一種化驗室用檢測多種元素實現全自動滴定檢測裝置,包括儲液機構、液管橫移機構、廢液回收機構、滴定工位、液管,還包括送液機構,送液機構包括鋼管排板、下探氣缸、不銹鋼管,多個不銹鋼管橫向排列鑲嵌在鋼管排板中,不銹鋼管能夠沿鋼管排板上下移動,液管插入在不銹鋼管中并能夠隨著不銹鋼管上下移動,液管連接所述儲液機構,下探氣缸驅動不銹鋼管上下移動,不銹鋼管通過磁吸力與鋼管排板吸附定位,鋼管排板安裝在液管橫移機構上。本實用新型的自動滴定裝置,用于多種元素全自動化學滴定檢測儀器中,實現全自動多種儲液自動選擇某一試劑、自動取液、自動滴定,代替人工操作,實現一機多元素全自動滴定檢測。
本發明公開了一種用于藥物化學實驗的可移式廢液儲存裝置及使用方法,包括底部板,所述主體箱的正面設置有控制器,所述主體箱的左側內壁設置有夾持裝置,所述頂部板的頂部設置有定位裝置、收集裝置與加熱放置裝置,本發明涉及化學廢液收集技術領域;該用于藥物化學實驗的可移式廢液儲存裝置及使用方法,通過萬向輪可實現裝置自由移動,將裝有廢液的試管通過插入筒插入主體箱內部,插入時第二液壓桿向上移動,試管被插入到定位筒內部,試管插入內部時將卡塊向外側擠壓,插入完全后通過卡塊對試管進行固定,通過卡塊內側的距離檢測儀測量試管的直徑,通過第二液壓桿將定位筒歸位,從而完成試管的定位與檢測。
本發明提供一種基于圖像顏色信息提取的工業化學智能滴定方法及系統,能夠智能的判斷滴定終點,提高滴定效率。所述的方法包括建立規則庫、在線檢測、規則庫更新的方法,得到慢滴點S等相關參數,對慢滴點進行擬合得到慢滴點曲線f(V),進而得到慢滴點預測滴定量,從而準確判斷出滴定終點。所述的系統包括化學滴定智能處理單元、滴定機構、圖像采集單元;所述的滴定機構包括監控裝置、遮光板、嵌入式控制器、上料裝置、滴定裝置和攪拌裝置。本套工業化學智能滴定系統及方法對樣品進行檢測時,與人工滴定的方式進行樣品濃度檢測相比,檢測效率更高、檢測精度更高,不僅提高了滴定效率和檢測精度,而且客觀準確的反應了化學滴定結果。
本發明公開一種鐵焦熱態性能的檢測方法及檢測裝置,取鐵焦試樣200~400士5g,粒度21~25mm,在升溫制度下測量鐵焦熱態性能,用化學分析法分析反應前后試樣中碳含量的變化率,并以其作為鐵焦的反應性指標,同時采用氣體分析儀測量反應過程中CO2和CO濃度的變化來確定鐵焦開始反應溫度及最大反應速率溫度。檢測裝置,包括電爐,電爐中的硅碳棒與精密溫度控制儀連通,高溫合金鋼反應器插入電爐中,控溫熱電偶置入鐵焦試樣層中,進氣管依次與流量調節器、流量計連通,電爐升溫和恒溫制度由精密溫度控制儀控制,反應過程中氣體檢測和與數據處理由氣體監測與數據處理系統處理。
本發明涉及一種酪氨酸酶電化學生物傳感器及其制備、應用方法,所述酪氨酸酶電化學生物傳感器包括對電極、參比電極和工作電極;所述工作電極下述三種電極中的一種:1)表面修飾酪氨酸酶/三聚氯氰/氧化石墨烯的玻碳電極;2)表面修飾酪氨酸酶/三聚氯氰/3?氨丙基三乙氧基的玻碳電極;3)表面修飾酪氨酸酶/三聚氯氰的碳氈電極。本發明所述酪氨酸酶電化學生物傳感器具有選擇性好、催化活性高、反應速度快、檢測范圍寬、檢測下限低、操作穩定性及儲存穩定性好等優點,可用于對多種酚類化合物進行定量分析;其制備方法簡單、成本低廉、適用于在線檢測,易于應用在實際工業及環境檢測。
本發明涉及一種圓片形高壓瓷介電容器制備電極及電容器的制造工藝,是用賤金屬銅或鎳用化學沉積法制備電極的工藝,該工藝包括瓷片制備、配制粗化液、敏化液、活化液、還原液、渡液,瓷片經活化、還原、鍍銅或鍍鎳、擺片、粘片、磨片、散片、選片等過程,再經檢驗合格、包裝入庫。本發明的優點是采用銅或鎳作為電極來替代銀或其它貴重金屬作電極,使成本大大降低,而且銅或鎳電極需經磨邊,即磨去陶瓷介質端面上的電極,無需留邊即可制成全對稱滿電極,有效消除電致應變對瓷體邊緣的破壞,避免了電極邊緣電壓擊穿現象,最大限度地提高抗電強度,降低介質損耗,有效防止飛弧、電暈。
本實用新型公開了一種能夠實現化學吸附量和化學吸附電信號同時定量表征的裝置,包括氣體配氣系統、脈沖氣進氣系統、程序升溫電阻爐、電化學測試系統和TCD氣體檢測器;其中氣體配氣系統由四路氣體組成,使得本裝置可以通過改變三通閥和開關閥的狀態來可實現不同的功能,從而實現化學吸附量和化學吸附電信號的同時定量表征。本實用新型提供的裝置優于傳統化學吸附儀僅通過吸附量變化來表征化學吸附行為;還可以通過氣體化學吸附過程所引起的表面電信號變化來捕捉化學吸附中的重要信息。
本發明公開了一種能夠實現化學吸附量和化學吸附電信號同時定量表征的裝置及其方法,包括氣體配氣系統、脈沖氣進氣系統、程序升溫電阻爐、電化學測試系統和TCD氣體檢測器;其中氣體配氣系統由四路氣體組成,使得本裝置可以通過改變三通閥和開關閥的狀態來可實現不同的功能,從而實現化學吸附量和化學吸附電信號的同時定量表征。本發明提供的裝置優于傳統化學吸附儀僅通過吸附量變化來表征化學吸附行為;還可以通過氣體化學吸附過程所引起的表面電信號變化來捕捉化學吸附中的重要信息。
本實用新型屬于化學分析技術領域,特別是一種金屬中氣體分析用試樣制樣機。該制樣機包括裝在機座上的臺面板,裝在此臺面板上的主傳動箱、工件冷卻裝置、防水罩、卡盤、車刀架、縱拖板、橫拖板,其特征在于在所述的主傳動箱上設有一個拐角形支撐架,該支撐架上裝有可擺動的拋磨裝置,在所述的臺面板上右部設有一臺砂輪機,在臺板面的右端設有一個試樣剪切裝置。拋磨材料可采用碳化硅砂帶或碳化硅研磨塊或鋼銼。制作工序包括車削、拋磨、剪切、去毛刺,這種金屬中氣體分析用試樣機集車削、拋磨、剪切功能于一體,設計精巧,結構簡單,制樣成本低,工序安排合理,操作簡單快速,制樣時間從30分鐘縮短到3分鐘。
本發明提供一種基于連鑄坯缺陷分析的數據挖掘方法,將坯料的化學組成成分數據和坯料的生產工藝數據作為條件數據,將產品缺陷數據作為結果數據,應用Apriori基本思想,首先進行條件數據和結果數據的頻繁項集發現,根據發現結果直接進行關聯規則組合,根據條件數據和結果數據的頻繁組合模式,計算支持度和置信度,支持度和置信度大于平均值的數據為保留數據,其余舍棄,最終得出產品缺陷結果與所述的條件數據的關聯規則。避免了大量的冗余規則的出現,這種挖掘方法應用到連鑄坯缺陷數據分析中,解決連鑄坯生產實際中產品質量缺陷的原因分析的數據挖掘問題。
本實用新型涉及一種煤焦油成分分析儀保護罩,包括殼體、透明視窗、視窗開閉機構及排氣裝置,所述透明視窗安裝在殼體面板上,并與安裝在殼體內的視窗開閉機構連接,殼體后部設排氣裝置。所述視窗開閉機構由電動推桿、擺臂、轉軸和連接桿組成。所述排氣裝置由排氣通道和出口風機組成,排氣通道內填充高分子過濾材料。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)通過控制系統與實現了自動化控制的煤焦油成分分析儀實現聯動,進一步降低環境因素對實驗過程的影響,保證實驗數據的準確性。2)對蒸餾試驗裝置進行封裝,增加操作的安全性。3)實驗中的揮發物質通過過濾后排放,避免了有毒化學物質對人身健康造成的危害,減少環境污染。
本發明屬于化學分析技術領域,特別是一種金屬中氣體分析用試樣制樣機及其制作試樣的方法。該制樣機包括裝在機座上的臺面板,裝在此臺面板上的主傳動箱、工件冷卻裝置、防水罩、卡盤、車刀架、縱拖板、橫拖板,其特征在于在所述的主傳動箱上設有一個拐角形支撐架,該支撐架上裝有可擺動的拋磨裝置,在所述的臺面板上右部設有一臺砂輪機,在臺板面的右端設有一個試樣剪切裝置。拋磨材料可采用碳化硅砂帶或碳化硅研磨塊或鋼銼。制作工序包括車削、拋磨、剪切、去毛刺,這種金屬中氣體分析用試樣機集車削、拋磨、剪切功能于一體,設計精巧,結構簡單,制樣成本低,工序安排合理,操作簡單快速,制樣時間從30分鐘縮短到3分鐘。
本發明涉及一種普通低碳鋼板表面耐腐蝕性能的分析方法,包括以下步驟:1)鋼板取樣,避開距離邊部50mm以上范圍,截取軋向樣板,作為金相樣;2)打磨金相樣,拋光形成光亮截面,控制表面粗糙度Ra≤1.6μm;3)用電子探針對拋光后的金相樣進行線掃描,得到碳含量的掃描譜圖;4)對掃描譜圖進行測量、計算分析:分別去掉掃描線的頭和尾部5%的區域,然后連續選取譜圖N個波峰a,選取譜圖中波峰對應的N個波谷b,并記錄數值;計算峰谷波動平均值K。優點是:能夠直觀地分析低碳鋼板表面耐紅銹腐蝕的性能,與電化學耐腐蝕測試或鹽霧腐蝕和循環腐蝕相比,具有用時相對較少,效率高,數據直觀、量化的特點。
本發明屬于電鏡物質識別分析技術領域,具體涉及一種夾雜物分析中用元素摩爾比進行顆粒識別的方法,先根據顆粒物質的化學式得到物質中各種元素原子的摩爾百分比,進行比對,其步驟如下:1)獲得所有待測量幀圖的位置,并對待測量幀圖進行排序;2)控制電鏡移動樣品臺到某一指定位置;3)拍攝并處理待測量幀圖;4)獲取所有打Xray的顆粒;5)采集所有Xray元素信息,進行元素分析,得到元素的重量百分比;6)將重量百分比換算成摩爾百分比;7)判斷是否是硫化物夾雜物;8)判斷是否是氮化物夾雜物;9)判斷是否是氧化物夾雜物;10)如果前面步驟未識別成功,定義為“未識別夾雜物”。本發明對于各種復合夾雜物(如尖晶石)的識別非常有效。
一種分析硼鎂鐵礦中氧化硼、氧化鎂、氧化硅含量的方法,利用電感耦合等離子體發色光譜法(ICP-AES)檢測硼鎂鐵礦中“B2O3、MgO、SiO2”成分含量。與現有的技術相比,本發明的有益效果是:本發明方法簡便合理、實驗效率高、數據準確、環保,分析硼鎂鐵礦“B2O3、MgO、SiO2”含量,檢測時間由原來兩人6小時縮短為一人1小時完成,降低崗位勞動強度,減少化學藥品對環境的污染,保證生產的順利進行。
本發明提供一種硅質聚渣劑的X熒光光譜分析法,采用四硼酸鋰試劑作熔劑,在高溫下將試樣熔融成玻璃樣片,然后利用X熒光光譜儀繪制的國家標準樣品曲線分析其待測元素強度,從而計算出待測元素的百分含量。與化學分析方法相比,本發明方法程序簡化,手續簡單,試劑種類少,可降低檢測費用,凈化空氣質量,且標準曲線一次繪制完成后可多次使用;可縮短測定時間,每批試樣可節省分析時間3小時,極大提高分析效率;以儀器代替手工分析,可減少分析誤差,提高分析準確率,且干擾因素少,機體影響較小,穩定性好。
本發明提供一種利用微區電化學方法測定雙金屬復合材料結合界面處的腐蝕性能和界面寬度的方法,該方法利用掃描電化學工作站對復合材料的截面樣品進行基材?結合界面?覆層的電位掃描,從而表征結合界面腐蝕電位、測定界面寬度,用于研究復合材料結合界面的腐蝕性能。并可以通過對復合材料的截面采用不同模擬大氣環境的溶液進行預處理,模擬在該腐蝕環境下表面形成的薄液膜,從而研究復合材料結合界面在不同大氣環境中的腐蝕性能。該方法可以快速、無損地定量測定雙金屬復合材料結合界面處模擬不同大氣環境下的腐蝕性能及其界面寬度。
本發明公開一種用于評價冷軋板磷化膜耐蝕性用的電化學測試溶液,其特點是其溶質為磷酸鹽組合物,溶劑為蒸餾水,溶液濃度按質量百分比為0.1%~1%,其pH值為6~8,適應溫度范圍為0~60℃,本發明的優點及效果在于:(1)該溶液為中性,對浸入的材料侵蝕性小;(2)該溶液具有穩定的酸度,能夠減少其它因素對溶液pH值的影響;(3)該溶液穩定,在10~60℃之間成分無變化、pH值變化≤0.01;(4)能夠快速獲得穩定的電化學條件,且對磷化材料和未磷化材料所表現的電化學參數有明顯的差異,可以真實、快速的評價磷化膜的耐蝕性能。
本實用新型提供一種測定焦化廢水化學需氧量的預處理裝置,包括透明恒溫水浴槽、液位顯示管、透明反應器、pH測定儀、磁力轉子、光照系統及磁力攪拌器;置于透明恒溫水浴槽內的透明反應器上面設有pH測定儀和物料入口,側壁上裝有液位顯示管,透明反應器內底部設有磁力轉子,透明反應器外與磁力轉子對應位置上安裝有磁力攪拌器,磁力攪拌器兩側分別設有光照系統。本實用新型能夠有效屏蔽水中殘余雙氧水對CODcr檢測結果的影響,不僅能消耗水中的氧化劑,而且能加速還原劑的有效分解,不改變原有有機類物質的數量和性質,有助于客觀準確的檢測出水中COD值,真實反應出污水處理廠的處理效果。
本發明提供一種測試涂層電化學性能的電解池,它是由蓋板、底座、一端帶螺紋的圓筒、工作電極套件和輔助電極組成,蓋板中央開有一個大圓孔,并在大圓孔兩邊開有兩個小圓孔,大圓孔內徑開有螺紋與工作電極套件的螺紋相配合,兩個小圓孔分別安裝輔助電極導電極棒和參比電極棒,輔助電極安裝在底座的內部中央的圓形槽內。本發明的優點及效果在于,結構簡單,組裝方便,只需更換工作電極即可進行一組新的電化學測試,不僅可以測試普通的平板試樣,還可以檢測表面形態相對復雜的不同尺寸的試樣;另外本發明主體部件全部采用絕緣塑料制成,有效避免腐蝕的發生,并提高裝置的使用壽命。
本發明涉及彩涂板涂層耐化學藥劑試驗技術領域,尤其涉及一種測試彩涂板涂層耐化學藥劑性能的試驗裝置及方法。試驗容器設有開口,試驗容器的開口邊緣用膠帶均勻粘接、包裹,試驗樣板覆蓋于膠帶粘接后的試驗容器開口上;壓緊連桿固接在支撐拉桿上,壓緊螺栓與壓緊連桿螺紋連接;試驗容器位于壓緊螺栓下方,旋轉壓緊螺栓,壓緊螺栓向下移動壓緊膠帶,實現試驗容器的密封。能夠直接將要測試的涂層表面與化學藥劑直接接觸浸泡,避免了化學藥劑對樣板邊部切口的腐蝕而導致試驗的失敗,去掉了原有標準中樣板切邊保護的準備工作,提高了試驗的效率,直觀分析了彩涂鋼板的耐化學藥劑性能,為研究彩涂鋼板耐腐蝕性能提供了有效的方法。
本發明涉及一種混勻鐵礦石取樣及化學成分預測方法,包括如下步驟:1)取樣:海運進料時,通過自動取樣縮分裝置取樣;汽運進料時,將原料堆沿斜高至少三等分,然后在每條等分線的圓周方向間隔4米取1個份樣;將原料堆沿寬度方向至少5等分,然后在每條等分線的長度方向間隔4米取1個份樣;將所有的份樣組成一個大樣;2)化學成分預測 : 取得的大樣進行化學成分分析,并對TFe和SiO2含量按配比進行理論成分計算,然后將所得結果帶入如下公式:TFe修正=TFe預測×99.8÷A預測;SiO2修正=SiO2預測×99.8÷A預測與現有技術相比,本發明的有益效果是:通過對混勻鐵礦石合理取樣,以及對燒結礦化學成分預測結果進行修正,提高燒結礦化學成分預測的準確率。
本實用新型涉及一種全自動煤、焦炭對二氧化碳化學反應性測定儀測定裝置,包括控制儀、反應爐、氣體凈化系統、紅外氣體分析儀、氣源裝置,所述的控制儀分別與氣源裝置、氣體凈化系統相連接,用來實現對反應前、反應后二氧化碳氣體的流量檢測及流量控制、及反應前、后的氣體切換及開關控制;所述的控制儀與反應爐相連接,用來實現對反應爐爐溫的自動控制及通過連接管路對氣體的輸送。本裝置的優點是采用全自動控制方式測量,測得的實驗數據準確度高,節省了大量人力,工作效率高。
本發明涉及一種全自動煤、焦炭對二氧化碳化學反應的測定方法,測定裝置包括控制儀、反應爐、氣體凈化系統、紅外氣體分析儀、氣源裝置,所述的控制儀與反應爐相連接,用來實現對反應爐爐溫的自動控制;所述的控制儀與氣源裝置與氣體凈化系統相連接,用來實現對二氧化碳氣體的流量檢測及流量控制、及反應前、后的氣體切換及開關控制。優點是采用全自動控制方式測量,測得的實驗數據準確度高,節省了大量人力,工作效率高。
本發明提供一種評價油井管用鋼耐硫化氫腐蝕性能的電化學測試溶液,根據以下反應方程式將不同濃度的硫化物加入氯化物溶液中,溶劑為去離子水,置于封閉的電解池中,通氮氣除氧氣,加入乙酸反應,并調節溶液pH值,封閉電解池,靜置,形成電化學溶液:。本發明方法簡單,操作方便,安全性強;采用本發明能以量化的數值反映出油井管用鋼在不同條件硫化氫腐蝕環境中的耐硫化氫腐蝕性能的差異,且檢測結果準確;以極化電阻的大小來檢測油井管用鋼的耐硫化氫腐蝕性能,試驗結果分析簡單,試驗時間短。
本發明提供一種超輕元素碳的電子探針線分析定量檢驗方法,選取多個化學光譜分析用標樣加工制備成10×10mm電子探針線分析用碳標準樣品,利用面掃描模式代替點掃描模式獲取碳的修正曲線,對待測樣品進行線掃描分析,再應用碳的校正曲線對待測樣品進行碳含量定量分析??山鉀Q電子探針原有標樣因尺寸小而不能用于大面積分析的難題,減少碳污染和微區成分不均勻以及電子束移動方式不同而產生的誤差,因此所獲得的修正曲線誤差明顯小于常規方法,從而保證獲得的碳元素線分析結果準確可靠,解決了超輕元素碳的電子探針線分析定量不準確的問題,為更好地控制生產工藝和提高產品質量提供了可靠的數據依據。
一種廢水化學需氧量檢測前預處理系統,包括反應器、磁力攪拌裝置、磁力轉子、曝氣頭、SO2進氣裝置、曝氣管、三通閥門、空氣進氣裝置及恒溫加熱裝置;反應器頂部設有排氣口,反應器內一側裝有恒溫加熱裝置,磁力轉子位于反應器內底部中央位置,在反應器外底部與磁力轉子對應位置上設有磁力攪拌裝置,曝氣頭設于反應器內磁力轉子的上方;曝氣頭連接在曝氣管上,曝氣管另一端連接三通閥門,三通閥門另外兩端分別與二氧化硫進氣裝置和空氣進氣裝置連接。本實用新型結構簡單,可在不改變原有有機類物質的數量和性質的前提下,有效排除廢水中的殘余氧化劑,提高COD值檢測準確性。
一種焦化廢水化學需氧量檢測前預處理裝置,包括恒溫加熱棒、液位顯示管、反應箱、pH測定儀、攪拌器及光照板,反應箱上分別設有攪拌器、pH測定儀、恒溫加熱棒及加料口,反應箱外裝有液位顯示管,前后分設光照板。將芬頓處理后的焦化廢水注入反應箱內,先投加氫氧化鈉溶液,控制溶液在9-10之間;再投加亞硫酸氫鈉溶液,反應2-4h后開啟恒溫加熱棒,溶液溫度控制在45-55℃,開啟光照板,再反應4-6h后,投加濃硫酸,pH值在2-3之間反應1-2h。關閉攪拌器、恒溫加熱棒和光照板,注入去離子水。本實用新型可去除焦化廢水中殘余的氧化劑和還原劑,消除影響焦化廢水COD檢測的干擾因子,有助于提高CODcr檢測結果的準確性。
一種廢水化學需氧量檢測前預處理系統及方法,包括反應器、磁力攪拌裝置、磁力轉子、曝氣頭、SO2進氣裝置、曝氣管、三通閥門、空氣進氣裝置及恒溫加熱裝置;反應器內裝恒溫加熱裝置,底部設磁力轉子,磁力轉子上方設有曝氣頭,曝氣頭通過曝氣管連接三通閥門,三通閥門與SO2進氣裝置和空氣進氣裝置連接,反應器外對應設有磁力攪拌裝置。廢水在攪拌狀態下,開啟SO2進氣裝置,控制每分鐘曝氣所含SO2量為反應前投加氧化劑量的20~30倍,曝氣時間1~3h。開啟恒溫加熱裝置將水樣溫度保持在65~75℃。開啟空氣進氣裝置,使每分鐘空氣曝氣體積為水樣體積10~20倍,曝氣時間5~10min。本發明可有效排除廢水中的殘余氧化劑,提高COD值檢測準確性。
一種焦化廢水化學需氧量檢測前預處理裝置及方法,包括恒溫加熱棒、液位顯示管、反應箱、pH測定儀、攪拌器及光照板,反應箱上分別設有攪拌器、pH測定儀、恒溫加熱棒及加料口,反應箱外裝有液位顯示管,前后分設光照板。將芬頓處理后的焦化廢水注入反應箱,先投加氫氧化鈉溶液,控制溶液在9-10之間;再投加亞硫酸氫鈉溶液,反應2-4h后開啟恒溫加熱棒,溶液溫度控制在45-55℃,開啟光照板,再反應4-6h后,投加濃硫酸,pH值在2-3之間反應1-2h。關閉攪拌器、恒溫加熱棒和光照板,注入去離子水,液位恢復后即可取樣進行CODcr測定。本發明可有效去除焦化廢水中殘余的氧化劑和還原劑,消除影響焦化廢水COD檢測的干擾因子,提高CODcr檢測結果的準確性。
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