一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法,對焙燒鉬精礦的物相組成中的4價、6價及鉬酸鹽、硫化鉬含量進行分析確定,分別按計算相應的含氧系數,確定冶煉鉬鐵生產所需實際的還原劑用量;計算出的還原劑用量進行配比、混料、裝爐冶煉、鎮靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗包裝工序生產出最終產品鉬鐵。利用本方法能科學高效地處理不同焙燒工藝,不同品級,不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進行鉬鐵冶煉,適應面廣,技術經驗要求低,適合鉬鐵冶金技術的開放式發展;尤其是保證所產鉬鐵質量穩定,降低冶煉能耗及生產成本,使鉬鐵冶煉工藝環保、安全、高效順暢進行。
本實用新型公開一種內加熱回轉管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設備,由刮板輸送機(2)設置在回轉窯(1)窯尾下方,刮板輸送機下方設置有一個滾動式散熱器(3),滾動式散熱器呈坡度,其入口與刮板輸送機出口密封連通;坡度尾端的滾動式散熱器出口與粉碎機(4)入口密封連通;粉碎機出口連接到斗式提升機(5)入口,提升機出口與下方的料倉(6)入口密封連通;料倉的出口與下方的圓筒式混料機(7)入口密封連通;圓筒式混料機(7)的出口與下方的自動包裝機(8)入口密封連通。該設備能夠實現從出料到包裝的一體化自動工作,減少人工操作,降低勞動強度,提高產品回收率,并且安全環保及衛生,能實現清潔生產的目的。
本發明公開了一種礦山用旋轉葉輪給料器,包括固定座、減速減速電機、皮帶、皮帶輪、第一傳動桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、攪拌軸、粉碎棒、給料斗、給料框、下料筒、第一螺栓、側蓋、殼體、第二傳動桿、葉輪軸、葉輪片、第二螺栓、通孔、弧形滑塊、滑槽、螺紋孔、密封板、消音板、出料口和軸承座。本發明結構合理,設計新穎,操作簡單,安裝方便,通過兩個攪拌軸和交錯分布的攪拌棒,便于對穿過的大顆粒物料進行打碎處理,防止大顆粒物料卡住殼體與葉輪片之間的縫隙,造成卡料的發生,避免了電機的損壞,便于物料的定量給料。
一種金礦專用新型磁性襯板,包括球磨機磁性襯板,包括主襯板、永磁體、導磁板和導磁柱,所述的主襯板設置在底部,導磁柱設置在主襯板的底面上,永磁體設置在導磁柱的上部,導磁板設置在永磁體的上部;所述的主襯板為弧形板結構,主襯板的下表面為圓弧面,主襯板的前面上設置有前后貫穿的矩形的安裝孔,主襯板的上表面上均勻設置有內凹的半球形凹槽;通過本實用新型的實施,達到了良好的使用效果:該裝置采用了襯板上半圓形凹槽的結構和臺階凹槽配合的結構,使結構穩固,對于磁性球有很好的鎖緊效果,各個襯板之間共同受力,使主襯板更好的吸附在球磨機的內壁上,使用壽命長于普通磁性襯板,提高了礦石粉碎效率。
本實用新型公開了一種礦山提升機閘瓦,包括液壓缸、冷卻液筒、導液管、活塞、支撐桿、圓盤、儲存腔、毛刷、閘孔、閘瓦塊、推桿、閘瓦片、推板、吸水筒、彈簧、單向閥、進液管、吸管和固定桿。該種礦山提升機閘瓦設置支撐桿、彈簧、導液管、吸水筒以及冷卻液筒之間的相互配合,可以更好的對閘瓦進行制冷,避免了摩擦導致閘瓦片的溫度過高,提高了閘瓦的工作效率,同時也延長了閘瓦的使用壽命;通過設置毛刷、推板、推桿以及固定桿之間的相互配合,可以更好的對閘瓦磨損產生的碎屑進行清理,極大的降低了工作人員的工作強度,縮短了對閘瓦的清理時間,提高了閘瓦的工作效率和實用性。
本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的分料閥式取料裝置,包括卸料斗、左溜管和右溜管,卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方,卸料斗的下端出口通過受料平臺封閉,且卸料斗的下端側壁對稱設置有兩個出料口,左溜管和右溜管分別設置在卸料斗的兩個出料口處,卸料斗的兩個出料口處分別通過轉軸設置有可封閉出料口的左閘板和右閘板,所述左溜管出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機,右溜管出料口下方設置有輸送至環冷機的皮帶輸送機。本實用新型的取料裝置,操作簡便且裝置占地空間小,能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時,迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業,不影響燒結主線生產。
本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的插板切換式取料裝置,包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ、V形料斗和插板閥Ⅰ,卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分別設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方,且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分別連接V形料斗的兩個進料口,插板閥Ⅱ設置在V形料斗的進料口處,V形料斗的下料口處設置有輸送至環冷機的皮帶輸送機,卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ通過V形溜管連通,且V形溜管的底部設置有出料口,出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機。本實用新型的取料裝置,操作簡便且裝置占地空間小,能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時,迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業,不影響燒結主線生產。
高溫燒結礦轉運裝置,涉及燒結余熱利用領域,單輥破碎機的下方有翻板閥,翻板閥的底部設置于環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽的連接處,翻板閥可在環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽之間切換,爐式冷卻系統下料溜槽的底壁上設置有高溫振動篩;爐式冷卻系統下料溜槽的出口與輸送機的一端連接,輸送機的另一端連接冷卻爐的爐口,輸送機的上方設置有保溫罩。本實用新型提高了燒結機的運轉率,可靠性高、工程造價低,采用弧形保溫罩保溫,防止燒結礦熱量散失,提高了余熱利用率。
本發明公開了一種利用天然紫砂礦物為主要原料,無重金屬、無害、無毒、透氣性好、促進血液循環、改善人體新陳代謝、安睡、寧神,并適合人群使用等優點的一種含紫砂礦物枕頭的制備方法。本發明是將紫砂礦料破碎、精選、研磨、制球、燒成得到燒成后的紫砂顆粒,再與作為枕芯填充物的材料進行混合,轉袋密封即得到這種含紫砂礦物的枕頭。
本發明公開了一種用于礦山電機的擴容防護罩,包括方形框板、底座板、電機安裝座、驅動電機、條形滑框、圓柱桿、第一圓弧板、圓桿、第一電液推桿、通孔、第二圓弧板、固定螺栓、第二電液推桿、微型吸風機、散熱管、固定蓋和圓弧孔。本發明結構合理,改變傳統驅動電機簡單的防護結構,便于根據空間需要對驅動電機的防護罩大小進行調節,有利于對驅動電機進行有效地保護,有利于在碎礦石堆內的驅動電機正常散熱,便于外接導管,保證驅動電機散熱的順暢性以及運行的正常性,通過啟動微型吸風機將熱量進散熱管一端外接在較長導管將熱量排散出去,從而保證驅動電機的正常運行。
本實用新型公開了一種新型高效的礦石輸送設備,包括輸料斗、輸送設備和清潔裝置,輸料斗底部設有噴頭;輸送設備包括兩個滾輪和套裝在兩個滾輪外側的輸送帶,輸送帶傾斜設置,且輸送帶較高的一側設于輸料斗的下方,輸送設備與輸料斗之間設有緩沖板,且緩沖板的頂端與輸料斗相連接,緩沖板的底端設于輸送帶上方;清潔裝置設于輸送帶較低的一側的外側,且清潔裝置包括電動刷頭和電機。本實用新型設計合理,結構簡單,防止碎石滾落,有效降塵,耐磨易清洗,運行過程中自動清理,避免礦渣結塊,延長使用壽命,運行穩定,提高輸送效率。
本發明涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法,包括如下步驟:(1)配料:取鉬尾礦18~57%、花崗巖石粉18~57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%,分別進行磨碎篩選;(2)混料攪拌:將原料混合并攪拌均勻,加入12~16%的水,控制消化溫度60~90℃,進行消化6~8h;(3)壓制成形:將混合料加入設備控制壓力為15Mpa進行壓制成形;(4)靜置:將壓制成形后的蒸養磚在常溫下靜置3~4h;(5)蒸壓養護:將蒸養磚放入蒸養室,控制蒸養條件進行蒸養,最后再靜置0.5h,即制得蒸養磚。本方法制得的蒸養磚抗壓強度較高,能達到MU25強度等級,且蒸養磚的密度較小,磚體整體重量小,吸水率高,使用效果好。?
高溫燒結礦轉運裝置及工藝,涉及燒結余熱利用領域,單輥破碎機的下方有翻板閥,翻板閥的底部設置于環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽的連接處,翻板閥可在環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽之間切換,爐式冷卻系統下料溜槽的底壁上設置有高溫振動篩;爐式冷卻系統下料溜槽的出口與輸送機的一端連接,輸送機的另一端連接冷卻爐的爐口,輸送機的上方設置有保溫罩。本發明提高了燒結機的運轉率,可靠性高、工程造價低,采用弧形保溫罩保溫,防止燒結礦熱量散失,提高了余熱利用率。
一種并段并采場無頂柱下向膠結充填采礦方法:其采場布置,按照中段劃分兩個并列布置的采場;其采準切割工程,天井采用反井鉆機一次直通成井兩個中段,一個天井控制控制左右兩個采場;切割巷道比運輸穿脈巷道降低一層充填體高度,消除原有的頂柱;其回采工藝采用進路式下向回采,回采作業處于上一層充填體下方,配合上盤錨網支護;其通風支護工程利用順路通風井進行回風,采用管縫式錨桿聯合鋼網對上盤進行支護;其充填工程預留順路行人井、順路通風井、端部順路井;本發明的采礦方法,具有貧化損失率低、施工工藝簡單、施工工程量小、采場通風良好、安全性高、采礦成本低的優點,為軟弱破碎急傾斜薄礦脈開采提供了極佳的解決方案。
一種礦石球磨機的級配方法,以提高研磨球的撞擊幾率、增大研磨球與襯板的接觸面為目的,以研磨球及襯板的總體凸面面積與凹面面積的比例作為級配依據,通過方程組的求解,能夠精確計算出各研磨球的配比數量,保證參與磨礦工作的襯板和研磨球的總凸面面積與總凹面面積大致相等,最大程度地提升了襯板與研磨球形成凸凹配合碰撞的幾率,從而大幅提高了球磨機的綜合磨礦效率。本發明的級配方法不僅適用于兩級研磨球的級配,還可以適用于多級研磨球的級配。此外,本發明平衡了球磨機的破碎性能與研磨性能,球磨機不需設置多倉結構,而采用結構簡單的通倉結構,不但避免各倉產能不均造成的“漲肚”,而且使研磨球的級配更加合理,也更加容易操作。
本實用新型公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐,包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進電機、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板,所述隔板的外側與罐體內壁對應連接,所述隔板將罐體內部腔體分為上腔體和下腔體,所述上腔體內設置有破碎組件,所述下腔體內設置有碾壓組件;所述破碎組件包括第一伺服電機、空心攪拌棒、轉軸a、固定槽、旋轉電機、轉接軸b、圓形固定柱和割片,所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機,所述第一伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸a傳動連接;本實用新型,有利于對物料破碎,便于后期運輸和篩選;有利于對物料進行二次碾壓,使殘留的較大物料受碾壓粉碎,提升破碎效果。
本實用新型公開了一種雙磨盤磨礦機,包括主殼體、進料口、盛料筒、凸塊和支撐腿,所述主殼體的左側表面開設有進料口,且主殼體的下方安裝有支撐腿,并且主殼體的內部設置有盛料筒,所述盛料筒的內壁鑲嵌有凸塊,且盛料筒的下方設置有下料口,并且盛料筒的右端鑲嵌有安裝板,所述安裝板的右側表面鑲嵌有連接板,且連接板位于主殼體的內部,所述盛料筒的內側設置有磨盤軸,且磨盤軸的表面鑲嵌有磨塊。該雙磨盤磨礦機設置有磨盤軸和傳動齒輪,可通過兩組磨盤軸的設置配合磨塊對下落的礦石進行研磨和破碎,提高裝置的后續研磨效率,且磨盤軸之間通過傳動齒輪的嚙合可保持反向旋轉,還可配合連接齒輪驅動連接板進行轉動,增加裝置的實用性。
本實用新型介紹了一種非公路礦用車輛輪胎保護器,由圓環形鋼環、設置在鋼環上的帶牙組成;圓環形鋼環的內徑為輪胎標準充氣狀態時外徑的98%~99.5%;鋼環的厚度為圓環外徑的1/120~1/50;帶牙的數量為24~60個;帶牙的高度少于圓環形鋼環的厚度1~5mm;帶牙的形狀為W型或者并列雙W型,左右對稱,帶牙與帶牙之間留有間距。本實用新型的非公路礦用車輛輪胎保護器,使用時包裹在輪胎的外面,在礦山上使用時,遇到有棱角、凸凹不平的路面,包括遇到大石路、碎石路,可以保護輪胎免受石塊以及其他帶棱角和尖銳部的物體的沖擊和磨損,大大延長輪胎的使用壽命。
本實用新型公開了一種基于三維激光掃描技術的礦山上料撿廢裝置,包括安裝板;所述安裝板的外側面左右兩端均設有支撐板,支撐板的下表面前端設有第二液壓伸縮桿,第二液壓伸縮桿的下端面通過鉸鏈轉動連接有升降板,升降板的下表面滑動連接有條形滑塊,本裝置,適用于不同工況下,井下礦石上料的揀廢,可以快速安全的將礦石中含有的廢料剔除;步進電機通過帶動主軸旋轉可以完成弧形鏟板的切換,實現了設備不停機情況下弧形鏟板的更換維修,通過第三液壓伸縮桿可以控制U型安裝架的升降,使用強力磁鐵可以將礦石中的鐵器剔除,使用弧形鏟板可以翻動礦石碎料,將埋藏在礦石中的鐵器翻出,方便了磁鐵的提起。
本發明公開了一種在磨礦回路中預先回收粗粒金的工藝方法,包括以下步驟:首先,將原礦破碎后給入球磨機進行磨礦處理,然后給入水力旋流器泵池得到漿料;其次,將漿料輸送至水力旋流器組進行分級處理,得到溢流產品和底流產品,底流產品排放至沉砂槽,沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽,通過水力旋流器安裝結構配置和控制水力旋流器的開啟數量,可使底流產品總量的2/3進入1#沉砂槽,1/3進入2#沉砂槽;最后,將2#沉砂槽中的底流產品給入振動篩進行篩分分級處理,篩上產品返回水力旋流器泵池,篩下產品給入離心重選機進行重力分選,選出粗粒金;本發明可降低工藝設備投資,減少設備占地面積,并有效提高金的回收率。
本發明公開了一種鉬礦石加工用球磨機,涉及礦石加工處理相關技術領域,包括驅動件、轉動筒體和裝于轉動筒體內部的若干鋼球,驅動件通過外部齒輪嚙合驅動轉動筒體轉動,所述轉動筒體的兩端分別與固定端蓋轉動連接,所述固定端蓋的下端設置有支撐底座,兩個所述固定端蓋之間固定設有連接件。本發明通過設置彈性擋板、擠壓機構、中間機構、提升機構和導向齒條,根據鋼球撞擊到擠壓機構上的頻率促使提升機構驅動彈性擋板上移至彈性擋板只對個別上升較高的鋼球進行阻截,避免鋼球下落時動能太大而造成將礦石塊邊角擊碎成粉末狀,從而使得加工后得到的礦石物料中粉末量更少,減小了礦石物料加工過程中的損耗。
本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的推拉切換式取料裝置,包括卸料斗、擋料塊和分料斗,卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方,分料斗具有一個上端進料口和兩個下端出料口,分料斗的進料口與卸料斗的下料口連接,分料斗的兩個出料口下方分別設置輸送至冷卻爐的鏈板機和輸送至環冷機的皮帶輸送機,所述的擋料塊通過滑軌設置在分料斗的上端內部,且滑軌的兩端分別置于分料斗兩個出料口的上方。本實用新型的取料裝置,操作簡便且裝置占地空間小,能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時,迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業,不影響燒結主線生產。
本實用新型公開了一種礦石開采爆破作業防護裝置,包括第一遮擋板,所述第一遮擋板的底部固定安裝有若干個第一樁體,所述第一遮擋板的頂部設置有第二遮擋板,所述第二遮擋板底部的一側開設有安裝槽,所述第一遮擋板的頂部固定安裝有安裝塊。該一種礦石開采爆破作業防護裝置,本實用通過第一遮擋板、第一樁體、第二遮擋板、支撐三角架、限位塊、安裝塊、操作塊、拉環、連接件、通孔、定位槽、彈簧、環形卡板、安裝槽、定位桿、卡槽和限位槽的配合使用,第一遮擋板可對正面的爆破碎片進行阻擋,第二遮擋板可對頭頂上方的爆破碎片進行阻擋,使工作人員無需離開至較遠距離進行爆破作業。
本實用新型屬于礦粉焙燒技術領域,特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料及回料組合系統,包括自動冷卻出料系統和自動回料系統,其中自動冷卻出料系統包括與窯尾出料箱連接的冷卻機、破碎機,在冷卻機與破碎機之間、破碎機與成品噸袋之間分別連接有輸料裝置Ⅰ;所述自動回料系統包括位于煙氣處理系統排料口及窯尾換熱箱內煙灰排放口下方的輸料裝置Ⅱ,輸料裝置Ⅱ上設有多個進料口與所述煙氣處理系統排料口及窯尾換熱箱內煙灰排放口通過鎖風下料裝置對應連接。本實用新型生產線設計合理,減少了人工操作環節,降低了運行成本,提高了生產效率,而且生產環境全面改善,適于推廣實施。
本發明涉及一種提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法,具體方法如下:1)、兩段破碎;2)、一段閉路篩分;3)、兩段磨礦和粗選;4)、粗選作業之后的礦漿經過四次掃選作業,得尾礦;在第一次掃選時加入剩余的捕收劑,在第二次、第三次、第四次掃選時均加入等量的高級黃藥;5)、粗選作業的粗選精礦泡沫流入精選作業系統,經過四次精選作業,得銀鉛精礦。本發明的方法在一段球磨時加入硫化鈉,對銀與鉛的密切伴生部分的鉛進行硫化,然后再浮選進行回收,捕收劑在粗選和第一段掃選時添加,能明顯提高捕收劑的利用率,并在第二段、第三段、第四段的掃選時分別加入適宜的高級黃藥,既提高銀的回收率,有保證合理的精礦品位。
一種尾礦零排放處理系統,尾礦干排機第一出口后面依次連接有污水池、三氫凈化體、重金屬過濾設備、清水池,三氫凈化體的固體出口連接有廂式壓濾機,尾礦干排機第二出口后面依次連接有破碎設備、細砂回收機、高壓隔膜壓濾機、烘干設備和儲料倉,高壓隔膜壓濾機的液體出口通過管道與污水池連接。能夠對尾砂進行分離、過濾、篩選,將尾砂分離出來的水被過濾成符合國家排放標準,可對其進行回收利用或直接排放,對從尾砂中分離出來的固體進行破碎處理、篩選、壓濾和烘干,使其成為粉狀的物料,將其收集起來可作為水泥生產的原料,對其進行售賣,以達到降低成本的目的,同時也達到的了尾砂零排放處理的目的,保護了環境,避免了資源的浪費。
本實用新型提供一種非金屬礦物質加工用上料裝置,涉及礦物質生產技術領域,該非金屬礦物質加工用上料裝置包括支架,所述支架的底部固定連接有封堵板,所述封堵板頂部的一側固定連接有出料斗,所述支架的底部固定安裝有伸縮驅動裝置,通過設置支架、封堵板、出料斗、伸縮驅動裝置、承載框、往復移動裝置和網板的配合,實現了將原料放置在承載框與封堵板圍成的空間內,啟動伸縮驅動裝置伸展帶動承載框沿封堵板上移,承載框內的物料會經過網板的網孔由出料斗排出,同時網板會將結塊物料壓碎,同時往復移動裝置會帶動網板擺動對結塊物料沖擊破碎,提高打撒結塊物料效果,避免了結塊物料降低加工質量,從而避免結塊物料對產品造成缺陷。
本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的皮帶切換式取料裝置,該取料裝置設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方,所述取料裝置包括卸料斗、擋料塊和皮帶機,卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方,卸料斗的下方設置擋料塊,皮帶機設置在擋料塊的下方,所述皮帶機為正反轉可控皮帶機,且皮帶機的兩端分別設置有輸送至冷卻爐的鏈板機和輸送至環冷機的皮帶輸送機。本實用新型的取料裝置,操作簡便且裝置占地空間小,能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時,迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業,不影響燒結主線生產。
一種礦山可方便拆裝的移動電線桿,包括底座,底座中部設有用于插入電線桿的套筒,套筒的一側開口,套筒相對的兩個側面臨近開口的一端上部和下均設有相對的通孔,通孔中均設有固定螺栓組件。操作簡便,僅需一臺裝載機和兩個人即可完成拆、裝;電線桿的底座由礦山機械廢料焊接而成,電線桿直接插入底座,所以電線桿無需在地下掩埋,省去了立桿掩埋的時間,同時,底座在礦山機械如裝載機的運輸下,很容易調整到所需要的位置,省去了挖掘破碎水泥底座的時間,使得整個電線桿體機動性強,能夠隨著礦山上具體情況的變化而移動到合適的位置。
本發明所述的露天礦側崩充填治理采空區方法,是針對層間原巖厚度薄的極復雜多層高危復合空區,沿空區周邊穿鑿多排深孔,每一深孔分段裝填條形炸藥,下部條形炸藥逐排起爆,條形炸藥的爆炸應力形成聚合效應,足以充分破碎礦石并克服側向巖石的阻力,將爆破體拋擲于空區實施充填,達到解除空區危險的目的,上部條形藥柱以臺階臨空面及下部強制爆破后形成的自由面起爆后上拋下落,能充分破碎,并進一步充填采空區。該方法避免在空區上方施工作業的危險,且只需進行一次爆破作業即可達到處理層間原巖厚度薄的極復雜多層復合空區的目的,與其他方案相比,不僅能夠簡化空區處理工藝,還具有作業周期短、施工安全、綜合成本低等方面的優點。
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