新疆有色金屬通用技術理論與應用

基于超細粉的超高韌性輕質混凝土及其制備方法 962     

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本發明公開了一種基于超細粉的超高韌性輕質混凝土，各組分及其所占重量份數包括：硫鋁酸鹽水泥600～750份，超細粉100～150份，硅灰50～70份，玻璃微球75～100份，膨脹珍珠巖90～110份，鍍銅微絲鋼纖維5～10份，高減水降粘型聚羧酸減水劑25～35份，水220～250份；其中超細粉以電石渣粉、粉煤灰和礦粉為主要原料混合而成。本發明所得超高韌性輕質混凝土可有效兼顧輕質、高強和超高韌性，在減少自重的同時可確保高強和高韌性，適用于超高層結構等領域；且涉及的制備方法較簡單、成本較低，適合推廣應用。

耐高低溫瀝青混凝土及其制備方法 863     

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本發明提出了一種耐高低溫瀝青混凝土及其制備方法，屬于瀝青混凝土技術領域，由以下原料按重量份制備而成：水50?70份、改性SBS 7?12份、瀝青基料70?80份、減水劑3?5份、穩定劑1?2份、耐寒改性劑1?2份、耐高溫改性劑1?3份、糖醇3?5份、水泥120?150份、礦粉10?15份、多孔陶瓷17?25份、短切碳纖維5?12份。本發明制得的耐高低溫瀝青混凝土，制得的耐高低溫瀝青混凝土在高溫下抗流動變形，具有良好的耐高溫性能，在低溫下能防治瀝青路面的早期破壞，改善瀝青混凝土材料的使用品質、加強瀝青混凝土路面路用能力、延長路面的使用壽命。

免燒免蒸堿渣磚及其制備方法 831     

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一種免燒免蒸堿渣磚,它是選用下述重量或體積比的原料配制:堿渣或硫化堿渣20-200,鎂渣0-200,粉煤灰0-200,煤渣0-200,尾礦砂0-200,石粉0-200,粗骨料0-200,油頁巖渣0-200,活性助凝材料0-200,廢砂0-200,水泥2-20,水適量。經攪拌送入砌塊成型機振壓成型,自然養護或太陽能加溫養護7-28天得成品,更換不同模機具,可生產不同規格的免燒免蒸實心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、路沿磚、植草磚、護坡磚、圍墻欄桿柱。本發明利用工業廢渣化害為利、選材靈活、工藝簡便、成本低廉、制品強度高,極具開發應用前景。

利用大宗工業廢渣制備的免燒砌塊磚 894     

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一種利用大宗工業廢渣制備的免燒砌塊磚,其特征在于,該砌塊磚的原料按重量或體積份數配比為:尾礦、鎂渣、堿渣、石粉、煤渣、粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、硫酸渣中至少一種或一種以上10-80,碎石、荒廢砂、建筑垃圾、焚燒垃圾、鋼渣、礦渣、銅渣、鐵含金渣、磷石膏、磷渣、電石渣中至少一種或一種以上0-80,活性膠凝材料0-50,水泥熟料0-30,水泥2-15及適量的水,經制配混合攪拌1-6min,加適量水攪拌1-6min,入模機制成型、自然養護7-28天,制得低成本高強度各種免燒免蒸標準磚、多孔磚、空心砌塊、鋪地磚、路沿磚、圍墻欄桿。本發明原料可選性強,工藝簡便,環保利廢,具有廣闊的開發應用前景。

以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法 1188     

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本發明涉及活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法技術領域，是一種以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法，該以電石渣為原料的活性氧化鈣，按下述步驟得到：第一步，將電石渣經過壓濾后得到一次濕渣。本發明所述的以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法，使電石渣變廢為寶，從而解決了電石渣大量堆放對環境造成不利影響的問題，有效地保護了環境，并且減少了對石灰石礦產資源的使用，從而節約了石灰石礦產資源，符合經濟發展與環境保護協調發展的理念，同時，根據本發明所述的以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法能夠提高脫硫劑的純度，再者，采用本發明得到的電石原料生產電石的原料成本較低，具有工業應用前景。

利用炭渣和鋁灰生產HRB400高效脫硫劑和提鋰的方法 1069     

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本發明公開了一種利用炭渣和鋁灰生產HRB400高效脫硫劑和提鋰的方法，將電解鋁產生的碳渣，加工到75目拉運到造球生產線待用；購買碳含量大于85%的石墨碳，加工到150目拉運到造球生產線待用，購買白云石原礦，其中原礦中的CaO含量大于45%，氧化鎂含量大于21%，破碎、粒度控制在3～5mm，拉運到造球生產線，做為造球的骨料和活性材料待用；將鋁灰加工到75目，將以上的材料，按照質量百分比50：30：5：15的比例混合均勻，壓制成30～50mm的球體，將以上的脫硫劑，拉運到LF生產線待用，在生產HRB400的工藝過程中，加入第一批石灰后，加入本產品化渣脫硫，噸鋼用量在0.8～1.5kg，將LF的除塵灰作為含鋰原料，提供給化工企業作為提鋰材料資源化利用。

高密實抗凍滲海工混凝土及其制備方法 809     

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本發明屬于海工高性能技術領域，具體涉及一種高密實抗凍滲海工混凝土及其制備方法。由水泥、礦物摻合料、砂、石子、外加劑、氧化石墨烯和水組成，各原料配比為：水泥270～280kg/m³、礦物摻合料180～190kg/m³、砂685～711kg/m³、石子1074～1119kg/m³、外加劑9～9.4kg/m³、氧化石墨烯0.135～0.141kg/m³和水157～164kg/m³。本發明利用了煅燒偏高嶺土和氯離子結合能力，通過硅灰降低了煅燒偏高嶺土對水泥基材料的工作性影響，使膠凝體系達到最緊密堆積效果，同時利用了氧化石墨烯進一步提高了膠凝體系的密實度，再通過對外加劑和砂率調控，提高混凝土工作性和抗凍效果。

復合相負溫度系數熱敏陶瓷材料的制備方法 820     

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本發明涉及一種復合相負溫度系數熱敏陶瓷材料的制備方法,該方法以La2O3、CaO、MnO2、Ni2O3為原料,采用氧化物固相法制備鈣鈦礦相LaCaMnO與尖晶石相NiMnO粉體,粉體經干燥、煅燒、雙相混合研磨、壓制成型、燒結后制成。通過該方法獲得的復合相負溫度系數熱敏陶瓷材料其電學參數為:B25/50=2600K-2962K±1.5%,R25℃=0.225Ω-47Ω±2%,具有高B值、低阻值、一致性好、穩定性高、可重復的特點,適用于抑制浪涌電流和低溫下溫度的測量、控制、線路補償。

提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系 878     

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本發明公開了一種提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系，包括粗磨水泥與礦物摻合料，所述粗磨水泥由硅酸鹽水泥熟料和天然二水石膏組成，所述礦物摻合料為磨細粉煤灰與磨細礦渣粉。該提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系，通過將粗磨水泥適當增加水泥中25～60μm及>60μm粗顆粒比例，延展水泥顆粒粒度范圍，形成粗細顆粒分布合理，使水泥水化過程持續有效的抗裂劑技術，利用該抗裂劑在配制混凝土時，大大提升混凝土耐久性能，同時使用該混凝土抗裂性能優異的膠凝材料體系，使地下工程混凝土的開裂、滲漏等質量通病大大減少，大大的降低了維修和運營的成本，且采用大量的利用工業廢渣用作礦物摻合料，減少了工業廢渣排放的環境壓力。

保護超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法 1231     

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本發明涉及一種保護超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法。該保護超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液含有以下重量份的原料：水100；分散劑4-12；甲酸鹽5-15；抗高溫抗鹽復合磺酸鹽共聚物2-5；抗高溫提切劑0.1-0.5；復合封堵劑5-12；礦粉加重劑120-300；并且，該超微高密度鉆完井工作液的密度為1.7-2.3g/cm3。本發明還提供了上述超微高密度鉆完井工作液的配制方法。本發明提供的超微高密度鉆完井工作液適用于鉆探深井超深井高壓氣藏儲層，在1.8-2.3g/cm3的密度條件下，抗溫能力能夠達到180℃；同時，在完井階段，具有長時間靜止抗高溫懸浮穩定能力，滿足深井超深井試油完井作業，是一種性能良好的抗高溫、抗高壓、抗高礦化度的鉆完井工作液。

高B低阻型測溫復合熱敏電阻材料及其制備方法 1069     

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本發明涉及一種高B低阻型測溫復合熱敏電阻材料及其制備方法，該材料是由La2O3、MnO2、Co2O3和Ni2O3為原料，分別組成Ni?Mn?O，La?Mn?Co?O體系，將低電阻率的鈣鈦礦相和高B值的尖晶石相復合，采用氧化物固相法制備出兩種單相體系尖晶石相NiMnO和鈣鈦礦相LaMnCoO的粉體；將研磨后的兩種單相材料進行雙相混合研磨，經過壓制成型，冷等靜壓，高溫燒結，即可制成高B低阻型測溫復合熱敏電阻材料。其電性能參數為：B25/50=4260?1373K，ρ25=5067?15Ω·cm，電阻漂移率：2.0%?0.2%。該材料的阻值和B值可調，具有高B值低電阻，穩老化定性高，一致性好，可重復的特點，適用于多種類型的高靈敏度測溫熱敏電阻及低溫下溫度的測量，控制和線路補償等。

焙燒濕法—火法聯產生產鉻鹽、鉻鐵合金的方法 808     

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本發明公開了一種焙燒濕法—火法聯產生產鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細鉻鐵礦粉;將細鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結成燒結礦;將燒結礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?

高溫轉化法制取優級高品位鉀鎂肥的方法 1016     

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本發明屬于鉀鎂肥制取工藝的改進，特別是一種高溫轉化法制取優級高品位鉀鎂肥的方法，第一步?球磨轉化；第二步?浮選；第三步?再漿洗滌；第四步?高溫轉化；第五步?固液分離；第六步?干燥。本發明可提供制備優級高品位鉀鎂肥的方法，以鉀混鹽轉化浮選得到的軟鉀鎂礬粗產品為原料，通過加水再漿洗滌后分離，分離產品加水在高溫(45～60℃)轉化制取優級鉀鎂肥。本發明制備的優級鉀鎂肥，具有K⁺品位高，產品顆粒粗，易分離干燥等特點。

鋰渣硅酸鹽水泥 1143     

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本發明是一種利用鋰渣為主要原料而制成的鋰渣硅酸鹽水泥及其生產方法,由以下原料構成:A.鋰渣為20.00%至70.00%,B.硅酸鹽水泥熟料為余量;其生產方法按以下步驟進行:a.先將鋰渣進行均化即進行攪拌,然后在780℃至820℃溫度下進行烘干水分含量小于2.00%為至;b.將a步驟處理后的鋰渣與硅酸鹽水泥熟料按所需比例進行球磨后,就得到鋰渣硅酸鹽水泥。本發明不但將鋰渣變廢為寶,而且其各項指標均達到GB1344—92國標,成為水泥新品種。

利用粗氯化鉀與粗軟鉀鎂礬制取優級硫酸鉀鎂肥的方法 764     

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本發明屬于優級硫酸鉀鎂制取工藝的改進，特別是一種利用粗氯化鉀與粗軟鉀鎂礬制取優級硫酸鉀鎂肥的方法，(1)分解浮選工段；(2)球磨轉化浮選工段；(3)轉化工段；(4)分離淋洗工段；(5)干燥工段。本發明的有益效果：能制得高品位的優級鉀鎂肥，實現優級鉀鎂肥的零突破。本發明主要是通過控制粗氯化鉀的加入量和轉化水量，使氯化鉀與部分軟鉀鎂礬轉化為鉀芒硝，提高產品的品位。本發明原理簡單，工藝路線短，較易操作，K⁺的回收率達到60％以上。

采棉機摘錠油及其制備方法 957     

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本發明制備的潤滑脂不僅可以適用于采棉機摘錠用油,應其具有良好剪切可逆性、高低溫性、極壓抗磨性、防銹性、相容性(與其他脂)等優點,從而擁有廣闊的應用范圍?？梢栽趷毫庸r條件下實現很好的潤滑作用,可廣泛用于農業機械、建筑機械、鐵道、球磨機等設備,以及煉鋼、水泥、發電、包裝、化工和汽車等工業領域。潤滑脂產品日益向著高滴點、多效能、長壽命、環境友好方向發展。復合鈦基脂恰恰適應潤滑脂的潮流,目前已經成為潤滑脂行業矚目的焦點,代表了潤滑脂的國際先進水平,是當今世界上高性能潤滑脂品種的一個發展方向。

鋰離子電池負極材料碳包覆摻錳鈦酸鋰的制備方法 1073     

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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料碳包覆摻錳鈦酸鋰的制備方法,該方法控制摻錳的量和實驗條件,以鋰鹽、二氧化錳或四氧化三錳、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料,置于球磨機中,球磨烘干燒結,即可得到碳包覆摻錳鈦酸鋰復合材料,本發明用錳離子對鈦酸鋰晶胞內部的摻雜和其晶粒外部進行碳包覆,同時改性鈦酸鋰,使其電導率有了質的飛躍,大電流循環穩定性和可逆容量明顯提高,滿足于動力鋰離子電池的負極材料性能要求。本發明制備工藝簡單,易于工業化實現,通過該方法獲得的碳包覆摻錳鈦酸鋰復合材料電化學性能優良,實現了最高的可逆循環容量和最佳的高導電率最佳組合,可以應用于高功率鋰離子電池。

鋰離子電池負極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法 1008     

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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法,該方法以鋰鹽、氧化鎂或氫氧化鎂、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料進行混合,將混合物置于球磨機中,球磨烘干燒結,即可得到碳包覆摻鎂鈦酸鋰復合材料。本發明控制摻鎂的量和實驗條件,用鎂離子對鈦酸鋰晶胞內部的摻雜和其晶粒外部進行碳包覆,同時改性鈦酸鋰,使其電導率有了質的飛躍,大電流循環穩定性和可逆容量明顯提高,滿足于動力鋰離子電池的負極材料性能要求。該方法制備工藝簡單,易于工業化實現,由該方法獲得的制得碳包覆摻鎂鈦酸鋰復合材料電化學性能優良,實現了最高的可逆循環容量和最佳的高導電率最佳組合,可以應用于高功率鋰離子電池。

膨脹蛭石—有機復合吸水保水材料制備方法 885     

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以膨脹蛭石、丙烯酸及丙烯酰胺單體為主要原料,以離子交換、高能球磨、單體插層及原位聚合技術相結合,制成一種納米結構的膨脹蛭石—有機復合新型高性能吸水保水材料。制備中丙烯酸∶丙烯酰胺=2∶1(質量比),其余成分占上述二單體質量和的比例為膨脹蛭石10%～120%,引發劑0.2%～2%,交聯劑0.03%～0.13%,所制備產品吸自來水100～150g/g,吸蒸餾水200-300g/g?？蓮V泛用于農林園藝等方面,具有保水抗旱、改良土壤結構、保溫、保肥、長效,緩釋,成本低,強度高,抗鹽性好、可反復使用等優點。

鎳的濕法制備工藝 894     

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本申請公開了一種鎳的濕法制備工藝，包括水淬金屬化高冰鎳；球磨，濃密機沉降，一段常壓，一段浸出液即成品液采用電氧化制備的NIOOH進行除鈷，經液固分離得到凈化的除鈷后液調酸進行電積得到電鎳；電積后液經過“洗鈉沉鎳”排除溶液中Na+，再用陽極液調配NiCO3制備陰極液，之后再將陰極液與除鈷后液混合調酸直接進行電積，得到電鎳；陽極液、返鎳液轉化陰極液可省去陽極液液返回浸出系統的步驟，用內部的短路循環替代了原復雜冗長的循環線路，極大降低了溶液的循環成本，并增加了陰極液的產量，減輕磨浸車間的生產負荷，同時可以平衡系統的酸量。

膨脹蛭石泡沫玻璃保溫材料的制備方法 1247     

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一種膨脹蛭石泡沫玻璃保溫材料，是以天然礦物蛭石和廢玻璃為主要原料，以水玻璃為發泡劑和粘合劑，再摻入適當的輔助添加劑，經球磨、預熱、燒結、發泡、冷卻、退火而成。該泡沫玻璃保溫材料孔隙結構好，重量輕，吸水率低，導熱系數小，具有良好的保溫、隔熱、阻燃效果，燃燒性能可以達到A級，原材料廣泛易得，成本低廉，節能環保，是理想的建筑保溫材料，發展前景廣闊。

緩凝42.5水泥生產方法及應用 961     

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本發明提供一種緩凝42.5水泥生產方法及應用，涉及水泥技術領域。一種緩凝42.5水泥生產方法，包括：將脫硫石膏、硅酸鹽水泥熟料以及礦渣混合，再加入食用白糖、粉煤灰以及助磨劑，經過球磨選粉后，通過袋收塵器進入水泥庫，放料均化前先進行排放儲氣罐中的氣、高壓放料均化后出庫。按質量百分比計，硅酸鹽水泥熟料為76～80％，脫硫石膏為2～8％，礦渣為2～8％，粉煤灰為10～14％，食用白糖為0.001～0.035％，助磨劑為0.01～0.05％。該生產方法工藝流程簡單，能夠解決緩凝水泥初凝和終凝時間短的問題，同時水泥具有較好的抗壓抗折性能。

復合滑石粉 1068     

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本發明涉及一種復合滑石粉,該滑石粉是由碳酸鈣或白云石和膨潤土組成,采用將碳酸鈣礦石或白云石礦和膨潤土礦石原料同時送入顎式破碎機進行破碎,再經錘式破碎機進行破碎,經過球磨機或雷蒙磨粉碎至325目裝袋即可;用該復合滑石粉配制出的膩子的白度和潤滑性比現有的滑石粉配制出膩子的白度和潤滑性有明顯提高。在使用時,將該滑石粉直接加入纖維素和乳膠配制成膩子即可使用。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 1089     

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本發明涉及低品位非金屬礦處理技術領域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過濾機、預濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發明將低品位的菱鎂礦進行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時，本發明的工藝簡單，尾氣經過處理后均達到排放標準后進行排放，形成環境友好型工藝。

金的重選回收方法及其裝置 950     

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本發明公開了一種金的重選回收方法，包括如下步驟：原礦經過一次磨礦，磨礦后的礦漿經過跳汰機選別，跳汰精礦進入磁選，跳汰尾礦進入分級機；磁選精礦進行精選獲得鐵精礦，磁選尾礦進入搖床，搖床精礦成為合質金；搖床中礦、尾礦分級和機溢流進入旋流器，粗粒返回一段球磨機再磨；旋流器溢流進入浮選作業，辰砂進入二段磨礦，磨礦后的物料進入尼爾森選礦機；尼爾森選礦機尾礦進入浮選，精礦進入跳汰；跳汰精礦進入搖床，跳汰尾礦返回旋流器分級；浮選作為獲得精礦和尾礦。本發明的金的重選回收方法重選回收率提高了22.11％，選礦總回收率提高2.69％。

利用電熱法電石爐除塵灰生產硅肥的工藝 1100     

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本發明公開了一種利用電熱法電石爐除塵灰生產硅肥的工藝，步驟如下：1)將生產電石的礦熱爐所產生的一次除塵灰和布袋除塵灰各40%，再添加20%的粉煤灰，混勻后拉運到球磨機工序待用；所述比例為重量百分比；2)將混合好的原料加入球磨機球磨到粒度為150目；3)將磨細后的混合料出料，緩冷到25℃左右，直接作為硅肥使用，或者造球后作為硅肥使用。

二段磨機磁性襯板 923     

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本實用新型涉及磁性襯板技術領域，具體為一種二段磨機磁性襯板，包括：板體，所述板體的外表面設置有吸附機構，所述板體的頂端安裝有防護板，所述吸附機構的內部設置有耐腐蝕機構，安裝機構，所述板體的兩側設置有安裝機構，所述安裝機構包括安裝板，所述安裝板固定安裝在板體的外表面，所述安裝板的外表面插設有插設螺栓。本實用新型中，通過設置的導磁柱、永磁體、導磁板和球形凹槽使得通過永磁體和導磁板的設置使得磁性球會吸附在磁性襯板上球形凹槽內，在球磨機內形成一層磁性球，之后就可以對礦石進行粉碎作業，在使用作業中球磨機的磨礦鋼球始終在磁性球上滾動，保護襯板不會磨損，從而達到很好的使用效果作。

KR鐵水脫硫協同電解鋁危廢碳渣資源化利用工藝 751     

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本發明公開了一種KR鐵水脫硫協同電解鋁危廢碳渣資源化利用工藝，利用球磨機將電解鋁產生的碳渣加工到150目，購買SiO₂含量大于50%的粉煤灰，Al₂O₃>55%的鋁灰做為添加劑材料備用，購買MgCO₃含量大于85%的菱鎂礦，將以上材料采用干粉壓球機壓制成粒徑為3～5mm的球體作為鐵水脫硫劑，分為三種：低硅鐵水脫硫劑，高硅鐵水脫硫劑，常規鐵水脫硫劑，將以上的脫硫劑，按照每噸鐵水加入5kg石灰，配加1kg脫硫劑的量，在KR脫硫工藝開始后，加入鐵液，進行鐵水脫硫即可，不同硅含量的鐵水所用的脫硫劑，在步驟4所述成分的三種脫硫劑中進行選擇。用本工藝生產的脫硫劑，用于鋼鐵企業鐵水脫硫工序，加以資源化利用，在資源化利用過程中實現了電解鋁危廢碳渣的無害化轉化。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 918     

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本發明涉及高純氧化鐵紅技術領域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發明利用火法冶金設備回轉煅燒窯生產高純氧化鐵紅，產生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術，完成了菱鐵礦中雜質的脫除，本發明中的鹽酸能夠循環利用，不引入其他介質，無副產品產生，沒有二次污染，從而降低了生產成本，實現了低品位菱鐵礦的綜合利用。

耐火黏土尾礦、鋼渣，脫硫灰制備仿宋陶藝磚的方法 1075     

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本發明公開了一種以耐火黏土尾礦為色源，以鋼渣為增色劑，以脫硫灰為抗縮劑，制備仿宋陶藝磚的方法。該陶藝磚分漢紅、隋黃、唐紫、元青幾個系列，有類似南宋瓷器般深邃天然的色澤。給人以自然、流淌的映像。該產品適合城鎮地面、立面、屋頂建筑之用，是城鎮之功能性裝飾材料。因生產原料取自工業固廢，產品又有及強的裝飾效果，因此該技術產品具備市場競爭優勢。