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本實用新型公開了一種礦渣無塵環保制砂設備，包括進料裝置、提升機、粉碎機、平動送粉分選機、螺旋輸送管、回料皮帶、除塵回收裝置；進料裝置通過螺旋輸送管與提升機一連接，所述的提升機一與初級粉碎機的一層篩板接觸連接，所述的初級粉碎機通過提升機二與次級粉碎機最上層篩板接觸連接，所述的次級粉碎機通過提升機三與平動送粉分選機的一級送料板接觸連接，所述的平動送粉分選機回料接料口通過回料皮帶與二級粉碎機的最上次篩板接觸連接；通過全自動進料裝置、提升裝置、分級粉碎和回饋粉碎流程對工業礦石廢渣的處理，能夠實現高效率、高質量的礦渣粉碎，達到將礦渣處理成可直接應用的砂礫的加工。
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本發明公開了一種在磨礦回路中預先回收粗粒金的工藝方法，包括以下步驟：首先，將原礦破碎后給入球磨機進行磨礦處理，然后給入水力旋流器泵池得到漿料；其次，將漿料輸送至水力旋流器組進行分級處理，得到溢流產品和底流產品，底流產品排放至沉砂槽，沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽，通過水力旋流器安裝結構配置和控制水力旋流器的開啟數量，可使底流產品總量的2/3進入1#沉砂槽，1/3進入2#沉砂槽；最后，將2#沉砂槽中的底流產品給入振動篩進行篩分分級處理，篩上產品返回水力旋流器泵池，篩下產品給入離心重選機進行重力分選，選出粗粒金；本發明可降低工藝設備投資，減少設備占地面積，并有效提高金的回收率。
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一種提高半自磨機磨礦效率的裝置，涉及一種半自磨機技術領域，包括第一輸送機和半自磨機，半自磨機的進料口位于直線振動篩的篩下出料口的下端，在直線振動篩入料端連接有第一輸送機，直線振動篩的篩上出料端與破碎機的入料端連接，破碎機的出料端通過第二輸送機與直線振動篩的篩上進料端連接；半自磨機出料口的下部設有雙層振動篩，雙層振動篩的篩上出料口與鋼球輸送機連接，雙層振動篩的篩中出料口通過第三輸送機與半自磨機的進料口連接，雙層振動篩的篩下出料口通過下料通道送入下一步作業中；本實用新型結構簡單，使用便捷，大大提高了半自磨機的磨礦效率。
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本實用新型屬于礬土礦加工生產技術領域，具體的說是涉及一種礬土礦超細粉制備系統裝置，主要是為了提供一種礬土礦超細粉制備系統裝置，使得礦產加工生產過程連續一致，提高企業的生產效率，提供了一種礬土礦超細粉制備系統裝置，在該系統的最前端設置有原料礦斗，在原料礦斗的前端分別設置有第一顎式破碎機和第二顎式破碎機，在第二顎式破碎機的前端設置有振動篩，在振動篩的下方設置有粉礦倉，其通過細粉碾磨機和選粉機直接與成品倉相連接，本實用新型加工生產效率高，極大的提高了企業的生產效率，而且使得礬土礦的生產加工更加連續一致，同時也有效的提高了礬土礦加工顆粒的加工生產精度，提高了產品的質量等級。
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本發明公開了一種礦用挖掘機器人，包括滾輪、底座、集料箱、第一電動推桿、導料箱、信號接收器、MCU、第一齒輪、第一轉桿、第一帶輪、第一皮帶、機械臂、履帶、刮板、入料倉、擋桿、第二電動推桿、篩網、伸縮桿、凸輪、第六轉桿、碾筒、斜板、第三轉桿、鏈條、轉筒、第四轉桿、第一錐齒輪、安裝箱、第二齒輪、第二錐齒輪、雙軸電機、第三齒輪、第二皮帶、第二轉桿、第二帶輪、第五轉桿、步進電機和雙齒輪。該種種礦用挖掘機器人通過設置凸輪、篩網，擋桿、斜板以及伸縮桿之間的相互配合，可以更好的對礦石中摻雜的泥土進行篩分和過濾，極大的提高了對礦石的篩分效率；降低了工作人員的工作強度，同時也降低了成本。
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本發明公開了一種橙子味礦泉水的生產工藝，包括以下步驟：步驟一、選取橙子的果肉100?200份，按國家食品衛生標準對原料進行檢測和篩選；步驟二、將通過檢測、篩選的原料分類放入清洗罐中，利用清潔機器進行快速清洗，總共清洗4次，時間共6～10min，然后在2300～2400r/min的條件下離心甩干；步驟三、將甩干的橙子果肉放入榨汁機中榨取橙子汁；然后將橙子汁直接按一瓶礦泉水5％或8％或10％的高濃度比例直接融入所生產的礦泉水純凈水中即可，最后經殺菌包裝，即得成品。這樣一瓶橙子味礦泉水就制作完成了(一瓶)。橙子富含多種有機酸、維生素，可調節人體新陳代謝，尤其對老年人及心血管病患者十分有益。
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本發明公開了一種氧化鉛鋅礦渣浮選工藝，包括以下步驟：(1)原礦經過磁選后，篩選出精鐵礦及混合物；(2)步驟(1)中的混合物采用分段浮選，優先混合浮選，篩選出硫化礦和細粒級氧化礦泥化部分；(3)利用WPS藥劑進行硫化礦與氧化礦細粒級部分分選；(4)氧化礦細粒級浮選；(5)硫化礦浮選；(6)粗粒級部分氧化礦浮選。能夠從氧化礦的泥化部分中回收有價金屬，降低了尾礦中的重金屬含量，降低了對環境的污染，起到了環境治理、有限資源的綜合利用。
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本實用新型提供一種用于煤礦開采的通風設備，涉及煤礦安全領域。該用于煤礦開采的通風設備，包括篩板和固定板，所述篩板鑲嵌在固定板的內部，固定板位于篩板右側的上表面固定安裝有擠壓板。該用于煤礦開采的通風設備，通過旋轉電機旋轉帶動旋轉電機的輸出軸旋轉，輸出軸內部的旋轉塊在螺紋槽和齒牙槽的配合下旋轉并向右移動，旋轉塊內的凹槽內部的環槽配合移動軸保證了移動軸向右移動不發生旋轉，移動軸向右移動推動收集箱向右移動，收集箱右端的收集板與篩板貼合并向右移動，將篩板上的雜質收集起來，在于擠壓板擠壓的同時能夠將雜質收集并倒入收集箱內，達到清潔篩板的效果，解決了現有技術中篩板清理不及時導致送風效果不好的問題。
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本發明公開一種適于千萬噸、含水量極高的礦井井下水煤脫水系統。該系統包括位于煤流主運皮帶拋煤方向的阻尼緩沖布料裝置、位于阻尼緩沖布料裝置卸料端下部的大型濾水振動篩、位于大型濾水振動篩下部的大型給料脫水篩、緩沖溜槽、以及各類支架；所述阻尼緩沖布料裝置與煤流主運皮帶錯落高度可根據煤流量大小進行調節；所述大型濾水振動篩傾斜角度根據水量大小可通過彈簧支撐架組的錯配高度設置進行調節；所述大型濾水振動篩篩上物直接通過緩沖溜槽進入提升皮帶，如遇系統故障則不影響煤流原有系統的運行；篩下物中水量多而煤粒少，配套所述大型給料脫水篩進行二次脫水，脫水后水質較高。
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本發明公開了一種礦石顆粒智能回收裝置，包括支撐板，所述支撐板底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述支撐板頂部的前端和背端均固定連接有側面板，所述支撐板頂部的前端和背端均固定連接有固定板，兩個固定板之間固定連接有加料斗。本發明通過設置過料板、第一通孔、連接板、第一限位板、第二限位板、第二通孔、篩選板、篩選孔、側擋板、第一伸縮桿、固定側板、第二伸縮桿和第三伸縮桿，能夠通過調節第二通孔和篩選孔交錯的距離來對礦石顆粒進行篩選，進而能夠根據需要將尺寸相近的礦石進行篩選和收集，能夠減小篩選的次數，而且能夠減小礦石物料的浪費，進而提高了礦石篩選回收的效率。
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本實用新型涉及鋁土礦收集技術領域，且公開了一種鋁土礦用收集裝置，包括收集裝置主體，所述收集裝置主體的上表面開設有貫穿并連通收集裝置主體內部的進料口，收集裝置主體的內壁固定連接有第一篩網，且第一篩網的正面和背面分別與收集裝置主體內壁的背面和正面固定連接，收集裝置主體的內壁固定連接有第二篩網。該鋁土礦用收集裝置，通過設置第一輥軸，當篩選結束時，第一收集箱通過第一把手和第一輥軸使得可以將第一收集箱拿出進行收集，第二收集箱通過第二把手和第二輥軸使得可以將第二收集箱拿出進行收集，第三收集箱通過第三把手和第三輥軸使得可以將第三收集箱拿出進行收集，使得該收集裝置可實現便于分類收集鋁土礦的目的。
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本發明公開了一種礦石高效攪拌震動清洗裝置，包括進料管、處理箱、抖料板、儲水箱、噴水管、篩板、吸塵器、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉輪、毛刷、激振器和回流管，所述的處理箱頂端設有進料管，處理箱內部還設有抖料板，處理箱頂端安裝儲水箱，儲水箱上設有噴水管，噴水管出口端設有噴頭，處理箱頂端內壁安裝吸塵器，處理箱內部傾斜設有篩板，篩板最低端設有礦石排出管，篩板下表面設有激振器，處理箱內設有攪拌電機，攪拌電機輸出軸與攪拌軸連接，攪拌軸上設有攪拌葉輪，攪拌葉輪端頭出設有毛刷。本發明提高安全性，方便對礦石表面進行清洗，提高工作效率和效果，水循環使用，節約能源，減少使用成本，結構簡單，使用方便，利于推廣。
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本發明提出了一種高嶺土尾礦制備高純石英砂的方法，所述方法包括以下步驟：高嶺土尾礦作為原礦，經攪拌擦洗后篩分，得到+0.6mm物料；將+0.6mm物料經磨礦后進行分級，0.4mm?0.1mm礦料進行磁選作業，得到磁性物和非磁性物，非磁性物進入重選作業，得到重選輕礦物和重選重礦物，重選輕礦物進入再磨作業篩分，得到+0.1mm礦物；+0.1mm礦物進入浮選作業，得到浮選精礦，浮選精礦脫去上層水再經超聲波酸洗后，再篩分得到+0.1mm粗料為高純石英砂。本發明方法不但可獲得高質量的石英精礦產品，而且加工時間較短，工藝流程簡單，能耗低，并且獲得的石英精礦品質較高，可達到高純石英質量要求。
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本實用新型屬于礦用設備技術領域。一種煤礦用全液壓固液分離機，包括行走底盤、緩沖水箱、篩體、布料箱和液壓系統，所述緩沖水箱匹配設置在所述行走底盤上；篩體通過多組支撐彈簧支撐設置在行走底盤上，且所述篩體與所述緩沖水箱上下相對設置，篩體上設置有激振器，所述篩體內設置有篩板，在所述篩體的后端部設置有出料導槽；布料箱設置在所述篩體的前端上方，所述布料箱通過支架支撐在所述行走底盤上，所述布料箱的出料口延伸至所述篩板上部；液壓系統設置在所述行走底盤的端部，所述液壓系統用于驅動行走底盤和激振器動作。本申請能夠大大提高產品的實用性，滿足井下煤泥水的過濾作業，是用于煤礦井下作業，降低井下水倉的安全隱患。
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本發明屬于礦石破碎磨礦工藝技術領域，具體公開一種節能節水的閉路磨礦工藝，采礦原礦經過粗碎破碎后，粒度范圍在0?350mm粗碎產品經過皮帶機運輸至中碎閉路篩分廠房，中碎之后的產品存入一段高壓輥磨機給礦料倉，然后被送入一段高壓輥磨機，一段輥磨之后的產品與振動篩A形成閉路篩分流程，一段高壓輥磨機的閉路產品被送入風力分級，風力分級的粗粒級物料作為二段高壓輥磨機的給礦，二段輥壓之后的產品返回風力分級，形成二段輥壓閉路，風力分級的細粒級產品進入礦漿攪拌機制成適當濃度礦漿，實現高壓輥磨機和立式攪拌磨機的有效對接，充分發揮高壓輥磨機的節能降耗的優點，該工藝流程設備占地面積小，投資少，電耗、鋼耗較低，運行成本低。
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本發明公開了一種礦山機械用破碎裝置，包括破碎殼體、上破碎板、上破碎輥、上導流板、碎石過濾網篩、震動電機、輸送過渡板、下破碎板、下破碎輥、下導流板和碎石輸送斜板；本發明裝置結構簡單，通過設有的上下破碎輥能夠對礦石進行二次的破碎，可保證一次不能夠進行破碎的礦石進行二次破碎后達到所需求的碎石，在經過一次破碎后通過篩網進行篩選，篩選后符合的碎石直接通過碎石出口排出，篩選后不符合的碎石經過下破碎輥繼續進行破碎，有效的提高了破碎的效率，并且節約了破碎的成本；同時設有的除塵裝置可以對破碎過程中產生的灰塵進行處理，有效的保護了環境。
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本實用新型屬于破碎及輸送裝置技術領域，具體涉及一種珍珠巖尾礦與建筑垃圾多級破碎設備，包括振動篩、破碎機、集塵系統和輸送系統，所述振動篩包括第一振動篩和第二振動篩，所述破碎機包括第一破碎機和第二破碎機，輸送系統包括多條輸送帶，所述集塵系統包括一個或多個集塵器，用于收集振動篩、破碎機和輸送系統中產生的揚塵，所述振動篩、破碎機、集塵系統和輸送系統構成三條生產線。本實用新型提供一種珍珠巖尾礦與建筑垃圾多級破碎設備，克服現有的珍珠巖礦及建筑垃圾破碎分選裝置存在破碎不徹底、分選速度慢、操作繁瑣的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎徹底、分選速度快、操作方便的珍珠巖尾礦與建筑垃圾多級破碎設備。
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本發明涉及鋁土礦廢渣高壓輥磨的破磨方法，有效解決出料粒度≤3mm的量少，生產效率低，調整高壓輥磨機的高壓輥磨活動輥及固定輥的間隙，調整液壓系統工作壓力，調整磨前倉的倉位高度；開啟細料的斗提、液壓站的電機、稀油站的電機、主電機、棒閥及入倉用的斗提；將鋁土礦廢渣導入皮帶，進入入倉用的斗提，入倉用的斗提的出料口置于磨前倉上口部內，高壓輥磨機的出料口開始下料后，從出料溜子的取樣口處取樣，用四分法縮分二次，在天平上稱量，質量為m，單位為g；用標準分析篩篩分，稱量試樣的質量，質量為m1，單位為g，計算：出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%，本發明方法簡單，易操作，效果好，準度，穩定可靠。
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本實用新型公開了一種鋼渣礦渣復合微粉加工用除鐵裝置，包括底板，所述底板頂部的后側開設有滑槽一，所述底板頂部的前側通過支柱固定連接有殼體，所述殼體的左側設置有驅動件，所述底板頂部的后側設置有篩選殼，所述篩選殼的底部設置有移動件，所述移動件包括電動滑軌，所述電動滑軌表面的兩側均滑動連接有滑座，所述滑座的頂部與篩選殼的底部固定連接。本實用新型通過設置底板、殼體、篩選殼、驅動件、移動件、滑槽一、滑槽二、振動電機和篩板的相互配合，達到了篩選效果好的優點，可以將鋼渣礦渣內的鐵渣進行篩選，可以滿足使用者的需求，提高了鋼渣礦渣復合微粉加工用除鐵裝置的實用性。
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本實用新型涉及浮選礦漿分配器，有效解決現有浮選礦漿分配器堵塞、使用壽命短，分配效果差的問題，礦漿分料筒體一側上部裝有水平伸入礦漿分料筒體內的料漿進料管，料漿進料管的下方有水平置于礦漿分料筒體內上部的除渣篩網，礦漿分料筒體內的底部中心有防沖錐，防沖錐、除渣篩網和礦漿分料筒體的中心在同一垂直的軸線上，礦漿分料筒體的下部，在筒壁上沿周向水平均布有礦漿出口，每個礦漿出口上裝有與礦漿分料筒體內相連通的水平礦漿出料管道，本實用新型結構簡單，有效阻擋磨機工序進入浮選系統的雜物，延長浮選礦漿礦化分配器的壽命，利于平行作業流程間物料的穩定，工作效率高，降低選礦投資成本及運行成本。
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本發明公開了一種基于從工業含鐵尾礦中提取鐵精粉的工藝,首先將工業含鐵尾礦在水中浸泡、清洗,隨后將所得到干凈的尾礦石送入研磨機破碎,其次將所得到的礦粉輸送到頻率為50HZ。電壓220V的高頻篩進行篩選,再次將篩選過的礦粉送入到濕式永磁輥式旋選機內進行磁選,最后將初選合格的礦粉輸送到提純機內進行最后的提純;采用該工藝可將工業尾礦中的鐵資源,做到最大限度的利用,經濟效益和社會效益十分明顯。
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本實用新型屬于煤礦用固液分離設備技術領域。公開了一種礦用多元次固液分離機，包括底座、篩盤、振動器、第一分離筒體、第二分離筒體和上蓋，所述篩盤通過多組彈簧支撐在所述底座上；振動器設置在篩盤的下部；第一分離筒體設置在所述篩盤上部；在第一分離筒體內設置有接水斗；第二分離筒體設置在所述第一分離筒體上部，在所述第一分離筒體與第二分離筒體之間設置有篩網，在第二分離筒體內設置有緩沖斗，緩沖斗的中部設置有布料口，所述布料口處設置有布料器。本申請能夠在煤礦開采過程中利用有利條件，多點布置將煤水顆?；旌衔镞M行有效的高精度固液分離，分離出煤重新進入輸煤系統，提高煤礦經濟效益。
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本實用新型提出了一種礦石分離裝置，包括：料倉、平板皮帶機、上料皮帶機、回轉篩、第一輸送帶和第二輸送帶；所述料倉頂部設置有由鋼軌制成的用于篩除大塊礦石的柵篦，料倉下料出口的下方設置有平板皮帶機，平板皮帶機的出料口與上料皮帶機的進料口相對接，上料皮帶機的出料口與回轉篩的進料口相對接，回轉篩主體的側壁上設置有用于篩除小顆粒的篩網，小顆粒出料口與第一輸送帶相對接，回轉篩的機尾設置有與第二輸送帶相對接的大顆粒出料口。本實用新型的礦石分離裝置能夠將伴生礦中的石礦和土礦進行篩分，下料順暢，提高了連續生產的穩定性，而且實現了回轉篩篩網的自清潔，節省了人力物力。
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本發明公開了一種低品位磷礦與磷化工廢料制備燒結球團的方法，屬于化工生產技術領域。所述制備方法包括如下步驟：將黃磷篩下礦與低品位磷礦按質量比例45：50～60混合，加入上述混合物總質量10～20％的黃磷篩下炭，得到混合物料；將步驟所得混合物料粉磨至粒徑60～200目，得到粉狀物料；將步驟粉狀物料置于圓盤造粒機并噴灑入粘合劑磷渣酸后進行造粒至粒徑20～80mm，得到混合球團；磷渣酸中P2O5濃度為33～36％；將步驟混合球團放入回轉窯內，利用黃磷尾氣作為熱源，180～250℃干燥10～30分鐘，得到干燥球團；將干燥球團與常規黃磷爐料一起入爐制備黃磷。將黃磷篩下礦、篩下炭、低品位磷礦、黃磷尾氣高值化直接利用，同時還能利用濕法磷酸中的廢棄物磷渣酸。
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本實用新型公開了一種槽內礦漿除屑提雜裝置,包括風管、空氣提升器和篩網,空氣提升器的出料口設置在篩網上方,篩網設置在支架上,風管的出風口設置在空氣提升器進料口附近。本實用新型結構簡單,采用風壓提升礦漿的原理進行礦漿清選前的雜質過濾,實用性強,有效地杜絕雜質進入選礦作業,減少流程堵塞,穩定了選礦的指標,提高了選礦的品質,為企業創造良好的社會效益和經濟效益。
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一種低能耗礦石碎磨系統，顎式破碎機通過溜槽Ⅰ與圓錐破碎機連通，圓錐破碎機下設置有振動篩，振動篩的篩下料通過料斗Ⅰ進入高壓輥磨機，高壓輥磨機的出料口下方設置氣動篩，氣動篩的篩下料通過料斗Ⅱ進入立式攪拌磨機，立式攪拌磨機的出料口下方設置有水力旋流器。本實用新型通過將高壓輥磨機和立式攪拌磨機有機的結合成一個完整的碎磨礦系統，高壓輥磨機破碎后的閉路產品物料直接進入立式攪拌磨進行細粒級磨礦，利用高壓輥磨機使礦石內部產生裂紋，將礦石“弱化”，礦石進入立式攪拌磨，再利用立式攪拌磨的高效磨礦作用，大大降低碎磨礦能耗，從而使整個碎磨流程更加節能高效，且工藝系統簡化。
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本實用新型公開了一種分層多級高效鉬礦精選裝置，包括主體，所述主體頂部設有進料口，且進料口與主體內部設置的空腔進行貫通連接，所述主體一側設有透明玻璃板，且透明玻璃板另一側通過合頁與主體進行活動連接，所述空腔內部活動設有振動框，且振動框之間通過擋板連接，擋板一側設有卡塊，且卡塊內部設有支撐板，所述伺服電機另一側設有螺桿，且螺桿上活動設有十字形型連接桿，且十字形型連接桿上下兩端均設有清理刷。該分層多級高效鉬礦精選裝置通過馬達驅動轉盤帶動牽引桿活動，配合復位彈簧，從而帶動振動框架振動，利用粗篩選框和細篩選框對鉬礦進行分層篩選，并且利用伺服電機帶動清理刷對篩選框進行清理，提高裝置的篩選效率。
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本實用新型公開了一種磨礦分級系統，包括礦漿池、渣漿分離器和旋流器，礦漿池通過管道一與渣漿分離器連通，管道一的一端伸入到礦漿池的池底，管道一上安裝有渣漿泵；渣漿分離器包括呈圓柱狀的箱體，箱體的內部設有與其同軸線的篩筒，篩筒的內腔兩側分別設有呈圓形的支撐板一和支撐板二。本實用新型根據液位檢測裝置實現自動補加水以及對渣漿泵進行變頻調速，實現自動控制，使礦漿濃細度控制在一定范圍，為浮選工序的指標穩定創造良好的條件；實現雜物與礦漿分離，除去礦漿中過大礦石、鋼球、木渣，避免對分級、浮選設備產生不利影響，避免木渣在浮選系統循環，造成浮選指標惡化。
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