本發明涉及一種以焦寶石尾礦為原料的超低密陶粒支撐劑及其制備方法,采用焦寶石、焦寶石尾礦、硅石和添加劑為原料制備超低密陶粒支撐劑;其中,以質量百分計,焦寶石:30-50份、焦寶石尾礦:30-50份、硅石:10-30份和添加劑:0-1份。本發明充分利用焦寶石尾礦,具有超低的體積密度和視密度,濁度小、粉碎率低,同時具有較高的強度,創造良好的經濟效益。且制備方法簡單,操作方便。
本實用新型涉及采礦業技術領域,尤其涉及一種礦用防塵廣播音箱,解決現有技術中存在的不方便拆裝以及掉落的碎石易砸壞設備的缺點,包括墻板、第一防護板、第二防護板、防塵網和固定板,所述墻板通過焊接固定于礦壁的一側,并且墻板的一側焊接有連接塊,連接塊的一側焊接固定有固定桿,固定桿的上面通過鎖緊螺母固定安裝有安裝板,安裝板的一端開設有通孔,通孔套設于固定桿的上面,并且通孔的兩側均活動設置有限位桿,限位桿的一端安插在固定桿的側壁凹槽內部,并且限位桿的中間一側設置有限位板,本實用新型不僅方便工作人員進行安裝拆卸,而且能夠避免掉落的碎石將音箱和防護板砸破。
本實用新型涉及一種水泥熟料制備裝置,具體涉及一種粗鋼渣礦化水泥熟料制備裝置。包括分解爐和破碎機,分解爐頂部入口連接喂料器,分解爐底部設置物料出口,分解爐的下端設置鋼渣進口,破碎機出口下方設置振動篩,振動篩上的篩網傾斜設置,篩網下方設置鋼渣收集設備,鋼渣收集設備與鋼渣進口通過進料管連接。本實用新型結構簡單,實現了對鋼渣的破碎、過篩,并將鋼渣加入到分解爐中的生料中,以鋼渣替代部分生料,不僅能夠減少水泥工業對石灰石、鐵尾礦等天然原料的需求,降低生產成本;同時鋼渣的摻入,能夠降低碳酸鈣的分解溫度,減少二氧化碳排放;且鋼渣的加入有利于水泥熟料的煅燒,熟料質量和產量均得以提高。
本發明公開了一種礦山機械勻料裝置,包括安裝機構、驅動機構、勻料機構,所述安裝機構內部上方設置有驅動機構,所述安裝機構內側中部設置有勻料機構;本發明通過安裝機構能夠有效的安置在礦山砂石的輸送位置,進而借助驅動機構調整勻料機構在安裝機構內的活動位置,從而能夠對輸送進入勻料機構內的礦山砂石進行勻料處理,通過伺服電機驅動螺紋桿實施轉動,進而實現對勻料罩內部的礦山砂石進行勻料處理,同時通過在勻料罩內設置有的調節板,能夠調整勻料罩內的礦山砂石的位置高度,從而配合輸送機構實施不同程度的勻料處理,通過馬達驅動疏松機構進而帶動疏松架對礦山砂石進行疏松破碎處理,進一步提升了礦山砂石的勻料輸送效果。
本發明涉及一種鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統,屬于磁選機領域,包括顎式破碎機、細碎機、選粉設備、稀土超磁除鐵機、超磁提純機、高梯度粒狀分選機、球磨機,無需用水,節約水資源,避免了濕法處理工藝礦石有益成分隨水流失的弊端;按粒度不同,分級選別,選別效果好;各種副產品易于回收;介破介選,多碎少磨,節能。
一種煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法,其組分及含量:硝酸銨、木粉、油相、TNT1.5~2.5%、復合消焰劑10~20%、表面活性劑0.1~1.0%。其中,復合消焰劑由以下三組化合物中各選一或數種組成:堿金屬或堿土金屬硝酸鹽、鹵化銨鹽、堿金屬或堿土金屬鹵化物。表面活性劑為下列化合物的一或數種組成:碳鏈為12~18的烷基胺鹽、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同時加入表面活性劑,在硝酸銨碾壓干燥的同時加入表面活性劑,在混藥時加入復合消焰劑。采用復合消焰劑與表面活性劑,解決了少梯銨梯油炸藥的穩定爆轟和抗爆燃傾向,保證了炸藥的綜合爆轟性能,達到煤礦井下瓦斯煤塵爆炸危險環境對安全性能的要求。
本發明公開了一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法,包括如下步驟:(1)破碎,將廢棄的尾礦焦寶石用粉碎機粉碎至0?10mm;(2)篩分,篩分出步驟(1)粉碎顆粒中30目以上顆粒待用,其中30目?1mm作為面層,1?3mm作為主體部分;(3)混料, 將篩選出的原料加入如下質量百分比的密料配方:磷酸鋁溶液10%?20%,硫酸鋁溶液15%?25%,尿素4?10%,粘土15?25%,硅酸鈉8?16%,粘合劑4?6%,硫酸鈉4?6%;(4)攪拌,用攪拌機充分攪勻;(5)成型,將混合物漿料加入模具中,用壓機壓制成型;(6)高溫燒結,出窯選裝。本發明具有燒制時間短,工藝方法簡單,生產成本較低,且產品透水透氣性能好、強度高,表面粗糙,耐磨性強,防雪防滑,廢物利用率高、保護環境、節約天然資源。
本實用新型公開了一種生產砌筑水泥用高爐礦渣處理裝置,包括支撐架、直流電機、破碎箱、控制器、防護罩和輔助裝置,本實用新型通過設置了輔助裝置,在輔助裝置電機前端凸輪帶動下,實現電機上端相連接過濾板的左右移動活動,當礦渣掉落至過濾板上端時,就可在過濾板甩動下,實現篩選活動,從而達到了輔助過濾,實現破碎礦渣質量檢測的優點,通過在過濾板左右兩側設置了拆卸機構,在拆卸機構內部轉軸與螺紋套配合下,實現擠壓件的擠壓與解鎖,來達到快捷拆卸或安裝,從而保證了對不合格礦渣快捷回收破碎的優點。
本實用新型公開了一種帶有礦下應急逃生設施的裝巖機,包括裝巖機本體和應急逃生裝置,所述應急逃生裝置設有兩組且對稱設于裝巖機本體兩側,所述應急逃生裝置包括自破碎分流防護板、隨動連接件、固定卡板和防護板展開驅動件,所述防護板展開驅動件設于裝巖機本體側壁且靠裝巖機本體下部設置,所述自破碎分流防護板鉸接于裝巖機本體側壁上部,所述固定卡板一端連接于防護板展開驅動件,所述固定卡板另一端與隨動連接件滑動連接,所述固定卡板側壁設有滑槽,所述隨動連接件連接于固定卡板和自破碎分流防護板。本實用新型屬于礦用機械技術領域,具體是指一種帶有礦下應急逃生設施的裝巖機。
本發明公開了一種礦井廢水凈化劑及其制備方法和應用,該凈化劑由以下按照重量份的原料組成:羧甲基殼聚糖20?30份、海藻酸鈉1?5份、乙烯基雙硬脂酸酰胺1?5份、聚乙二醇38?46份、糯米粉3?8份。將羧甲基殼聚糖、糯米粉混合粉碎,經聚乙二醇浸泡,再用紫外燈照射制得混合物A;將海藻酸鈉、乙烯基雙硬脂酸酰胺混合粉碎,再加入聚乙二醇攪拌熱處理制得混合物B;將混合物A與混合物B混合研磨、煅燒降至室溫即得。本發明的凈化劑將羧甲基殼聚糖、海藻酸鈉、乙烯基雙硬脂酸酰胺、聚乙二醇、糯米粉等混合改性,吸附能力強,還能對污水中的污染物起到殺菌作用,因此本發明制得的凈化劑具有凈化污水和殺菌的功效,同時具有長效性。
本發明涉及一種自調濕功能礦物復合材料的制備工藝,其特征在于按以下步驟進行:將海泡石與硫酸按海泡石∶硫酸質量比=1∶10~1∶30比例混合,用磁力攪拌器攪拌6~14小時后,抽濾,得到濾餅;將濾餅粉碎,與去離子水混合,然后攪拌、清洗、再抽濾;將濾餅放入電熱真空干燥箱,在105℃下烘干至恒重;將烘干后的濾餅放入恒溫干燥箱或箱型電阻爐中,在150~500℃溫度下加熱焙燒,時間為8小時,然后取出、粉碎,得到調濕材料。通過處理可以除去分布于海泡石礦中的碳酸鹽雜質,增加孔容積;使海泡石的結構完全破壞,礦物成分重新組合,形成了新礦物相斜頑輝石相和方英石相;于此使得吸附能力與交換能力上升。
本實用新型涉及分料系統,具體涉及一種礦石分料系統。所述的礦石分料系統,包括原礦進料器,原礦進料器下方依次設置一級破碎篩分機、二級破碎篩分機、三級破碎篩分機,三級破碎篩分機底部出口通過管路與三級破碎篩分機頂部入口相連,三級破碎篩分機下部設置輸送裝置,輸送裝置包括傳送皮帶和皮帶輸送機,傳送皮帶由皮帶輸送機帶動,輸送裝置下方設置分料裝置,分料裝置下方為兩個料倉,且分料裝置位于兩個料倉的中間位置,分料裝置由兩塊平板構成,兩塊平板之間的夾角為60-90°。本實用新型通過增設輸送裝置,使得礦石不易在料倉周圍積存;分料裝置的設置,使得可以設置兩個料倉,增大了料倉體積,提高了生產效率。
本發明具有抗菌、礦化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和應用。其結構形式,是外表面呈均相或非均相燒結型粗糙結構的陶瓷球或陶瓷片材;所述的陶瓷球是規則的球形體或不規則的類球形體,其外徑1.5~50mm;所述的功能陶瓷制品系按如下重量比配料組成:蒙托石25~60份、硅藻土10~30份、氧化鋁5~20份、氧化硅3~15份、碳酸鈣15~45份、多功能健康陶瓷材料5~20份、粘結劑9~15份;所述原料,經配料、粉碎、混合、制坯、燒結制造陶瓷球或片材。本發明產品具有抗菌、礦化、活化水的功能。
本發明提供一種利用草本植物及農作物秸桿和礦石粉生產紙漿的方法,其特征在于包括的步驟依次為:(1)草本植物及農作物秸桿粉碎,粒度為450~40目;(2)秸桿粉末的處理;(3)將處理后的秸桿粉末與粒度為40~14目的礦石粉入攪拌機攪拌;(4)將攪拌后的混合物注水形成懸浮液,倒出懸浮液與礦石粉分離,再將懸浮液經100~60目的篩子濾篩一遍即得原始紙漿,礦石粉可以重復利用。本發明以草本植物及農作物秸桿為原料,原料范圍廣,用攪拌機攪拌一次攪拌后注水成漿,紙漿粗細程度的調節范圍大,工藝簡單,而且節能,礦石粉可以重復使用或者他用,成本低,利用此紙漿可做出高級印刷紙、透明紙、印刷紙、書寫紙、包裝紙、紙板等。
本發明公開了一種固體礦產勘查用取樣裝置,屬于礦產勘探用設備技術領域。一種固體礦產勘查用取樣裝置,包括輸送筒,輸送筒上方設有頂板,頂板底面設有第一電機箱,第一電機箱下方設有轉動盤,第一電機箱內設有第一電動機,第一電動機輸出端端部設有主軸,轉動盤底面設有從動軸,從動軸下端設有第一絞龍,第一絞龍下方設有第二絞龍,第二絞龍下端設有連接柱,連接柱下端設有錐形擊碎塊,錐形擊碎塊圓周外壁密布有多個棱錐形粉碎塊,輸送筒右側設有存樣組件。本發明通過設置在第一電機箱內的第一電動機以及錐形擊碎塊外壁的棱錐形粉碎塊,工作人員在進行取樣的過程中,錐形擊碎塊及棱錐形粉碎塊轉動,能對固態礦石進行擊碎,防止本裝置受損。
本發明公開了一種測定鱗片石墨礦中大鱗片石墨含量的方法。該方法利用熱裂破碎,在不破壞石墨鱗片的情況下粉碎礦石,實現石墨與脈石礦物的解離,再用混合酸溶解掉脈石礦物,最后得到的石墨不僅純度高,并且基本保持在原礦石中的原始賦存粒度,用于測定石墨大鱗片含量和粒度分布,可準確反映石墨原礦中石墨的粒度特性,測定結果有助于更準確的評估石墨礦的價值。
本實用新型涉及礦物制品生產技術領域,且公開了一種礦物制品原料提取設備,包括箱體,所述箱體豎直設置,所述箱體內部豎直固定設置有固定板,所述固定板底端豎直貫通設置有通水通槽,所述箱體左端內部水平設置有固定座,所述固定座底端固定貫穿箱體底面設置,固定座上方豎直設置有粉碎箱,所述粉碎箱頂端豎直固定貫通設置有進料管,所述進料管頂端固定貫通箱體頂面設置。該礦物制品原料提取設備,通過設置粉碎箱,配合粉碎桿轉動,對礦物進行粉碎處理,并通過進液管向箱體內部注入提取液,利用電機轉動,帶動轉動盤轉動,使活塞板上下移動,使固定板右側的提取液液位上下浮動,進一步控制提取液沖刷粉碎后的礦物粉末,提高提取效率。
一種破碎機輸送帶,屬于破碎機配件技術領域。其特征在于:包括輸送架以及安裝在輸送架上的輸送帶主體,輸送架有首尾連接的若干段,每相鄰的兩段輸送架之間均通過角度調節裝置(7)相連,各段輸送架上均設置有用于承托輸送帶主體的托輥(9)。本破碎機輸送帶的輸送架有若干段,每相鄰的兩段輸送架之間通過角度調節裝置相連,方便調節相鄰兩段輸送架之間的角度,使輸送帶主體的輸入端的位置保持不變,即可調節輸送帶主體的輸出端的高度,以調節卸料點的高度,以滿足不同礦山的卸料需求,適應范圍廣,且調節方便。
本實用新型涉及一種顎式破碎機控制系統,具體涉及一種基于PLC的顎式破碎機自動控制系統,包括PLC控制系統,PLC控制系統包括均連接電源模塊的CPU控制模塊、通訊模塊Ⅰ、通訊模塊Ⅱ、通訊模塊Ⅲ、數字量輸入模塊Ⅰ、數字量輸入模塊Ⅱ、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊,數字量輸入模塊Ⅰ、數字量輸入模塊Ⅱ、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊通過通訊模塊Ⅱ和通訊模塊Ⅲ連接CPU控制模塊,PLC控制系統通過通訊模塊Ⅰ連接后臺監控主機。本實用新型控制準確,調節方便,操作簡單,有利于提高顎式破碎機碎礦效率和設備運行可靠性。
多級破碎顆粒機,屬于粉碎設備。包括由磨頭和外襯槽板構成的物料破碎腔,其特征是其磨頭由上磨頭和下磨頭構成,其槽板由粗襯槽板和細襯槽套構成,粗襯槽板沿圓周設置固定在機架上,細襯槽套經連接件懸掛固定在粗襯槽板下方機架上;上磨頭為圓柱體或多棱柱體,下磨頭為截錐體;粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的截錐體,細襯槽套所構成空腔的上部為圓柱體,下部為截錐體;上磨頭和粗襯槽板對應構成第一破碎腔,下磨頭和細襯槽套對應構成第二破碎腔。本實用新型一機多用,出料顆粒度可調,過破碎率和破碎成本低,對提高企業經濟效益有顯著效果??蓮V泛用于礦石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料以及各種冶金爐渣的破碎等領域。
一種液壓破碎錘穩壓裝置,屬于采礦用往復元件破碎的穩壓機構,包括與液壓破碎錘缸體匹配的液壓控制組件,其特征在于所述液壓控制組件為分別與壓力油源及液壓破碎錘缸體相聯的先導二位電磁三通閥,先導二位電磁三通閥獨立設置在液壓破碎錘缸體的外部。本實用新型由于對液壓油的分配及壓力恒定裝置采用了外置式結構,因此具有便于設備拆卸、維護,而且能夠穩定管線壓力,延長液壓管線使用壽命的優點,此外,因采用的各部件是成熟的現有技術產品,并采用常規的聯接技術對現有技術產品進行了布局的優化組合,故也利于大范圍的推廣應用。
一種液壓破碎錘導向裝置,屬于采礦用往復元件破碎的導向機構,包括液壓破碎錘的缸體,以及缸體內與之匹配的沖擊釬桿,其特征在于缸體內的沖擊釬桿在行程極限狀態下,與缸體的端面之間留有斷面呈平行四邊形結構的潤滑油室,沖擊釬桿表面加工有至少1條與潤滑油室聯通的潤滑油槽,該潤滑油槽為盲槽。本實用新型采用上述結構后,由于在沖擊釬桿與缸體之間設置了封閉的潤滑油室,在沖擊釬桿將潤滑油安裝到缸體前注入到缸體內,即可一次注入長久使用,實現了沖擊釬桿的自潤滑,因此延長了設備的維護周期,避免了對液壓破碎錘日常的維護。
一種高速研磨及撞擊粉碎機,屬于物料破碎加工機械領域。其包括設置于撞擊粉碎機架的上部且加工有撞擊柱的定盤,以及設置于定盤下方轉動軸上且與定盤匹配的動盤,其特征在于動盤上設置表面加工有研磨槽的動磨盤,定盤上對應動磨盤的位置設置與之匹配的定磨盤。本實用新型由于在現有技術撞擊粉碎機的基礎上還同時增加了研磨粉碎裝置,將研磨粉碎與撞擊粉碎合二為一,故除保持現有技術設備的各項優點外,能夠充分利用設備的轉動能量,提高了設備單位時間內的破碎率,適用于礦業、化工、建材、食品、糧機、制藥等各種行業。
本實用新型屬于破碎機領域,具體涉及一種破碎機格柵柵條,包括柵條本體,柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上,柵條本體的上表面設置耐磨層,柵條本體的橫截面為倒梯形。由于柵條本體的橫截面為倒梯形,因此,尺寸合格的礦塊經過格柵時,不易碰到柵條本體的左、右側面,減少了磨損面積,且柵條上表面設有耐磨層,當礦塊落在柵條本體的上表面時,在耐磨層的保護作用下,柵條本體不易磨損,從而大大延長了柵條的使用壽命,降低了維修維護成本;各柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上,在單個柵條本體磨損時,只需更換相應的柵條本體即可,無需整體更換格柵,維修維護操作簡便且成本較低。
本發明提供用于建筑施工的對輥式破碎設備,包括齒輪座,連接座,限位槽,第二下料斗,帶輪,出料布袋,攪動軸,齒輪換向箱和插入式出料板:所述破碎艙為長方形的艙體結構,且其通過螺栓坐落安裝在支架的底面上,并且在破碎艙的頂面開設有長方形入料口,此入料口的頂端安裝有倒梯形狀結構的入料口;所述對輥為兩處,可將頂層出料板插入直接出料,當裝置使用在建筑石灰物料精細破碎時,可將頂層出料板插出,使底層綜合出料結構內的攪動裝置進行攪動擠壓,實現細粉狀出料,由此可以看出,本結構可以適應于礦山石材破碎成石場合,也可以適應于建筑建設中的石灰塊破碎成粉沫狀的場合,結構綜合性能好,選擇實用性強。
本實用新型公開了一種氫氧化鈣加工用自動供料的防塵顎式破碎機,包括顎式破碎機主體以及刮板輸送機,所述刮板輸送機設置于顎式破碎機主體的進料口一側,所述顎式破碎機主體的進料口上部設置有吸附式集塵結構,所述吸附式集塵結構的一端設置有分離過濾結構,本實用新型涉及氫氧化鈣加工技術領域,在顎式破碎機主體的進料端設置刮板輸送機,通過刮板輸送機將原料礦石投入到顎式破碎機主體內,同時在顎式破碎機主體的進料口位置設置有吸附式集塵結構,對作業過程中產生的揚塵進行集中收集,并將含塵氣體注入到分離過濾結構內,進行除塵過濾,進而有效的改善作業區的空氣環境,使得工作人員的身心健康得到保護。
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