膠囊送入膠囊盤中，真空分離裝置用于當將進入膠囊盤的空膠囊的囊帽和囊體分開，粉劑下料機用于將粉劑送入留在下膠囊盤中的囊體中，空膠囊下料機和粉劑下料機的下方設置有驅動膠囊盤轉動的旋轉驅動裝置，膠囊合帽機用于將上膠囊盤和下膠囊盤中的囊帽和囊體頂合在一起，接囊斗用于接住填充好的膠囊并送出；膠囊盤移動裝置用于將上膠囊盤和下膠囊盤送到空膠囊下料機、粉劑下料機和膠囊合帽機的工位上。本實用新型操作簡單，自動化程度高，并且效率高。
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本實用新型公開了一種新型安全型濾油機，其結構包括底架、滾輪、儲蓄電源、控制箱、粗濾器、真空分離罐、精濾器、二級過濾器、加熱器、壓力傳感器、溫度傳感器,底架底部設置有滾輪，儲蓄電源設置在底架后端左部，控制箱設置在底架頂部前端左側，冷卻器設置在控制箱后端且安裝在底架上端，本實用新型的一種新型安全型濾油機,通過在真空分離罐頂部設置了壓力傳感器，監控了真空設備內部壓力情況，當壓力低于壓力調控器所設置的壓力時，會通過警報器發出提醒，通過在加熱器頂端設置了溫度傳感器，監控溫度情況，當溫度高于溫度調控器所設置的溫度時，會發出警報，解決了設備在工作時，缺乏監控儀器，設備使用壽命短，安全性能不足的問題。
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本實用新型涉及油液凈化技術領域，尤其涉及多級大通量深層次油膜凈油機，包括粗濾器、第一精濾器、加熱器、真空分離罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精濾器；所述粗濾器的一端設有進油口，所述粗濾器的另一端與第一精濾器的一端連接，所述第一精濾器的另一端與真空分離罐的進油管連接，所述加熱器安裝在所述進油管上。本實用新型提供的凈油機為獨立整機，無需任何附屬機械設備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速蒸發高效油水分離技術，多級大通量深層次的過濾方式，可以有效的脫出劣質油中的水分、雜質、氣體等有害物質，迅速恢復油質的使用性能，使處理后的油達到使用標準，節能環保。
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本實用新型涉及一種雙效外循環蒸發器，本實用新型的目的在于提供一種雙效外循環蒸發器，包括電控系統(1)、一效濃酸裝置、二效濃酸裝置、真空分離裝置和自動排水器(7)；所述一效濃酸裝置包括一效加熱室(2)和一效蒸發室(3)，所述一效加熱室(2)與所述一效蒸發室(3)通過一效蒸汽管(11)與一效出料管(12)連接；所述二效濃酸裝置包括二效加熱室(4)和二效蒸發室(5)，所述二效加熱室(4)與二效蒸發室(5)通過二效蒸汽管(13)與二效出料管(14)連接；所述真空分離裝置包括一效真空閥(8)、二效真空閥(9)、冷卻器(6)和汽水分離器(10)，所述一效真空閥(8)左右兩側分別與二效加熱室(4)和所述冷卻器(6)連接。本實用新型解決現有技術的不足，實現雙效外循環蒸發器電氣化統一控制，精確各類參數，使其具備高效的循環速度，從而提高物料的濃縮度。
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本發明涉及了一種強化條件下非均相催化塔爾油制備生物柴油的方法。該方法將塔爾油與催化劑加入甲醇中,形成混合液;將混合液在強化條件下進行酯化,得到生物柴油、樹脂酸和中性物的混合物;通過靜置、過濾分離出非均相催化劑和脫水劑;利用真空分離設備,從剩余混合物中分離得到生物柴油。本發明以強酸性陽離子交換樹脂、離子液體、沸石分子篩等固體酸作為非均相酸性催化劑,克服了液體酸反應的缺點,具有可重復使用、設備腐蝕性小、環境污染小等優點。同時結合超聲波輻射、微波輻射和高溫高壓等特殊的能量形式,利用其產生的能量、局部高溫、高壓及空化作用,增加反應物間、非均相催化劑與反應物的接觸,提高酯化得率,縮短反應時間。?
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本發明涉及一種用真空法從富鎵渣中分離回收鎵的方法，該富鎵渣從含鎵明礬石精礦中制備所得，富鎵渣含鎵0.4%～10%，含SiO2、Al2O3、K2O65～70%、10～15%、K2O5～10%，還有Fe2O3、CuO、CaO等雜質，將該物料在真空還原爐中，在一定條件下實現富鎵渣中鎵與SiO2、Al2O3、K2O等雜質分離，經進一步提純制備出高純度鎵產品。
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本實用新型提出了膠囊填充機，包括機體，機體上設置有空膠囊下料機、真空分離裝置、粉劑下料機、膠囊合帽機和膠囊盤，空膠囊下料機用于將空膠囊囊帽朝上的送入膠囊盤中，膠囊盤包括上膠囊盤和下膠囊盤，真空分離裝置位于空膠囊下料機下方，真空分離裝置用于當將進入膠囊盤的空膠囊的囊帽和囊體分開，粉劑下料機包括粉斗、輸料螺桿、輸料電機和輸粉管，粉劑下料機用于將粉劑送入留在下膠囊盤中的囊體中，空膠囊下料機和粉劑下料機的下方設置有驅動膠囊盤轉動的旋轉驅動裝置，膠囊合帽機包括合帽頂板、擋板、接囊斗和出囊斗，膠囊合帽機用于將上膠囊盤和下膠囊盤中的囊帽和囊體頂合在一起。操作簡單，自動化程度高，并且效率高。
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本發明公開了一種生物柴油副產粗甘油連續脫醇方法：首先把粗甘油在升膜加熱器和降膜加熱器中分別進行50℃?60℃、75℃?90℃兩級蒸汽加熱后，在真空度0.01MPa～0.03MPa條件下冷卻緩沖完成一次真空分離回收大部分甲醇；再采用導熱油循環的更高溫度再加熱至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa條件下，經蒸發器內填料除去夾帶的甘油液滴后，冷卻緩沖完成二次真空分離回收甲醇；最后在在閃蒸器內再次汽化，在多級真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的較高真空度條件下，冷卻緩沖完成三次真空分離回收甲醇，脫醇后的粗甘油從閃蒸器的底部排出。本發明自動化程度高，操作方便高效，脫醇效果好。
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本實用新型公開了一種硬質合金棒材加工成套設備，包括噴霧干燥單元、擠壓單元和燒結單元，所述噴霧干燥單元中的一級風機和旋風收容器之間設置有減壓器，緩沖風機的功率，避免物料落入收容器中被損耗，所述擠壓單元為壓力機，所述燒結單元中設有抽風機、二級冷凝器、溫控裝置和真空泵。該硬質合金棒材加工成套設備通過真空燒結，有效的提高了產品的燒結質量，縮短了燒結周期，通過抽風機和二級冷凝器提高了石蠟在管道中的運行速度，避免其在管道中粘附，可以更好的除蠟，提高產品燒結的質量和效率。
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本發明公開了一種鋱鎵石榴石透明陶瓷的制備方法，采用的方法為：在室溫下，按化學計量比稱取Tb4O7和Ga2O3，用硝酸將其溶解并加入分散劑（NH4）2SO4和PAA組成混合溶液，緩慢滴入碳酸氫銨溶液中，制得前驅體并干燥；添加一定量的燒結助劑TEOS或二氧化硅溶膠于前驅體中球磨，干燥后過篩，煅燒獲得納米粉體；然后進行模壓成型，冷等靜壓，真空燒結，退火，拋光處理，最終獲得透明的鋱鎵石榴石陶瓷。本發明采用自制的高活性納米粉體，在較低的溫度下制備透明的鋱鎵石榴石陶瓷，工藝簡單可行。
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2025年07月24日 ~ 26日 
