本發明公開了分步回收銅轉爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法,它包括以下步驟:(1)破碎;(2)鐵礦物的回收:棒磨機排料采用細篩進行分級,+2mm粒級通過磁選機進行一次選別后得到磁尾礦,磁尾礦經再磨后浮選回收硫化銅礦物;磁粗精礦經立磨機再磨后二次磁選,磁精礦即為鐵精礦,磁尾作為尾礦拋棄;(3)金屬銅的回收;(4)硫化銅的回收。本發明有效解決了金屬銅由于磨礦細度不夠或過磨而引起的回收率低的難題,降低了磨礦成本。
本發明公開了一種制備鐵礦粉的燒結方法,包括步驟:(1)礦粉細磨:取鐵礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻,細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:將球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,經過冷卻、破碎和篩分,得粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備鐵礦粉的燒結方法,工藝方法簡單,通過細磨鐵礦粉和活化鐵礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本實用新型公開了一種礦渣微粉原材料粉磨裝置,包括破碎箱和粉磨箱,所述破碎箱的底部設置有出料口,所述出料口的底部設置有粉磨箱,所述出料口的底部貫穿粉磨箱的頂部,所述破碎箱的頂部設置有電機,所述電機的輸出端貫穿破碎箱且延伸至破碎箱的內部,所述電機的輸出端固定連接有破碎桿。本實用新型通過設置破碎桿和破碎輪可以將礦渣微粉原材料進行第一步的破碎處理,然后第一步破碎合格的原材料可以通過出料口進入粉磨箱的內部,然后原材料落入粉磨頭和支撐板形成的間隙中進行粉磨處理,然后原材料經過篩網進行篩選利用,這樣分為破碎和粉磨兩步處理可以對原材料更好的篩選備用,并且本實用新型結構合理,使用方便。
本實用新型公開了一種礦渣勻化庫用底部卸料裝置,屬于礦渣處理設備技術領域,包括殼體,殼體的上表面開設有進料口,殼體的底部開設有第一出料口和第二出料口,殼體內固定安裝有阻斷機構、分流裝置和破碎機構,分流裝置的底部安裝有除塵板,殼體內的側壁上固定安裝有篩板,殼體內的側壁上焊接有第一擋板,第一擋板上安裝有擾動機構,殼體內的側壁上焊接有第二擋板,殼體的一側通過電源線設置有電源接頭,擾動機構包括擾動電機和軸桿,軸桿的一端固定在擾動電機的輸出軸上,本實用新型能夠對勻化后的礦渣進行篩分處理和破碎處理,并分別排出,能夠提高生產效率,而且能夠更高效的對礦渣進行灰塵處理,避免污染生產環境。
本發明公開了一種制備硼礦粉的燒結方法,包括步驟:(1)礦粉細磨:取硼礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:在球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分,得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備硼礦粉的燒結方法,工藝方法簡單,通過細磨硼礦粉和活化硼礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本發明公開了一種磷礦粉燒結工藝,包括步驟:(1)礦粉細磨:取磷礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:在球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分,得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的磷礦粉燒結工藝,工藝方法簡單,通過細磨磷礦粉和活化磷礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本發明涉及一種工業尾礦水泥,它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏與經過處理的鈣鎂質尾礦進行混合、粉磨至80μm篩余≤3%制成的,所述尾礦在普通硅酸鹽水泥中,重量配比為6%-15%;在復合硅酸鹽水泥中,重量配比為15%-50%;在火山灰質硅酸鹽水泥中,重量配比為20%-50%;在礦渣硅酸鹽水泥中,重量配比為20%-50%;在硅酸鹽水泥(II型)中,重量配比為20%-50%。使用尾礦制成的水泥使用后易于生成水化硅酸鹽,各項技術指標能夠達到甚至超過國家規定的水泥標準,能夠改善水泥安定性,可以部分替代礦渣,因此可節省電力能源,降低了生產成本,減少了耕地占用和環境污染。
本實用新型公開了一種礦山排水過濾管道,包括水倉,水倉中部固定安裝有隔板,水倉內壁關于豎直中心線對稱固定安裝有兩組鑲嵌塊,每組鑲嵌塊均鑲嵌安裝有一組篩網板,每組鑲嵌塊均螺紋安裝有多組螺栓,多組螺栓均與篩網板可拆卸安裝,水倉關于豎直中心線對稱貫穿安裝有兩組輸入管道,每組輸入管道均固定安裝有第一截止閥,水倉內壁關于豎直中心線對稱固定安裝有兩組排水管道,每組排水管道的輸入端均固定安裝有篩套,每組排水管道頂部均固定安裝有第二截止閥。本實用新型通過水倉設置隔板將水倉分為兩個獨立的水倉,方便輪流對水倉進行清理,通過設置篩網板可將輸入管道輸送的礦山水進行過濾雜質,可有效防止雜質進入到水泵內造成損壞。
本實用新型公開了一種礦山破碎機用平衡出料結構,包括破碎機本體和振動電機,所述破碎機本體頂端固定有進料通道,進料通道與破碎機本體內部空腔連通,所述破碎機本體內部空腔內轉動安裝有轉子,所述轉子上轉動安裝有環錘,所述破碎機本體內部空腔底部通過支架固定有破碎板,所述破碎板底部活動安裝有篩網,所述篩網底部一側通過連接桿與振動電機頂部一端連接,所述振動電機頂部另一端通過工業彈簧與破碎板底部一側彈性連接,所述破碎機本體底部固定有出料通道,所述出料通道出口端從破碎機本體伸出,出料通道進口端位于篩網下方,出料通道進口端與篩網對應。本實用新型具有篩網可振動,便于碎礦石下料的優點。
本實用新型公開了一種選礦用多功能靈活性選銅泡沫槽,包括有精三泡沫槽,所述精三泡沫槽的一側設有精二泡沫槽,且精二泡沫槽的一側設有精一泡沫槽,所述精三泡沫槽和精二泡沫槽的連接處設有第一閘閥結構,所述精二泡沫槽和精一泡沫槽的連接處設有第二閘閥,所述精三泡沫槽的底端設有精二泡沫管道,所述精一泡沫槽和精二泡沫槽連接處的底端設有精一泡沫管道。本實用新型通過不同的篩料方式提高銅精礦品位,當銅原礦品位較低,該結構能夠根據實際的需要提高篩選銅精礦品位,使用時打開第二閘閥,關閉第一閘閥結構,使精一泡沫槽所有的精礦泡沫進入到精二泡沫槽進行二次精選。
本發明公開了一種礦石制砂系統,包括原料過渡倉,原料過渡倉的進口端連接在礦石破碎機構出口處,出口端連接有至少一條喂料皮帶,喂料皮帶的另一端連接在振動篩的進料口處,振動篩內設有用于篩選出粒度合格砂體的篩網,振動篩的出料口分為合格砂體出料口及不合格砂體出料口,合格砂體出料口連接在砂料包裝倉上,不合格砂體出料口通過回料皮帶連接在磨粉原料收集倉上。本發明利用在制砂過程中,完成對不合格砂料的收集,送入磨粉原料收集倉中,等待對砂料的制粉工序,不僅妥善的處理了所有的礦石、砂料,而且有效的改善了生產環境。
本實用新型公開了一種用于礦業生產中的廢水處理裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的頂側固定設置有雜石篩板,所述雜石篩板的頂側固定連接有弧形擋板并設置有廢水排放管,所述廢水排放管的一端延伸至弧形擋板的內側,所述雜石篩板的板體開設有篩孔一,所述篩孔一開設有若干個且均位于弧形擋板的內側,所述過濾箱的一側固定設置有碎石收集箱,所述雜石篩板和碎石收集箱之間豎直轉動連接有轉軸,所述過濾箱的一側內壁安裝有電機一,所述電機一的輸出軸與轉軸傳動連接。本實用新型不僅保證了礦業生產中的廢水處理效果,且通過篩石除雜操作、泥沙清理操作以及重金屬凈化操作的廢水凈化效果好,節省人力成本,操作便捷,工作效率高。
本實用新型公開了一種礦山機械用洗砂機,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有安裝板,所述底座的頂部放置有蓄水盆和收集盆,所述蓄水盆的頂部設有過濾機構,所述蓄水盆的內部與安裝板的前側壁之間設有清洗機構,所述安裝板的前側壁設有清潔機構、篩選機構和轉動機構,所述清潔機構的底部與過濾機構的頂部相抵,所述轉動機構的頂部與篩選機構的底部相抵緊,所述安裝板的前側壁安裝有傳送帶。本實用新型結構設計合理,其能夠對礦石進行抖動,使礦石翻轉,保證礦石各個部位都能夠被清洗,提高清洗篩選效果,且能夠對清洗后的污水進行處理并循環利用,減少水資源的浪費。
本實用新型公開了一種礦山機械用碎石裝置,涉及礦山機械技術領域,該礦山機械用碎石裝置,包括滑筒,所述滑筒的內壁滑動連接有支撐腿,所述滑筒內壁的底側螺紋連接有封頭,所述滑筒的內部設置有減震彈簧,所述滑筒外壁的頂部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱內壁的底部固定連接有斜板,所述粉碎箱內壁頂部的一側轉動連接有主動碎石輥。該礦山機械用碎石裝置,通過設置了料斗與導向板,導向板表面的底部固定連接有篩板,導向板表面的頂部開設有漏孔,料斗的寬度與導向板的寬度相等,料斗的出口尺寸與漏孔的尺寸相等,能夠使料斗通過導向板滑到漏孔處把石料倒入粉碎箱中,料斗到達漏孔處前會經過篩板篩除較小的碎石,達到提高安全性的目的。
本發明公開了半自磨機的磨礦工藝,它包括:(1)將半自磨機的排料孔控制在80mm以下,引出排料中80mm以下粒級的物料;(2)在排料孔外設置雙層篩,將30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出;(3)將30-80mm粒級的物料用皮帶引至下一個作業中礦磨礦中作為磨礦介質,將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機循環再磨,將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。本發明的有益效果是通過控制半自磨機排料孔尺寸排出80mm以下粒級的物料并經過雙層篩篩分出30-80mm粒級的物料作為下一個作業中礦磨礦工序里的磨礦介質,既解決了半自磨的不合理性問題,又減少了磨礦作業的鋼球介質消耗。
一種選礦用實驗室搖床,包括兩側固定的立柱、設置在立柱上端的滑動塊、連接在兩側滑動塊之間的轉動篩選桶、固定在左側滑動塊上的轉動電機、固定在右側滑動塊上的推動油缸,及固定在右側立柱上的支撐架,及分布在轉動篩選桶圓周外側的篩孔,及固定在轉動篩選桶圓周外側的開合板,及固定在轉動篩選桶下端的分料桶,及設置在分料桶上端的集料倉,及與集料倉下端連通的分料倉,及設置在分料倉內的轉動桿,及固定在轉動桿上的分料板,及固定在分料板內測的重量測量器,以及固定在分料桶下部的收集箱,篩孔沿橫向和豎向均勻分布在轉動篩選桶圓周上。本發明一種選礦用實驗室搖床結構簡單、操作便捷、可自動篩選礦石及其重量。
本發明涉及礦物生產相關設備領域,具體涉及一種金礦生產用金精砂重選裝置,包括底座、螺栓和鉸接軸,所述底座頂端左側設置有U型篩選支架,所述U型篩選支架底端開設有第四斜坡滑槽,所述U型篩選支架內側端由上至下均勻開設有左右對稱的三組限位滑槽,三組限位滑槽由上至下分別滑動連接有一級篩、二級篩和三級篩,所述一級篩和三級篩頂端分別開設有由左向右傾斜向下的第一斜坡滑槽和第三斜坡滑槽,所述二級篩頂端開設有由右向左傾斜向下的第二斜坡滑槽,所述U型篩選支架左右兩側前后對稱設置有四組連接支架,所述連接支架內側端固定連接有支撐轉軸,本發明提供了一種具有工作效率高且篩選效果好的金礦生產用金精砂重選裝置。
本實用新型公開了一種簡易礦渣微粉計量裝置,包括機體,所述機體的頂部固定安裝有與其內部相互連通的進料斗,所述機體相對的內側壁之間設有篩選機構,所述篩選機構貫穿機體的頂部并與其轉動連接,所述機體的側壁設有轉動機構,所述轉動機構與篩選機構傳動連接,所述機體的內壁固定安裝有連通框,所述連通框的頂部與篩選機構的底部相互連通,所述連通框內設有處理機構,所述處理機構貫穿機體的側壁并與轉動機構的側壁相抵。本實用新型結構設計合理,其能夠在對礦渣微粉進行計量時,對礦渣微粉含有的較大結塊進行篩選處理,使得計量后的礦渣微粉不含有結塊,提高生產出來的礦渣微粉的質量。
本發明公開了一種磷礦粉造粒成型燒結工藝,通過將磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后,再將磷礦粉送入球磨機,磨細至粒度為≤1mm,再通過粘接劑使磷礦粉相互粘結,再將得到的磷礦粉表面裹覆一層燃料,裝入鏈篦式焙燒機中焙燒,再進入鏈篦式冷卻機冷卻、破碎和篩分,制成粒度為10-20mm的磷礦球團。與已有技術相比,本發明克服了現有技術的不足,工藝方法簡單,操作方便,通過細磨磷礦粉和活化磷礦粉,降低其反應溫度,利用磷爐尾氣,采用獨特的焙燒和空氣冷卻工藝,生產出磷礦球團,不僅節省固體燃料消耗,而且實現了磷礦資源的高效綜合利用。
本實用新型公開了一種礦粉磨粉機上的進料結構,包括有礦粉磨粉機,礦粉磨粉機上設有進料口,所述礦粉磨粉機的進料口上設有一料箱,料箱內一端設有傾斜向下的滑板,滑板的端部正對著礦粉磨粉機上的進料口,所述料箱內頂面上設有一傾斜向下的網篩,所述料箱的側壁上對應網篩的位置開有通口,所述的網篩從料箱側壁的通口上伸出,所述料箱的側壁與一震動器連接。所述的網篩的伸出端下方設有接料斗。本實用新型結構改進巧妙,在下料口上設有能篩選下料的料箱,使粉碎后合適粒度的物料進入磨粉機內,且篩選下料過程中有震動器震動篩選,操作更方便,工作效率高。
本實用新型公開了一種礦渣微粉磨機進料管,包括磨機、進料管和進料斗,所述磨機頂部固定連接有進料管,所述進料管內部安裝有一號篩板,所述進料管位于一號篩板頂部的一側設有排渣口,所述進料管靠近排渣口一側的外部設有二號篩板。本實用新型通過將礦渣經進料斗送入磨機內進行粉磨處理,利用設置的二號篩板將礦渣內摻雜的大體積礦渣過濾并經排渣口排出,排渣口外側設置的二號篩板可對礦渣進行二次過濾,過濾所得的礦渣經導料板送至進料管內,設置的兩個緩沖板可防止加料時礦渣直接沖擊篩板,防止對裝置造成損壞,本實用新型結構合理,可在進料的同時對物料進行分級過濾處理,有效地提高了工作效率。
本發明涉及稀土生產技術領域,具體的說是一種稀土礦石的精細化處理設備,通過電機帶動傳動軸轉動,使得多個扇形刀片和破碎刀片同步轉動,進而使得殼體內部的稀土礦石完成初步破碎,然后利用一號濾板和一號篩板對初步破碎后的稀土礦石進行初步過濾篩選,使得初步過濾篩選過后的小尺寸的稀土礦石掉落到研磨盤上,然后利用電機帶動傳動軸轉動,使得研磨盤轉動,進而可以對初步過濾篩選過后的小尺寸的稀土礦石進行精細化研磨,然后利用二號濾板和二號篩板對精細研磨后的稀土礦石進行細化過濾和篩選,進而有效提高了萃取效率和元素的提取率。
本發明涉及礦山設備技術領域,且公開了一種防塵式隔渣選礦裝置,包括篩選箱,所述篩選箱的上端開口處安裝有箱蓋,所述篩選箱外箱壁上安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端通過聯軸器連接有往復絲桿,所述篩選箱相向的內箱壁上對稱開設有活動槽,所述活動槽內滑動連接有活動塊,所述往復絲桿通過兩個第一軸承和對應的活動槽槽壁轉動連接,其中一個所述活動塊內設有往復螺紋孔,所述活動塊螺紋連接在往復絲桿上。該防塵式隔渣選礦裝置,能使得混合原料快速的散開,便于粗顆粒和雜物與礦漿的快速分離,提高了隔渣選礦裝置的工作效率,且篩選的機構設置在篩選箱內,具有防塵的功能。
本實用新型公開了一種破碎機用篩選裝置,涉及礦石加工的技術領域,包括機架,機架上設置有圓環形的定位臺,定位臺上轉動設置有圓環形的篩網,篩網的內壁固定設置有轉動板,機架上還設置有驅動轉動板轉動的動力結構,機架的側壁通過若干連板與罩體的外圓周壁連接,罩體的一側側壁上設置有傾斜的進料管、另一側側壁上設置有出料口,轉動板的上表面固定設置有擋套,擋套的上端與罩體的上端壁轉動連接,擋套的外圓周壁與導料板的一端連接,導料板的另一端貫穿出料口并與出料口的側壁連接,導料板的下表面與篩網滑動接觸,罩體的內圓周壁的下端設置有環形的擋環,擋環上對應出料口的位置設置有缺口;本實用新型具有使用方便、篩分效果好等優點。
本實用新型涉及瀝青材料篩分技術領域,用于解決現有的對碎石礦質材料的篩分不徹底、效果差,且篩分效率也較為低下的問題,尤其涉及瀝青路面材料制備用原料提升篩分設備,包括上底座、下底座、篩分箱、進料斗、出料管、篩分組件和擺動組件,篩分箱安裝于上底座的上壁,篩分箱的內部安裝有篩分組件,上底座與下底座之間設置有擺動組件,篩分組件包括第一篩網、第二篩網、第三篩網和振動電機,擺動組件包括伸縮支腿、電機、半齒輪、矩形齒輪箱、梯形塊、活動桿和限位套;本實用新型是通過多層傾斜設置的篩網,并配合半齒輪與矩形齒輪箱之間的嚙合運動,從而實現了對碎石礦質原料的快速、高效篩分,并進一步促進瀝青路面道路建設的高效性。
本發明提供一種雙層振動篩,以解決現有物料篩分裝置的性能不能滿足使用需求的問題,涉及工礦生產設備領域,其包括兩側安裝有振動電機的振動箱體,振動箱體下端通過減震彈簧支撐在基座上,其特征在于:所述振動箱體被篩網分隔成上層和下層兩部分,所述振動箱體的下層設置出料口,所述減震彈簧下端連接固定在基座上的彈簧固定架,所述篩網可拆卸的固定在振動箱體內。本發明與現有物料篩分裝置相比,更適合礦業生產使用,振動箱體的下層具有匯流的作用,適合水洗分離物料,而且篩分過程中,振動箱體不斷振動,可提高篩分效率,防止篩網孔堵塞。
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