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本發明公開了一種利用紫砂礦料為主要原料，配以定量的造孔劑和助熔劑，通過粉碎、過篩、配料、混合、成型、陳腐、干燥、預熱和高溫焙燒等流程，制備輕質多孔陶粒的方法。本發明包括以下重量份數的物質：紫砂礦料78?86份，造孔劑12?16份和助熔劑2?6份；其中紫砂礦料粒度80?300目為20份，20?80目為25份，5?20目為55份。本發明制備的陶粒具有表觀密度較低、孔隙率較高、強度較高、吸附性較強、制備工藝簡單等優點，可以用作生活水體凈化濾料、曝氣生物濾池濾料、養殖業水體凈化濾料、建筑材料填料等。
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本實用新型在于提供一種低品位礦石分級用的分級系統，包括高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、除塵器和循環風機，高壓輥磨機和氣流分級機、選粉機聯合分級，使輥磨后礦石粒度達到解離粒度，并經空氣重選、離心分選兩級分級?？蓪崿F提前拋尾，完成礦物富集，提高礦石品位，顯著降低能耗，減少磨機磨礦量。大幅度降低碎磨系統能耗，提高后續磨機產能，改善磨選工藝，提高作業效率和產品品質。
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本發明提供一種低品鋁土礦脫硅方法，包括以下步驟：酸浸除鐵：向低品鋁土礦顆粒中加入鹽酸，反應形成酸浸漿液；過濾所述酸浸漿液，得到浸取液和除鐵濾渣；干燥所述除鐵濾渣得到除鐵鋁土礦；攪拌捏球：磨碎所述除鐵鋁土礦，然后加入氟化銨固體進行混合，并捏成顆粒狀，得到多個混渣顆粒；焙燒脫硅：在300～700℃對多個所述混渣顆粒進行焙燒處理，以除去所述混渣顆粒中的硅元素得到氟化鋁固體殘渣。上述方法是一種十分有效地從低品鋁土礦中脫除硅的工藝，可以提高低品鋁土礦的鋁硅比，有利于后續充分利用低品鋁土礦。
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一種新型白鎢粗精礦加溫脫藥工藝，包括以下步驟：低品位白鎢礦通過碎礦、磨礦得到礦漿，經過一粗兩掃浮選工藝得到白鎢粗精礦，粗精礦濃縮、底流排放進入加溫桶，通入蒸汽進行加溫，通過底部注入水玻璃，繼續升溫保持強力攪拌保溫后靜置，將上層油脂抽出、進入白鎢粗選流程；加溫桶下方礦漿進入鎢精選流程，經過一粗兩精三掃得到鎢精礦。本發明的工藝通過將粗精礦中的油酸鈉抽離并進入鎢粗選流程中，降低了鎢精選流程中殘余油酸鈉含量，節約了粗選段油酸鈉用量，實現了低品位白鎢礦的高效回收；還通過將礦漿表面注入水玻璃改為底部注入水玻璃，促進了水玻璃與脈石礦物的擴散融合，提升了脈石礦物抑制效果，降低了水玻璃消耗。
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一種提高半自磨機磨礦效率的裝置，涉及一種半自磨機技術領域，包括第一輸送機和半自磨機，半自磨機的進料口位于直線振動篩的篩下出料口的下端，在直線振動篩入料端連接有第一輸送機，直線振動篩的篩上出料端與破碎機的入料端連接，破碎機的出料端通過第二輸送機與直線振動篩的篩上進料端連接；半自磨機出料口的下部設有雙層振動篩，雙層振動篩的篩上出料口與鋼球輸送機連接，雙層振動篩的篩中出料口通過第三輸送機與半自磨機的進料口連接，雙層振動篩的篩下出料口通過下料通道送入下一步作業中；本實用新型結構簡單，使用便捷，大大提高了半自磨機的磨礦效率。
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本實用新型涉及工業監控領域，尤其是一種基于工礦設備的遠程監控裝置，其中，遠程監控計算機通過數據線與現場工控機相連接，現場工控機通過數據線與PLC相連接，PLC通過數據線分別與破碎機信號監測器、給料機信號監測器、振動篩信號監測器、洗砂機信號監測器、膠帶機信號監測器、軸承溫度監測器、常溫傳感器、破碎機電流監測器及皮帶秤信號監測器相連接，本實用新型結構設計科學，安裝使用簡單方便，能夠對工礦設備的工作實時狀況進行及時了解、及時維修處理，大大節約了工礦企業的生產運行成本及提高了生產效率。
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本實用新型涉及礦石粉末加工技術領域，具體為一種礦石粉末的細化干燥加工裝置，包括加工桶，所述加工桶的上端設置有驅動電機，所述驅動電機的下端活動安裝有驅動桿，所述加工桶的內部設置有轉動桿，所述轉動桿的外側套設有連接圓軸，所述連接圓軸的上下端均設置有攪拌桿，所述攪拌桿的一端設置有刀板，所述加工桶的內部側壁設置有加熱圓弧板。本實用新型，能夠對其加工桶內部的礦石進行進一步加工，對其內部較大礦石材料進行粉碎，使得能夠成粉末狀態，防止加工桶內部的礦石粉末還存有未加工好的礦石塊，使得礦石粉末加工更加符合實際要求，能夠對加工桶內部的礦石粉末進行均勻攪拌，使得礦石粉末干燥得更加的均勻。
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本實用新型屬于鉬選礦磨礦生產設備技術領域，具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統用圓筒篩。該鉬選廠一段磨礦系統用圓筒篩，采用聚氨酯篩板圓筒篩，其聚氨酯篩板設有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲，所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過預埋方式將聚氨酯板固定在一起構成聚氨酯篩板，聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側，聚氨酯板設有篩孔。本實用新型通過對一段磨礦系統采用高強度聚氨酯篩板圓筒篩，能有效攔截阻止球磨機碎球進入礦漿池，保護了一段磨礦系統的渣漿泵和水力旋流組，顯著提高了一段磨礦系統磨礦效率，提高了生產效率。
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一種簡單高效的氧化鋁礦渣清洗脫水系統，包括依次設置的破碎設備、攪拌池、細砂回收機、中轉池、高壓隔膜壓濾機、儲料倉，料倉和破碎設備之間設有將料倉中的物料傳送到破碎設備中的皮帶傳送機構，破碎設備和攪拌池之間設有將破碎設備中的物料傳送到攪拌池中的皮帶傳送機構，攪拌池和細砂回收機之間通過第一管道連接，第一管道上設有渣漿泵，細砂回收機通過管道連接有中轉池，中轉池和高壓隔膜壓濾機之間通過第二管道連接，第二管道上設有壓濾機專用泵，高壓隔膜壓濾機后連接有儲料倉。本實用新型能夠提供一種操作簡單，占地面積小，對在生產氧化鋁的過程中產生的礦渣進行清洗和脫水的系統，得到生產水泥的原料，從而達到降低成本的目的。
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本實用新型公開了一種高溫燒結礦轉運系統的取料裝置，包括設置于燒結機出礦端的單輥破碎機，單輥破碎機下方設有翻板閥，翻板閥的底部設置于爐冷系統下料溜槽和環冷/帶冷系統下料溜槽上端的連接處，翻板閥通過電機驅動在爐冷系統下料溜槽和環冷/帶冷系統下料溜槽之間切換。本實用新型具有高耐磨性、高可靠性，能夠滿足爐式冷卻工藝對燒結礦粒度的要求，又能保證熱燒結礦在原冷卻工藝與循環密閉爐式冷卻工藝間靈活切換，提高燒結機運轉率，保證系統運行連續性。
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本發明涉及一種路段加固裝置,尤其是涉及一種礦區危險地段車輛行進路線臨時加固裝置,在方形鋼板的下部面(6)一側均勻分布復數個回鉤(1),在方形鋼板的下部面(6)另一側設有支腿座(3),支腿(4)的上端活動連接在支腿座(3)的軸(5)上,在支腿(4)下部的任意一面設有由下部至端部的端部斜面(2)使支腿(4)形成尖端的插入支撐結構,在方形鋼板的上部面(8)均勻分布有復數根防滑鋼筋(7);本發明利用回鉤與碎石路路面咬合及插入支撐結構與碎石路滑坡處的路肩插合,使得碎石路路面得到有效地擴寬,確保了車輛的行駛安全,在鋼板上部面設置的防滑鋼筋使得車輛運行更加平穩。
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本實用新型公開了一種鉬礦爆破孔網施工用打孔裝置，包括鉆桿，所述鉆桿的中間為空心結構，且鉆桿的空腔內貫穿有螺旋桿，所述鉆桿的上端轉動連接有撐座，且螺旋桿的上端穿過撐座連接有第一電機，并且撐座的一側開設有通孔，該通孔與鉆桿的空腔相連通，所述撐座的頂部連接有液壓缸的一端，液壓缸的外壁通過支架連接有立柱，所述鉆桿外套設有固定輪，固定輪的一側通過皮帶連接有傳動輪，傳動輪的頂部連接有第二電機，第二電機固定于延伸座上，延伸座的一側固定連接有支座。該鉬礦爆破孔網施工用打孔裝置采用鉆桿和螺旋桿相配合的結構設計，能夠在鉆孔過程中，對產生的碎屑進行輸送排出，從而可解決碎屑增多導致的對鉆頭的阻力，讓鉆孔更加高效。
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本實用新型屬于礦粉焙燒技術領域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料系統，依次包括冷卻機、破碎機，所述冷卻機為冷卻筒，該冷卻筒由入料口端至出料口端向下傾斜，所述冷卻筒的入料口與窯尾料箱出料口通過鎖風下料閥連接；在冷卻筒出料口與破碎機之間、破碎機與成品噸袋之間分別設有自動輸料裝置。本實用新型生產線合理設計，減少了人工操作環節，降低了運行成本，提高了生產效率，而且生產環境全面改善，適于推廣實施。
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本實用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料裝置，包括入料筒，入料筒上裝設有減速電機，減速電機的轉子軸穿出軸孔且減速電機的轉子軸端部裝設有連接柱。將電極糊從加料斗的上端口加入，通過進料孔導入入料筒內的左側，當絞龍內部有電機糊時，通過絞龍的旋葉，可將電極糊向右側帶動，在帶動過程中，可使電極糊與入料筒內壁擠壓，可使被擠壓的電極糊快速碎化，向右旋轉擠壓下，可使電極糊不斷在刮板的左端旋轉磨碎，而碎化的電極糊在擠壓力的作用下不斷從刮板之間的空隙流至入料筒的右側，碎化的電機糊在自身重力條件下快速通過下料孔掉入礦熱爐的進料口，因而在打碎電極糊過程中不會漏打碎電極糊。
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一種以尾礦為原料生產燒結彩砂的方法，包括用清水對尾礦進行反復洗滌，對洗滌后的尾礦進行固液分離，將所得固體與工業硼酸、焦磷酸、無機顏料、低熔點玻璃粉和表面活性劑按比例進行混配，充分混勻后，置于回轉窯內于450?500oC溫度下進行燒結處1?1.2h，然后用破碎機破碎，并采用概率篩分離成不同粒級目數的產品。本發明的處理工藝簡單，設備投資小、成本低、產品附加值高、且過程無二次污染、資源化效果顯著、易于大規模處置，有較好的環境效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種礦石采剝廢石回收利用設備，包括主體，所述主體上端設有進料口，且進料口與主體內部設置的破碎槽進行貫通連接，所述主體一側設有控制面板，且控制面板上下對應設有顯示屏和按鈕，所述破碎槽底部設有引導板，且引導板另一側底部對應設有篩框，所述篩框為中空結構，篩框中空內部設有篩選網，且篩選網兩側對應位于篩框內開設的凹槽內。該礦石采剝廢石回收利用設備利用控制面板對電機進行發送指令，再通過篩框一側設置的震動器配合篩選網對碎石進行篩選，篩選后的碎石落入底部對應的第一送料槽和第二送料槽內進行分類回收，從而達到分選并提高篩選效率的目的。
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本實用新型公開了一段磨礦二次分級系統，此一段磨礦二次分級系統結構簡單，電機啟動帶動芯軸轉動，芯軸帶動第一齒輪、L形轉盤和第二連接桿一并轉動，第一齒輪嚙合第二齒輪轉動，使長桿帶動第一擋板轉動，第一擋板抵觸第二擋板，使轉筒轉動，使梯形轉盤和第一連接桿一并轉動，將礦石倒入轉筒內，第一連接桿上的第三齒輪嚙合第二連接桿上的第四齒輪，使第一連接桿和第二連接桿轉動，帶動第一環形攪拌器和第二環形攪拌器轉動，將礦石攪碎，同時礦石經過敲擊落到L形轉盤上，在受到離心力的作用下向轉筒方向移動，經過第一鋸齒和第二鋸齒的再次粉碎后，從第一通孔和第二通孔離開殼體，具有很強的實用性。
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本實用新型公開了一種鐵精粉選礦用倒料裝置，屬于倒料裝置，解決了選礦車間破碎工段中相互獨立的儲料粉料倉無法適應球磨機的連續給料的問題；該倒料裝置包括分別位于第一粉料倉的出口下方和第二粉料倉的出口下方的第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機，還包括底座和位于所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間的倒料皮帶輸送機，所述倒料皮帶輸送機與所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間均設置有下料溜槽，所述倒料皮帶輸送機通過旋轉裝置安裝在所述底座上，所述底座上設置有驅動所述倒料皮帶輸送機轉動的驅動機構。本實用新型能夠實現選礦車間破碎工段中的球磨機的連續給料，有效的利用了粉料倉。
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本發明公開了一種從磁鐵礦尾渣中提取提取金屬鈷的工藝。其特征在于:(1)高溫焙燒預處理磁鐵礦尾渣;(2)對焙燒過的磁鐵礦尾渣進行粉碎;(3)用硫酸進行浸取;(4)化學中和法除去稀土、鐵和鈣鎂;(5)用P204萃取劑除去銅、錳、鋅等雜質,再用P507萃取分離鎳和鈷,制得含鈷溶液;(6)反萃;(7)加入草酸銨進行沉鈷;(8)將草酸鈷焙燒制取高純氧化鈷。根據上述方法回收的產品氧化鈷的質量達到國標Y0級,鈷的總回收率達到85%以上。
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燒結礦爐式冷卻裝置，涉及燒結礦冷卻設備技術領域，燒結機的出口設置有單輥破碎機；單輥破碎機的出口傾斜布置有熱振篩；熱振篩與溜槽的入口連接，溜槽的出口與冷卻爐的爐口連接，布料裝置位于冷卻爐的爐口內，布風裝置位于冷卻爐的底部，布風裝置下方連接排料裝置，排料裝置下方設有皮帶運輸機；所述冷卻爐包括位于其上部的預存區、下部的冷卻區及位于預存區外圍的環形煙道區，環形煙道區的底部設置有總體呈放射狀分布的徑向支撐柱，相鄰兩個徑向支撐柱上覆蓋有可沿著環形煙道的直徑方向滑動的高溫煙氣調節板。本發明有效改變了當前燒結礦冷卻系統漏風嚴重，余熱利用率低的缺陷，實現了熱能的高效置換，提高了煙氣溫度，降低了冷卻能耗。
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一種采礦巷道下向膠結防護結構，用于軟弱破碎帶急傾斜薄礦脈的采礦作業；其在采礦巷道進行采礦作業時，在采礦巷道兩側壁上固定設置錨網防護結構；當一層采礦巷道作業結束，在錨網防護結構的錨桿上設置橫向連接鋼筋、縱向補強鋼筋，然后進行充填工程，形成膠結層；由于錨網結構及橫向連接鋼筋、縱向補強鋼筋使膠結層與采礦巷道兩側壁結合更加牢固，極大增強了采場上盤的穩定性問題，因此可省去原有的坑木支護，使機械化采礦設備得以進入采場，因此軟弱破碎帶急傾斜薄礦脈采礦效率得到大幅提高。
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本發明涉及肥料的生產方法，公開了一種鐵尾礦磁化生產多元絡合微肥的方法，具體為將鐵尾礦經磁化過程生產多元絡合微肥，包括取原料、破碎、磨碎、第一次磁選、第二次磁選、添加有機物以及干燥過程。應用本發明的技術方案，鐵尾礦磁化生產多元絡合微肥的整個工藝非常簡單；整個工藝獲得磁鐵粉、鏡鐵粉以及多元絡合微肥，對環境無污染，屬于綠色工藝；原料采用鐵尾礦，常見易得。
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一種涉及給礦機領域的移動吊掛式振動給礦機,所述的給礦機包含有給礦口、輸送槽體和振動電機;所述的輸送槽體底面四個角端的內側分別設置有固定架,且底面前端和底面后端的兩根固定架分別對應輸送槽體下方地面的前輪和后輪的輪軸;所述的固定架底端分別設置有能夠吻合的與對應的輪軸卡接的輪卡槽;所述的移動吊掛式振動給礦機能夠在檢修圓錐破碎機時通過前后輪向后方移動,不但給檢修圓錐破碎機讓出了操作空間,而且縮短了維修時間,節約了鋼材,同時也有效的減輕了勞動強度,降低了生產成本,提高了經濟效益。
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本實用新型提供一種非金屬礦物質生產用取樣裝置，涉及礦物質生產技術領域，該非金屬礦物質生產用取樣裝置包括箱體，所述箱體上設置有用于粉碎物料的粉碎裝置，所述箱體的一側開設有取樣口，所述箱體的內壁固定連接有防塵殼，使用時，實現了斜導管會承接粉碎的物料進入取樣孔與封堵板圍成的空間內，啟動第一轉動驅動裝置帶動取樣盤轉動使取樣孔漏孔對應，而后抽出插板，物料會由漏孔排出進行取樣，取樣孔轉動至不與封堵板接觸的位置時，吹氣裝置對取樣孔吹氣將取樣孔內的粘附物料顆粒吹掉，同時伴隨第一錐形齒輪的轉動帶動第二錐形齒輪轉動而帶動刷頭對取樣盤清刷，節省了時間和人力，同時提高了取樣裝置清理的方便性，提高工作效率。
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本發明公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐的操作方法，包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進電機、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外側與罐體內壁對應連接，所述隔板將罐體內部腔體分為上腔體和下腔體，所述上腔體內設置有破碎組件，所述下腔體內設置有碾壓組件；所述破碎組件包括第一伺服電機、空心攪拌棒、轉軸a、固定槽、旋轉電機、轉接軸b、圓形固定柱和割片，所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸a傳動連接；本發明有利于對煤礦物料破碎，便于后期運輸和篩選；有利于對物料進行二次碾壓，使殘留的較大物料受碾壓粉碎，提升破碎效果。
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本實用新型公開了一種尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置，包括底板、工作箱、進料口和伺服電機，所述底板的上端左側固定安裝有工作箱，且工作箱的上端左側連接有進料口，所述工作箱的內部安裝有基板，且基板的邊側固定安裝有防護板，所述牽引繩的上端纏繞連接在從動桿的上端，且從動桿的中部安裝有不完全齒輪，所述不完全齒輪的邊側安裝有圓形齒輪，所述傳動桿的端部固定安裝有伺服電機，所述通槽的下端安裝有第一傳送帶，且第一傳送帶的下端連接有緩沖機構。該尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置，能夠方便對尾礦中的碎渣進行篩分處理，同時能夠對碎渣和尾礦進行分類輸送，能夠在進行尾礦輸送時起到一定的緩沖防護作用。
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本發明提供了一種硫鐵礦渣提取硅鋁鐵鈦合金的工藝方法，將硫鐵礦渣破碎為1毫米以下的粒度，與破碎為0.5毫米以下粒度的含碳物料按照100％∶60-30％比例進行混合，再添加物料總量3-20％的復合粘結劑攪拌均勻，將混合均勻的物料送入壓球機，壓制成一定尺寸的球團，然后送入溫度為150℃，時間為2-4小時的帶式干燥機中干燥，成為冷強度≥900N/球、熱強度≥600N/球、水分≤1％的硫鐵礦渣球團，再送入高溫≥2200℃的還原器中，經過3小時以上高溫還原，硫鐵礦渣球團被還原為金屬總含量≥75％的硅鋁鐵鈦合金，經過中間包倒運鑄模，成為硅鋁鐵鈦合金錠，從而利于大規模處理利用硫鐵礦渣。
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一種燒結礦爐式冷卻換熱裝置，涉及燒結礦冷卻設備技術領域，燒結機的出口設置有單輥破碎機，單輥破碎機下方設有翻板閥，翻板閥的底部設置于爐冷系統溜槽和環冷/帶冷系統溜槽的連接處，翻板閥可在爐冷系統溜槽和環冷/帶冷系統溜槽之間切換；熱振篩兼作爐冷系統溜槽的底壁，熱振篩的下方連接熱返礦溜槽，熱返礦溜槽與環冷/帶冷系統溜槽連接；爐冷系統溜槽的出口與鏈板運輸機的一端連接，鏈板運輸機的另一端與冷卻爐的爐口連接，鏈板運輸機的上方設置有保溫罩。本實用新型有效提高了燒結礦的冷卻效果和余熱利用效率；并可以不受場地的限制遠距離布置爐冷系統裝置。
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