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本發明公開了一種真空精煉爐的氧槍保護裝置，其包括中空的轉軸和氧槍擋板，所述氧槍擋板水平固定安裝于轉軸的底部，轉軸的中空內腔穿設有進水管和回水管，氧槍擋板的內部設置有水冷通道，進水管的出水端和回水管的進水端分別與氧槍擋板的水冷通道連通并與氧槍擋板固定連接；轉軸的頂部自真空蓋下方經轉軸通孔穿出真空蓋外，轉軸與真空蓋之間安裝有密封機構，氧槍擋板位于真空蓋和鋼包防濺蓋之間，氧槍擋板的邊沿具有一缺口，真空蓋的外側安裝有旋轉驅動機構。本發明通過在真空精煉爐內安裝氧槍保護擋板可以在頂吹氧槍吹氧冶煉過程對氧槍進行在線同步保護，顯著減輕真空精煉爐內氧槍粘結渣鋼程度，實現氧槍穩定、安全及長壽命運行。
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本發明公開了一種制備平面波導復合陶瓷及其制備方法。該復合陶瓷中間層為稀土摻雜的高折射率陶瓷核心層，上下兩層具有相對于核心層較低折射率的氧化鋁陶瓷體，最外層為透明陶瓷基底。采用流延成型、復合成型以及在高溫下真空反應燒結制得所需陶瓷，燒結后陶瓷的層與層界面致密，無明顯的缺陷。
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本發明公開了一種熱壓燒結氮化鋁陶瓷的制備方法，具體涉及一種能夠快速制備高熱導率氮化鋁陶瓷的方法。制備過程通過將不同形狀的氮化鋁粉末塊體進行拼接成型，熱壓燒結后無須切割即可分開，隨后將陶瓷塊體進行退火處理，可獲得熱導率在100?160?W/(m·K)的氮化鋁陶瓷。通過此種方法制備的氮化鋁陶瓷晶粒生長的更加完整，熱導率更好，生產成本更低。
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本發明公開了一種大型熱壓模具陰模及其制造方法,本陰模采用普通電極石墨外加碳碳復合材料制備工藝,制備出大直徑、薄壁高強度的熱壓模具陰模。它是在普通電極石墨園柱上以高強碳纖維紗或單向窄帶薄碳纖維布浸涂熱固性樹脂后均勻纏繞,加熱固化,使石墨圓柱上形成一定厚度的單向碳纖維增強樹脂基復合材料殼層。然后將制備的材料放入碳化爐中高溫碳化,使樹脂熱解變成樹脂碳,使原來石墨柱外部的碳纖維增強樹脂基復合材料變成碳纖維增強樹脂碳材料。然后在全部挖去或留少量原石墨柱,形成厚度為20～50毫米厚的圓筒,以此來進一步制造成熱壓模具的陰模。
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本發明涉及多孔金屬材料的制備方法，包括多孔金屬材料的制備方法，包括依次進行的如下方法：方法1、將已發泡的塑料填充入容器內，在其周圍倒入液態耐火材料,耐火材料硬化后，升溫加熱使發泡塑料氣化，模具呈原發泡塑料形狀，將液態金屬澆注到模具內，冷卻后把耐火材料與金屬分開，得到與原發泡塑料的形狀一致的多孔金屬材料；方法2、將填料和調節性載體按一定的比例均勻混合，把這種混合物在模子內壓實，烘干后得到一定尺寸的預制塊，將預制塊放入高壓滲流模內，加入熔融金屬液，加壓，冷卻，將可燃性預制塊在一定溫度下燃燒去除，得到多孔金屬材料；該發明簡化了工藝流程，降低了成本，提高了多孔金屬材料的質量并拓展了材料的應用過程。
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本發明涉及一種熱電材料及其制備方法，屬于無機材料領域。本發明采用無機高溫固相一步合成法進行合成。本發明合成的CsxRE2Cu6-xTe6化合物屬六方晶系，空間群為P63/m。CsxRE2Cu6-xTe6(RE＝La，Ce，Pr)初步熱電性能測試表明該系列化合物有相對高電導率，中等Seebeck系數和相對低熱導，其ZT值：0.26(La，614K)，0.17(Ce，660K)和0.23(La，660K)。它們可能具有潛在的熱電應用價值。
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本發明公開了一種改善泡沫炭表面親油性的方法，其是以樹脂基泡沫炭為原料，經鋁鹽溶液浸漬后干燥、熱處理，得到表面具有較好親油性的新型泡沫炭。本發明制得的泡沫炭密度低、孔隙率高、導電性好，表面石墨化程度高，具較多的中孔和大孔，且各級孔道連通，對油類物質具有良好吸附性能，同時其制備成本低、工藝簡單、無污染、設備投入少、可循環使用、易實現產業化。
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本發明提供了一種摻雜GO/TiCN耐磨鎢銅復合材料及其制備方法，傳統鎢銅合金耐磨性差，用作耐磨件時壽命較短，影響與其接觸件的服役情況，本發明通過添加GO/TiCN的方法，解決高溫條件下耐磨性差的問題，通過添加這些高硬度、高熔點的粒子，可以起到抗磨、耐磨的作用。
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本發明涉及一種旋轉硅鎂合金靶材，其純度大于99.9%，鎂含量分別為30wt%、40wt%、50wt%，硅余量。本發明還公開一種制備旋轉硅鎂合金靶材的方法，工藝如下：預處理：對不銹鋼背管進行預處理，其中包括清洗，噴砂粗化；噴涂粘結層：即利用電弧噴涂，在不銹鋼背管噴涂一層0.2-0.5mm厚的鎳鋁合金涂層，所述涂層起連接不銹鋼背管和后續噴涂的靶材材料作用；等離子噴涂沉積硅鎂涂層：利用等離子噴涂設備將配置好的硅鎂粉熔射沉積在不銹鋼背管上面形成硅鎂涂層。本發明的靶材安全性能高，而且均勻性好。
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本發明公開了一種螺旋形磁性微米馬達及制備方法，利用可大規模工業化生產的螺旋微藻為生物模板，首先將螺旋微藻置于無水三氯化鐵溶液中進行離子吸附，然后將所得的試樣放置管式爐中進行燒結，在其表面及內部修飾磁性四氧化三鐵顆粒，制備出螺旋形磁驅動微米馬達，其表現出超順磁性，并且在低強度旋轉磁場下能夠在非牛頓流體中進行受控的運動；本發明制備的原料普通易得，價格低廉，制備簡單適合大規模生產，具有良好的生物相容性，并且適用于各種藻類模板，在未來的生物醫學領域具有潛在的應用價值。
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本發明是一種石墨烯/鋼鐵復合材料的制備方法。該方法首先將分散的石墨烯溶液與聚乙烯吡咯烷酮溶液均勻混合制備出石墨烯/聚乙烯比諾烷酮混合漿料，然后通過噴涂的方式將石墨烯/聚乙烯比諾烷酮混合漿料噴涂到鋼鐵的表面，之后加熱去除涂層中的聚乙烯比諾烷酮，最后將鋼鐵材料疊合采用熱軋的方式制備出石墨烯鋼鐵復合材料。本發明通過使用石墨烯/聚乙烯比諾烷酮漿料與鋼鐵材料復合，石墨烯的分散性可以得到保證，之后采用熱軋的工藝有利于石墨烯均勻分散到鋼鐵材料基體中，發揮石墨烯的強化效果。本發明能夠在較好的保留石墨烯鋼鐵材料物性的前提下實現了石墨烯與鋼鐵材料的分子結合，而且本發明工藝簡單，易于實現大批量大尺寸的石墨烯鋼鐵材料制備，降低生產成本，在汽車防碰撞外殼、高鐵、艦船、坦克、航空器等領域均具有優異的應用前景。
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本發明涉及一種銅鋁雙金屬復合材料的制備方法，銅液的液面高于碳纖維網下表面0.5～3cm，待銅液凝固后，碳纖維網的底部嵌于銅相的頂部且與銅相的頂部緊密連接，將銅液冷卻至720～850℃后將鋁液澆入所述鑄造模具的型腔，鋁液和凝固后的銅液在高溫下互相擴散連接，擴散效率高，形成的銅鋁擴散界面結合緊固，同時待鋁液凝固后，碳纖維網的頂部嵌于鋁相的底部且與鋁相緊密連接，凝固后的銅液和凝固后的鋁液之間通過碳纖維網進一步連接，使制得的銅鋁雙金屬復合材料的銅鋁界面的結合強度大幅提高，不易開裂。
本申請公開了一種YAG型熒光粉及其制備方法，所述YAG型熒光粉的組成為R(3?x)Al(5?2y)O12：xCe3+, yMn2+, yM4+；其中，R選自稀土元素中的至少一種；M4+為價態補償離子；x＝0.005～0.2，y＝0.05～0.4；其制備方法包括：將各原料混合于有機溶劑中，在還原氣氛下進行煅燒，即得。所述YAG型熒光粉制備得到的YAG型熒光透明陶瓷可代替現有白光LED中的熒光粉以及有機樹脂或硅膠類封裝材料，產生色溫柔和、顯色指數高的高品質白光，并實現LED光源封裝結構、光效、穩定性的總體優化。
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本發明提供了一種以高熵合金粉末為粘結劑的WC基硬質合金的制備方法，其粘結劑為高熵合金粉末，由單質金屬鐵、鈷、鉻、鎳、鋁、釩、鈦、銅、鋯、錳等組成，不添加其它如碳、硼、硅等元素以及金屬化合物等。上述的硬質合金制備方式中原料組分及組分重量百分數為高熵合金粉末粘結劑為6~30%，WC粉為70~94%。上述的硬質合金制備工藝步驟為：（1）高熵合金粉末粘結劑的制備；（2）混料；（3）燒結成型。采用三種不同的燒結方法制備WC基硬質合金，并且表現出了良好的力學性能。
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本發明涉及一種銅鋁復合板的制備方法，將鑄造模具加熱至980～1020℃，略低于銅的熔融溫度，此時筒體的硬度較低，固定于筒體內壁的多孔碳纖維棒在離心機的作用下將部分嵌入筒體的內壁，將體積占筒體容積30％～75％的鋁液澆入筒體內，在離心機的作用下鋁液將貼合于筒體的內壁，鋁液冷卻凝固后將呈中空狀，得到內層為鋁板、外層為銅板的筒狀銅鋁復合板，鋁液在離心狀態下的冷卻凝固過程中與銅板互相擴散連接，同時多孔碳纖維棒的一部分嵌入銅板中，多孔碳纖維棒的另一部分嵌入凝固后的鋁板中，使銅鋁復合界面的連接穩固性大幅提升。
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本發明涉及一種用于制備鎢鎳雙金屬復合材料的方法：在壓制模具的型腔內至下而上依次鋪設第一金屬鎢粉層、第一碳纖維網、金屬鎳粉層、第二碳纖維網和第二金屬鎢粉層，得到鎢鎳雙金屬復合混料層，所述第一碳纖維網和第二碳纖維網的厚度均為1～3cm，第一碳纖維網的底部嵌入第一金屬鎢粉層的頂部，第一碳纖維網的頂部嵌入金屬鎳粉層的底部，第二碳纖維網的底部嵌入金屬鎳粉層的頂部，第二碳纖維網的頂部嵌入第二金屬鎢粉層的底部；使用所述壓制模具將所述鎢鎳雙金屬復合混料層壓制成鎢鎳雙金屬復合生坯；將所述鎢鎳雙金屬復合生坯在1550～1750℃下燒結成鎢鎳雙金屬復合材料。使制得的鎢鎳雙金屬復合材料的使用壽命大幅提升。
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本發明提供一種磁光透明陶瓷，化學式為M(x+y+z)Tb(3?x)Sc(2?y)Al(3?z)O12其中，0≤x≤0.5，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5，0≤x+y+z≤0.5；M為+3價金屬離子。并公開了該磁光透明陶瓷的制備方法。本發明提供的磁光透明陶瓷的熱學性能與光學性能與晶體接近，本發明提供的制備方法工藝簡單，可制備復雜形狀的陶瓷，能夠有效降低磁光元件的成本，而且在陶瓷制備過程中，摻雜其他元素提高陶瓷的磁光性能，摻雜陶瓷在燒結過程中不會造成組分分凝，具有很好的實用價值。
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本發明涉及一種鎢銅合金/不銹鋼整體材料的制備方法，其包括以下步驟：1)車削步驟；2)打磨浸泡步驟；3)裝配步驟；4)裝爐步驟；5)燒結步驟；6)成型步驟。步驟2)中的純銅圓片經打磨后的厚度為1～2mm。打磨工序采用180#-400#砂紙打磨。用無水乙醇浸泡的時間為10-15min。不銹鋼為奧氏體不銹鋼。該發明克服了現有鎢銅合金與不銹鋼連接工藝中由于采用合金釬料作為中間層材料而導致的工序復雜、導電性不佳和連接后的整體材料牢固度強度差的缺點，具有在中高電壓范圍內導電性好、工序簡單、連接牢固度和整體強度高的優點。
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本發明公開一種石墨烯改性的綠光透明陶瓷材料及其制備方法和應用，屬于LED照明熒光陶瓷領域。該綠光透明陶瓷的化學組成為石墨烯?Y3?x?yAl5O12:xCe3+,yLu3+，其中0.0001≤x≤0.1，0.01≤y≤2.9；以綠色熒光陶瓷材料的總重量計，石墨烯的質量百分數小于0.5wt％但不為0。其具有熱導率高、散熱性好、發光波長在490～540nm范圍內可控等特點，適用作LED的封裝材料。
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本申請公開了一種磁光陶瓷及其制備方法和應用。所述磁光陶瓷的化學式為A2Ti2O7；其中，A為具有磁光效應的稀土離子。本申請使用高溫固相法制備多晶粉體，該方法原料利用率高，采用真空鎢絲爐燒結成功制備出A2Ti2O7透明陶瓷，在1064nm波長下Verdet常數與TGG相當，可應用于磁光器件中。
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本發明提供一種光學蒸鍍用一氧化鈦的制備方法，其選取符合要求的鈦與二氧化鈦，并按1:0.98～1.02的摩爾比進行混合攪拌，將所得混合物取出，并利用干燥制粒機通過13Mpa的等靜壓處理，將反應完全的材料進行成型，過篩得半成品；之后進行抽真空及加熱反應操作，最終冷卻后出爐即得顆粒狀的一氧化鈦；所制得的顆粒狀一氧化鈦可直接作為光學蒸鍍鍍膜的材料，而且避免了因副產物的產生而導致的不易分離提純的問題。
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本實用新型涉及一種雙效外循環蒸發器，本實用新型的目的在于提供一種雙效外循環蒸發器，包括電控系統(1)、一效濃酸裝置、二效濃酸裝置、真空分離裝置和自動排水器(7)；所述一效濃酸裝置包括一效加熱室(2)和一效蒸發室(3)，所述一效加熱室(2)與所述一效蒸發室(3)通過一效蒸汽管(11)與一效出料管(12)連接；所述二效濃酸裝置包括二效加熱室(4)和二效蒸發室(5)，所述二效加熱室(4)與二效蒸發室(5)通過二效蒸汽管(13)與二效出料管(14)連接；所述真空分離裝置包括一效真空閥(8)、二效真空閥(9)、冷卻器(6)和汽水分離器(10)，所述一效真空閥(8)左右兩側分別與二效加熱室(4)和所述冷卻器(6)連接。本實用新型解決現有技術的不足，實現雙效外循環蒸發器電氣化統一控制，精確各類參數，使其具備高效的循環速度，從而提高物料的濃縮度。
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本發明涉及了一種強化條件下非均相催化塔爾油制備生物柴油的方法。該方法將塔爾油與催化劑加入甲醇中,形成混合液;將混合液在強化條件下進行酯化,得到生物柴油、樹脂酸和中性物的混合物;通過靜置、過濾分離出非均相催化劑和脫水劑;利用真空分離設備,從剩余混合物中分離得到生物柴油。本發明以強酸性陽離子交換樹脂、離子液體、沸石分子篩等固體酸作為非均相酸性催化劑,克服了液體酸反應的缺點,具有可重復使用、設備腐蝕性小、環境污染小等優點。同時結合超聲波輻射、微波輻射和高溫高壓等特殊的能量形式,利用其產生的能量、局部高溫、高壓及空化作用,增加反應物間、非均相催化劑與反應物的接觸,提高酯化得率,縮短反應時間。?
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本發明公開了一種鋱鎵石榴石透明陶瓷的制備方法，采用的方法為：在室溫下，按化學計量比稱取Tb4O7和Ga2O3，用硝酸將其溶解并加入分散劑（NH4）2SO4和PAA組成混合溶液，緩慢滴入碳酸氫銨溶液中，制得前驅體并干燥；添加一定量的燒結助劑TEOS或二氧化硅溶膠于前驅體中球磨，干燥后過篩，煅燒獲得納米粉體；然后進行模壓成型，冷等靜壓，真空燒結，退火，拋光處理，最終獲得透明的鋱鎵石榴石陶瓷。本發明采用自制的高活性納米粉體，在較低的溫度下制備透明的鋱鎵石榴石陶瓷，工藝簡單可行。
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本發明涉及一種銦摻雜氧化鋅濺射靶材及其透明導電膜的制備方法。該法采用液相法或固相法制備銦摻雜氧化鋅粉體,經冷等靜壓成型、真空燒結和氣氛退火得到高純銦摻雜氧化鋅陶瓷靶材,并使用該靶材經濺射法制備透明導電膜。其中氧化銦的質量含量為0.5-10%;靶材的純度不低于99.9%;靶材的相對密度不低于95%,最高可達99.5%。采用該靶材經濺射法制備的透明導電膜具有優良的光電性能,電阻率可低至7×10-4Ωcm,在可見光范圍(400～800nm)最高透過率可達92%,而平均透過率不低于84%,可廣泛應用于太陽能電池、發光二極管、平板和液晶顯示等領域。
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本發明公開了一種YAG透明陶瓷的制備方法,特別涉及到Nd:YAG納米粉體的碳酸氫銨共沉淀法。室溫下,將按化學計量比稱取的Y(NO3)3,Al(NO3)3和Nd(NO3)3以及含有分散劑(NH4)2SO4和PAA的金屬離子混合溶液,緩慢滴入碳酸氫銨溶液中,制得前驅體,并干燥;添加一定量燒結助劑正硅酸乙酯或二氧化硅溶膠于前驅體中球磨,干燥后過篩,煅燒獲得納米粉體;再進行初壓成型,冷等靜壓,真空燒結,退火,拋光處理,最終獲得透明Nd:YAG陶瓷。本發明采用自制的高活性納米粉體,在較低的溫度下制備透明Nd:YAG陶瓷,工藝簡單,可行,并且可以方便實現各種激活離子的均勻摻雜。
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本發明公開了一種燒綠石型A2B2O7透明陶瓷的制備方法，涉及A2B2O7系列納米粉體的溶膠凝膠法制備，屬于陶瓷材料制備領域，步驟包括室溫下，按化學計量比稱取RE2O3和ZrOCl2.8H2O或TiCl4，用硝酸將稀土氧化物溶解并將ZrOCl2.8H2O或TiCl4加入其中溶解然后加入含有分散劑的（NH4）2SO4和PAA組成的混合溶液，緩慢滴入碳酸氫銨溶液中，制得前驅體并干燥；添加一定量的燒結助劑正硅酸乙酯或二氧化硅溶膠于前驅體中球磨，干燥后過篩，煅燒獲得納米粉體；然后進行模壓成型，冷等靜壓，真空燒結，退火，拋光處理，最終獲得透明的A2B2O7系列陶瓷，本發明采用自制的高活性納米粉體，在較低的溫度下制備透明的A2B2O7系列陶瓷，工藝簡單，可行。
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本發明公開了一種氧化釔透明陶瓷的制備方法,特別涉及Nd:Y2O3納米粉體的碳酸氫銨共沉淀法。包括以下步驟:室溫下,采用正向滴定方法,將沉淀劑碳酸氫銨溶液緩慢滴入由釔和摻雜稀土離子以及(NH4)2SO4,PAA和MgSO4·7H2O配成的混合溶液中,制備出前驅體,洗滌并干燥;然后煅燒;再進行初壓成型,冷等靜壓,真空燒結,退火,拋光,獲得透明氧化釔陶瓷。本發明采用自制的高活性納米粉體,在較低的溫度下制備透明氧化釔陶瓷,工藝簡單,可行,所制備的透明氧化釔陶瓷具有優良的光學性能。
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本發明公開了一種熔鹽法制備MAX相金屬陶瓷材料的方法。本發明首先將MAX相的M位金屬元素、A位主族元素和X位C/N元素按元素比例配比，在真空條件下進行預反應燒結，再將預反應燒結后的產物與NaCl或KCl等單種鹽或混合鹽混合研磨，再經高溫真空燒結得到目標產物。本發明中所使用的熔鹽法對于MAX相金屬陶瓷的制備具有以下優點：提高物相純度，降低反應溫度，增大反應物間的接觸面積，加速反應進行，本發明為Mn+1AnX的高純物相制備提供了新思路，為該系列化合物的本征物性研究提供了有力的保證。
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本發明涉及粉末冶金制備技術領域，提供了一種鉬鈮合金靶材及其制備方法。本發明提供的制備方法包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉混合后壓制，得到生坯；所述鉬粉的平均顆粒尺寸為2～5μm，鈮粉的平均顆粒尺寸≤2μm；將所述生坯進行真空燒結處理，得到鉬鈮燒結體；將所述鉬鈮燒結體依次進行塑性變形和真空熱處理，得到鉬鈮合金靶材。本發明提供的方法能夠制備得到延展性好、致密度高的鉬鈮合金靶材，實施例結果表明，本發明制備得到的鉬鈮合金靶材在長度方向上可延伸3～5倍沒有裂紋出現，能夠從500mm延伸至2800mm，致密度可達99％。且本發明提供的方法無需進行熱等靜壓燒結處理，大幅度的降低了生產成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
