本發明涉及質量性能檢測技術領域,具體提出了一種金屬緊固件強度檢測裝置及檢測方法;該裝置包括用于固定支撐的檢測支架,所述檢測支架上裝配有用于固定檢測金屬緊固件的檢測固定裝置;所述檢測支架上裝配有用于提供拉力的施加拉力機構;所述施加拉力機構上從上到下依次連接設置有行程適配組件以及提拉執行機構;所述提拉執行機構位于所述檢測固定裝置的正上方;本發明提供的強度檢測裝置專門針對吊環螺栓緊固件進行拉力強度檢測,能夠同批次多批次地對吊環螺栓進行強度檢測,提高了檢測的真實性和準確度,能夠提供更為可靠的強度檢測值參考。
本發明提供一種蝸桿磨削燒傷檢測方法,包括有以下步驟:步驟S1:第一個熱電偶所測量溫度用于反算磨削過程中的熱量第二個熱電偶測量溫度用于驗證反算結果;步驟S2:使用MATALAB最優化丁具,反算出蝸桿磨削時,工件表面產生的熱量,并設定目標函數值,在ABQUS中輸入熱量,建立磨削三維熱模型;步驟S3:通過力傳感器測出磨削時的力,計算得到磨削時所需總能量,獲得蝸桿的磨削性能;步驟S4:通過對數據的分析,獲得蝸桿各個點的磨削性能,根據標準判別燒傷程度。本發明準確獲取工件表面磨削溫度,并通過三維建模獲取表現磨削性能,檢測出精準的磨削損傷,工序簡單,操作方便,效率高。
本發明公開了一種紡織用紡織布濕潤裝置,包括操作箱,所述操作箱內設有多個傳輸輥,所述操作箱兩側壁均設有貫穿口;所述操作箱內設有濕潤機構,所述濕潤機構包括水箱,所述操作箱內部設有蓄水盒,所述蓄水盒上側壁通過兩個連接管與水箱連通,所述蓄水盒側壁設有多個霧化噴頭;所述操作箱上設有用于控制水流大小的控制機構,所述控制機構包括電源,所述操作箱上側壁固定連接有滑動變阻器,所述操作箱內頂部固定連接有兩個控制盒,兩個所述控制盒內壁均固定連接有電磁板。本發明能夠便于工作人員根據實際需求檢測出紡織布在不同濕潤程度的情況下的各種性能,檢測的結果更佳具有代表性。
本發明公開了一種復合高值參考品的制備方法,包括以下步驟:S1:向混合血清加入氯化鈣溶液和硫酸葡聚糖溶液,4℃靜置過夜,次日離心去除上清,向沉淀中加入草酸鉀緩沖液,混勻充分,二次離心去除沉淀,收集上清透析,獲得復合高值參考品的粗品;S2:加入保護劑,混勻,保護劑成份為檸檬酸三鈉,海藻糖,硫代硫酸鈉,山梨醇和丙氨酸;S3:利用凍干機內凍干,得復合高值參考品最終產物。復合高值參考品添加了保護劑,使復合物在液體狀態下或者凍干后穩定后更加好,凍融不易出現沉淀,且無基質效應;用于配制對應的載脂蛋白A1、載脂蛋白B和脂蛋白a三項的檢測校準品或參考品,在試劑檢測的應用中具有良好的檢測性能,檢測精度高,響應效果好。
本發明公開了一種哌嗪類環氧樹脂固化劑及其制備方法,它由1,2?二胺類物質和1,2?二酮類物質縮合后,經氰基硼氫化鈉(NaCNBH3)在甲醇溶劑中還原制成。經過性能檢測,結果表明發明制備得到的哌嗪類化合物,用于固化環氧樹脂,固化物各項性能指標優異。特別是與未經改性的1,2?二胺相比,漆膜柔韌性、光澤、耐黃變性、耐水性得到提高,取得了非常好的技術效果。
本發明公開了一種含氟Mannich型環氧樹脂固化劑及其制備方法,它由20~65%的酚類物質、25~60%的4,4,4?三氟丁醛、5~25%的多胺類物質經Mannich反應制成。經過性能檢測,結果表明制備得到的環氧樹脂固化劑除具備一般Mannich型環氧樹脂固化劑的快干、高硬度等特點外,還具有很好的耐水、耐熱性能,適用于濕熱環境下的環氧涂料及膠黏劑,取得了非常好的技術效果。
本發明涉及一種高強度復合管件性能測試系統及測試方法,包括底部機架、豎直機架、轉動夾持機構、移動檢測機構以及移動夾持機構,本發明可以解決高強度復合管件在性能測試過程中存在的以下難題:a傳統的管件性能測試過程中,由于管件的直徑、長度等規格參數不一,故在管件性能測試過程中需要不同的夾具對管件進行夾持限位處理,不同的夾具使用導致性能測試成本上升,進而導致高強度復合管件效益降低,b傳統的管件性能測試過程中只能對管件表面的凹凸性進行檢測處理,但是對于管件表面的凹凸程度不能進行檢測處理,故傳統的管件性能檢測設備檢測誤差較大,且檢測誤差難以表示。
本發明涉及一種樁基荷載測試儀,該測試儀安裝在樁基的梁體上,所述梁體內設置有精致螺紋鋼;其特征在于:包括工字鋼組、套筒、槽鋼組、載荷單元、液壓系統和數據采集系統;它能檢測樁基的荷載能力、以及持續加載力的穩定性,用于樁基荷載的質量檢驗、投入工程施工前或檢修后的性能檢測,確保樁基進行施工時的可靠性和工程施工的質量;通過采用套筒與梁體上的精致螺紋鋼配合,能夠快速定位安裝該樁基荷載測試儀,定位速度快,拆卸方便,測試效率高,測試過程穩定安全;通過槽鋼組的形變量和壓力傳感器與數據采集系統的進行分析,測試數據精度高,數值準確。
本發明涉及一種材料在極端環境下的性能檢測技術,具體涉及一種評價材料液氧敏感性的測試裝置,可實現高精度、快速評測材料的液氧敏感系數;包括基座(27),所述基座(27)上設有試樣杯(24),所述試樣杯(24)通過試樣杯固定模塊(10)與基座(27)可拆式連接,所述試樣杯(24)內填充有液氧(25),所述試樣杯固定模塊(10)上還安裝有擊柱導向和固定模塊(9),所述擊柱導向和固定模塊(9)上安裝有擊柱(23),所述液氧(25)中擺放有試樣(26),所述試樣(26)位于擊柱(23)的底部;還包括重錘掛鉤、重錘和導軌,所述導軌的底部與基座連接,所述重錘掛鉤與導軌滑動配合,所述重錘掛鉤的底部上設有重錘,所述重錘設在擊柱上方。
本發明公開了一種計算機硬件綜合測試臺,包括承載板,所述承載板的上側貫穿設有兩個滑桿,所述滑桿與承載板滑動連接,兩個所述滑桿的下端均固定連接有擋板,兩個所述滑桿的上端共同固定連接有平板,所述滑桿位于承載板和平板之間的部分套設有彈簧,所述平板的下側設有凹槽,所述凹槽內固定連接有雙頭電機,所述雙頭電機的輸出軸上固定連接有偏心輪,所述平板的上側固定連接有多個錘頭,所述承載板的上側固定連接有兩個第一支撐桿,兩個所述第一支撐桿的上端共同固定連接有放置板,所述放置板的上側設有放置槽。本發明可以同時檢測計算機硬件的承受高溫的能力,防水性和防摔性能,檢測功能多,檢測效率較高。
本發明涉及一種車軸齒輪箱輪對軸箱軸承試驗裝置,屬于軸箱軸承試驗裝置技術領域。車軸齒輪箱輪對軸箱軸承試驗裝置,包括工裝固定機構、驅動機構及控制機構;工裝固定機構包括平臺及安裝于平臺上的兩個試驗工裝,試驗工裝與平臺通過工裝固定座可拆卸的連接;驅動機構包括電機安裝底座及安裝于電機安裝底座上的變頻電機和電機調整座,電機調整座能夠帶動變頻電機沿電機安裝底座的長度方向相對于電機安裝底座移動;控制機構包括安裝于平臺兩側的強電柜和操作臺。該車軸齒輪箱輪對軸箱軸承試驗裝置,操作簡單,控制精確,自動化程度高,可根據試驗需要設定相應的試驗流程從而更加真實地模擬實際工況,為車軸齒輪箱性能檢測提供有效的測試手段。
本發明涉及到一種VE泵泵蓋密封性能快速檢測裝置,包括相互連接的機架、水槽、安裝架、第一直線運動機構、堵桿基座、堵桿和堵頭,水槽內設置有密封墊、第二直線運動機構和第三直線運動機構,泵蓋扣合在密封墊上,第二直線運動機構上連接有頂塊,第三直線運動機構上連接堵塊,堵塊內設置有氣路,機架上設置有連通氣路的氣泵,堵頭、堵塊、頂塊分別封堵泵蓋上的孔并對泵蓋進行定位。單獨對泵蓋進行密封性能檢測,消除了不可見區域產生起泡導致缺陷位置無法準確判斷的技術問題,提高了檢測準確性,確保成品VE泵的產品質量,延長成品使用壽命,避免發生漏油現象造成的環境污染,同時提高了泵蓋的固定速度,提高了檢測效率。
本發明公布一種用于雙缸同步負載側向力試驗臺的液壓系統,屬于液壓缸性能檢測技術領域。柱塞泵出油口連接第一溢流閥、第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥、壓力傳感器;第一換向閥連接第二溢流閥;第二換向閥連接第一被試油缸;第一被試油缸活塞桿連接第一位移傳感器;第三換向閥連接第二被試油缸第二被試油缸活塞桿連接第二位移傳感器;齒輪泵出油口連接第三溢流閥和第四換向閥;第四換向閥連接加載油缸;加載油缸活塞桿連接第三位移傳感器。本發明通過被試油缸二次壓力調節提高壓力控制精度,側向載荷施加精準;結構簡單,成本較低,兼容性高,適用于目前大部分有同步要求且存在較大側向載荷工況的油缸試驗臺。
本發明涉及一種制動主缸泄露檢測設備,主要解決采用現有的泄露性能檢測裝置操作復雜,工作效率低,不利于大批量,高質量的生產檢測的問題。本發明的制動主缸泄露檢測設備,包括機架、壓緊裝置機構、膨脹密封機構、打標裝置機構、高壓氣路機構和操作面板,所述機架上安裝有壓緊裝置機構,所述壓緊裝置機構一側安裝有打標裝置機構,所述壓緊裝置機構底部安裝有膨脹密封機構,所述膨脹密封機構一側安裝有高壓氣路機構,所述機架一側安裝有操作面板的技術方案,較好地解決了該問題,可用作制動主缸的泄露檢測。
本發明公開了一種基于電位法的疲勞裂紋擴展速率測量方法,屬于材料疲勞性能檢測技術領域。本發明方法包括以下步驟:步驟1、在待測試樣表面依次涂覆一層絕緣涂層和一層導電的測量涂層;步驟2、在所述測量涂層中通以恒定電流;步驟3、對待測試樣施加疲勞載荷;步驟4、測量測量涂層上兩個固定位置間的電位變化;步驟5、根據步驟4中得到的電位變化確定待測試樣的疲勞裂紋擴展速率。進一步地,所述步驟1還包括在所述測量涂層上涂覆一層保護涂層。相比現有技術,本發明具有測量精度高、適用范圍廣、受環境影響小等優點。
本發明公開一種冷柜與冰箱的性能測試系統,包括測試房間內的送風系統和回風系統,其中,送風系統包括作為出風裝置的靜壓箱、水平送風裝置和垂直送風裝置,回風系統包括水平回風裝置與側回風裝置,靜壓箱分別連接水平送風裝置和垂直送風裝置,水平送風裝置與水平回風裝置連通以形成水平氣流通路,垂直送風裝置可與側回風裝置連通以形成垂直氣流通路。該測試系統可分別符合不同標準的兩套送、回風裝置設置在同一套測試系統內,通過送、回風電動風閥的自動切換,以實現冷柜與冰箱的性能檢測需求。
本發明屬于鋼絲性能檢測用裝置領域,涉及檢測用夾具,具體涉及一種鋼絲繩夾持方法,包括如下步驟:步驟一、采用外部送絲機構輸送鋼絲;步驟二、將下夾具布設于外部送絲機構的送絲出口;步驟三、外部送絲機構送出一段鋼絲;步驟四,采用第一氣壓缸推動上夾具,并使得第一弧型凹槽與第二弧型凹槽形成一個夾持腔;步驟五,采用外部送絲機構繼續送絲直至鋼絲長度達到所需長度;步驟六,采用第一氣壓缸繼續講上夾具推向下夾具。其能適用于各類尺寸的鋼絲繩,且能有效保證在實驗過程中鋼絲繩的穩定性。
本發明涉及材料性能檢測技術領域,提供一種試件雙向拉伸試驗測試裝置及測試方法,上定位組件設置在上底板下方,下定位組件設置在下底板上方,且上定位組件和下定位組件上下同軸設置,并相互配合用于試件的中心定位;四齒輪齒條組件以上定位組件和下定位組件的軸線為中心環形陣列在上底板與下底板之間,齒輪齒條組件設有用于對拉伸翅片施加拉力的夾持端,在測試時,通過齒輪齒條組件在試件上施加與試件所在平面平行的雙向拉伸力;應變采集組件采集試件的應變量;應力采集組件采集夾持端施加在試件上的應力大小。通過上下定位組件能夠實現試件快速定位,且定位精度高,采用齒輪齒條機構能夠保證四軸運動一致性,保證試件上拉伸測試受力平衡。
本發明公開了一種雙作用缸負載效率的試驗方法,屬于液壓缸性能檢測領域。一種雙作用缸負載效率的試驗方法,考慮到了雙作用缸不同的出油口壓力(即試驗系統的回油壓力)對負載效率試驗結果的影響,使得試驗結果更為準確,且采用不同的試驗系統時得出的結果具有一致性,避免了按照現行標準中規定的試驗方法,采用不同試驗系統時得出不同試驗結果的問題,同時將單活塞桿缸負載效率的計算公式調整為雙活塞桿缸負載效率的計算公式調整為本發明提供的試驗方法相較于現行標準中提供的試驗方法,并未增加試驗人員的操作難度和操作步驟,具有方便易行、可實施性強的特點。
本發明實施例提出了一種發生裝置及檢測系統,涉及火災探測報警技術領域,該發生裝置包括外殼和發生器;外殼設置有容置腔;發生器包括控制電路和分別與控制電路電連接的電源接入端、開關模塊和加熱模塊,加熱模塊設置于容置腔內;其中,電源接入端用于接入電源為發生器供電工作;開關模塊用于產生開關信號并發送給控制電路;控制電路用于根據開關信號,向加熱模塊發送第一控制指令,以開啟或停止加熱模塊;加熱模塊用于在容置腔內產生熱源。本發明實施例所提供的一種發生裝置及檢測系統,使感溫材料的性能檢測不再受限于環境因素,更加便捷。
本發明屬于紡織品性能檢測領域,具體涉及一種面料保形性的評價方法。所述的評價方法采用測試面料保形性的面料折痕自動生成和折痕展開裝置,包括操控界面系統、相機、試樣臺、折痕生成區和試樣抬起裝置。試樣臺由左右兩塊壓塊組成,壓塊的截面形狀為直角梯形,上邊緣的邊角為圓弧形與試樣接觸,兩塊壓塊水平置于操控界面系統上方的固定底板表面,兩塊壓塊形成的中軸縫隙一端設有試樣抬起裝置,其另一端固定有相機,試樣抬起裝置上下運動,試樣抬起裝置使試樣中心線與試樣臺中軸縫隙對齊。本發明能提供一種有效、全面評價面料保形性的方法,測試結果更接近實際使用情況,實現面料保形性的客觀表征和面料物理性能的準確評價。
本發明適用于彈簧性能檢測技術領域,提供了一種精密彈簧件彈力在線自動檢測裝備及檢測方法,包括支撐機構和檢測機構,通過設置帶有可拆卸防爆玻璃板的箱體,可以對檢測過程產生的由于彈簧斷裂產生的碎屑進行遮擋。通過設置可自動升降的帶有擋板的檢測盒,從而可以對碎屑進行遮擋防止對檢測盒造成損傷,同時可以自動的對彈簧進行檢測,節約人力。另外還通過在擋板底部設置帶有電磁鐵的吸附板,從而可以通過吸附板對一些細小金屬粉末顆粒進行吸附回收,吸附板在隨檢測盒下降時可以對金屬粉末顆粒進行自動吸附,并且吸附板為可拆卸設置,方便進行后續的回收處理。
本發明屬于紡織品性能檢測領域,具體涉及一種織物折皺回復性原位檢測的試樣限位折疊裝置及檢測方法。裝置包括折疊結構與吸附結構。折疊結構是由一級氣缸、二級氣缸、直線滑軌、試樣限位板、墊片、墊片氣缸、電磁鐵組成。吸附結構是由真空吸嘴、真空吸附氣缸組成。試樣的一側由右側壓板中的真空口吸附于裝置上。電磁體將墊片與右側壓板緊緊貼合固定試樣的一端。左側壓板由左側一級氣缸與二級氣缸在直線滑軌上向右側推進或向左移除,實現對試樣的壓制和展開。本發明實現了全程無接觸折疊試樣,可提高檢測結果的與客觀性,自動化的機器檢測過程提高了檢測效率與準確性。
本發明涉及電力配件性能檢測技術領域,具體涉及一種電線電纜絕緣外護套耐磨性試驗裝置,包括固定架與摩擦架,所述固定架上端面固定安裝有摩擦架,所述固定架包括工作臺、固定板、電動伸縮桿、移動板、圓柱彈簧、矩形長板、電磁板、磁吸板與支撐柱,所述摩擦架包括L形板、電動氣缸、П形板、轉動柱、摩擦塊、電機一、環形板與平板刷,本發明通過固定架對多根電線電纜進行固定,同時對電線電纜進行支撐,從而使設備可同時對多根電線電纜絕緣外護套進行摩擦處理,通過摩擦架對多根電線電纜絕緣外護套同時進行摩擦處理,同時對經過摩擦處理后的電線電纜絕緣外護套表面進行清理,使從設備取下的電線電纜可直接進行稱重統計。
本發明公開了一種非注塑級熱塑性塑料注塑件的表面光亮處理方法,包括以下步驟:步驟1:將注塑件加入平板硫化機模具中,將模具放入已加溫的平板硫化機加熱區進行預熱、加壓;步驟2:預熱完成后再次加壓排出模具中的空氣;步驟3:將模具放入平板硫化機的冷卻區水冷加壓;步驟4:打開模具取出塑料件。本發明的優點采用平板硫化機來加工處理非注塑級注塑件表面,通過控制平板硫化機加工時的工藝參數,使原本注塑后表面無光澤的注塑件得到該塑料本身該具備的光亮度,并使得采用此方法得到的塑料件表面光澤度相對一致,便于對顏色測色對比及應用性能檢測,操作簡單。
本發明提供一種從瀝青混合料中回收瀝青的方法,以便后繼的瀝青性能檢測。所述方法包括下述步驟:瀝青溶液抽提,將抽提獲得的瀝青溶液置于玻璃容器中,密封靜置至少1h,獲取上層瀝青溶液于減壓過濾器的玻璃纖維濾紙上過濾,保留瀝青溶液濾液;按照阿布森法將上一步得到了瀝青溶液濾液進行連續蒸餾,蒸餾溫度為135±2℃,蒸餾至溶劑停止下滴后,繼續蒸餾2h后獲得回收瀝青。本發明所述的從瀝青混合料中回收瀝青的方法,在避免礦粉、溶劑殘留和瀝青老化基礎上,大大提高了回收瀝青的試驗可操作性和實用性,且減少了空氣污染問題,具有良好的推廣價值。
本發明涉及安全玻璃性能檢測設備,特指一種載運工具安全玻璃多維振動與沖擊環境模擬平臺,由振動平臺、球形鋼絲繩彈簧、立柱、底板、錐面支架、單軸向激振器、靜壓球頭、小齒輪、軸端擋圈、螺母、鍵、液壓馬達、支腳、油管和液壓泵站及控制臺組成;通過調節單軸向激振器自身的動力參數、單軸向激振器繞錐面支架的軸線方向轉動參數和單軸向激振器的振動軸線方向與錐面支架的軸線方向傾斜夾角大小,可使振動平臺獲得不同的振動與沖擊輸出,從而使安全玻璃獲得合適的振動與沖擊激勵,完美的再現載運工具實際工況環境來進行安全玻璃的振動與沖擊疲勞性能試驗。本發明具有結構簡單、成本低,裝配、調整、維護簡單等特點,能實現空間六維任意方向上的振動與沖擊環境模擬。
本發明涉及一種固化或非固化瀝青的制模方法,其采用套筒加熱式的擠出槍和溫控電磁加熱器,實現瀝青的制模;該方法為:將瀝青放入槍體內,然后對加熱套進行加熱,待槍體內的瀝青全部熔化并可流動時,推動推桿,在擠出塞的擠壓下,瀝青從槍嘴擠出,流入到已經由電磁加熱板加熱到適宜溫度的模型槽內,確保瀝青的成型溫度。本發明采用的套管加熱式擠出槍,解決了需要在烘箱內瀝青制模操作帶來的不便,降低了操作難度,此外,瀝青處于封閉在槍體內,減少熔化后瀝青中輕質成分產生揮發,提高了后期瀝青各性能檢測的準確性,同時本發明還采用了能夠調節溫度的溫控電磁加熱器,確保瀝青在恒溫下實現瀝青的制模。
本實用新型涉及一種電壓監測儀的檢測系統,其包括:若干個電壓監測儀、用于識別電壓監測儀通訊方式的通訊檢測模塊、獲取通訊檢測模塊數據的服務端模塊、與服務端模塊實時交互數據的客戶端模塊、由服務端模塊或客戶端模塊調用的功能檢測模塊、以及由服務端模塊或客戶端模塊調用的性能檢測模塊。本實用新型對不同廠家的電壓監測儀檢測能很好的兼容,適應多種通訊方式,并降低檢測難度。
本實用新型提供一種車輛二級維護監控系統,通過數據服務平臺連接交通運營管理裝置、車輛性能檢測裝置、綜合維修企業裝置、車主管理客戶端,從而可以將車輛數據信息存儲在數據服務平臺,確保了車輛數據信息能實時更新,有利交通運營管理部門對車輛的維修狀況、及車輛狀態進行管控。
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