本發明提供了一種抗菌防霉抗病毒多孔陶瓷,所述抗菌防霉抗病毒多孔陶瓷表面涂覆有抗菌釉料;所述抗菌釉料包括無機載銀抗菌劑、納米氧化鋅、粘結劑和陶瓷釉料。本發明在陶瓷釉料中添加無機載銀抗菌劑和納米氧化鋅配制抗菌釉料,將所述抗菌釉料涂覆于多孔陶瓷表面,無機載銀抗菌劑、納米氧化鋅、粘結劑和陶瓷釉料在合理的配比下充分混合,制備的抗菌釉料不僅具有優良的抗菌防霉抗病毒性能,而且具有良好的流動狀態,使得抗菌防霉抗病毒多孔陶瓷不僅具有抗菌性能,而且多孔結構可以吸附病細菌、真菌和病毒等微生物,達到凈化空氣或水體的效果。
本發明公開了一種飛灰固化劑的制備方法,屬于飛灰固化劑制備領域,在推動裝置帶動篩選筒對原料中的碎屑雜質進行篩選時,粗桿和活塞隨著篩選筒運動擠壓連接筒內的空氣,使其經過導氣管噴射在導通瓣膜上使其開通,實現空氣流通,使還原性鐵粉與氧氣反應,產生四氧化三鐵吸引磁流體向其方向運動,帶動活動球與吸附絨毛摩擦產生靜電,通過靜電吸附能力將吸附框上的碎屑雜質緊緊吸附住,使其不易飛濺,同時還原性鐵粉與氧氣反應產生熱量,熱空氣向上流動使形變記憶觸須受熱交織在一起,模擬成網狀,增強密封性,減少碎屑雜質向外溢出的可能性,同時粘性套筒受熱具有粘性,粘附住碎屑雜質,使其不易飛濺,提高環保性。
本發明公開了一種可釋放負離子輕質節能環保板材及其制備方法,該方法為,由經濕磨法制備得到電氣石粉體與配好的硝酸鈰溶液進行反應,得到CeO2摻雜電氣石粉,接著選取廢舊聚苯乙烯泡沫、工業生產廢煤渣或粉煤灰、建筑拆遷廢舊建筑殘渣、工業生產廢脫硫石膏、低堿硫鋁酸鹽水泥,添加劑和水以及CeO2摻雜電氣石粉按照一定重量份配比加工制作而成。本發明制得的復合成型板材與傳統墻體材料相比,不僅具有保溫節能、防火隔音、制作工藝簡單等特點,而且經過稀土氧化物摻雜之后的電氣石粉體負離子釋放量大大提高,并且能得到持續釋放的效果,起到了人體保健作用,是一種理想的可持續發展的綠色墻體材料。
本發明涉及水泥生產精加工技術領域,具體涉及水泥生料煅燒處理方法。它的處理方法:步驟一:生料預熱處理,把生料填充到預熱器中,通過預熱器來完成生料的預熱和部分分解;步驟二:熟料煅燒,將預熱處理的生料填充到回轉窯中進行煅燒;步驟三:熟料冷卻,步驟四:熟料粉磨,將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求;它設計新穎,合理的利用設備優勢,減少熟料煅燒中的資源浪費,同時保證了水泥煅燒的質量,更加安全可靠。
本發明為解決公知粉磨技術中存在的技術問題而提供一種FPP磨終粉磨系統工藝流程。技術要點:FPP磨粉磨后的物料經自流雙層振動篩進行物料程序分級,一層篩上的粗顆粒物料返回到原料皮帶機作原料供FPP磨粉磨。二層篩上的細顆粒與選粉機分離出來的細顆粒物料作為FPP磨的回填料。當回填料過多時,提取其中部分細顆粒料返回原料皮帶機作原料。二層篩下的最終混合粉料中大于50%以上的成品通過選粉機選粉分離后入成品庫,細顆粒作為回填料入FPP磨再粉磨。周而復始的進行粉磨-篩分,選粉-粉磨,最終實現無球化粉磨方式。
本發明公開了一種PE包毛竹專用改性高分子樹脂材料及其制備方法,包括如下組分制成:按重量份數計,高分子聚乙烯樹脂65?80份、穩定劑5?8份、防霉劑8?15份、附著力促進劑1?3份、剛玉粉2?5份、納米銀抑菌微粒8?12份,S1、備料:準備如下份數的原料,高分子聚乙烯樹脂100份、穩定劑10份、防霉劑20份、附著力促進劑5份、剛玉粉10份、納米銀抑菌微粒15份;采用PE保護套管套設在毛竹的表面,能夠大幅度降低毛竹在海水中腐蝕的速度,使毛竹的使用壽命延長三倍,大大減少了養殖戶的生產成本和勞動風險,在PE保護套管的組成成分內增設有不同比例的納米銀抑菌微粒以及防霉劑,通過科學的配比組合,能夠有效抑制毛竹表面生長青苔海藻,從而保障海水的品質。
一種鋰離子電池電極活性材料的制備方法,其包括以下步驟:提供鋰源和二氧化鈦,將鋰源和二氧化鈦混合形成一混合物,并對該混合物進行第一次研磨,獲得多個前驅體顆粒;將所述前驅體顆粒在500℃至600℃進行預燒,獲得多個第一中間體顆粒;將所述多個第一中間體顆粒進行第二次研磨,并在800℃至1000℃進行第二次燒結,獲得多個第二中間體顆粒;以及將所述多個第二中間體顆粒進行第三次研磨,并在500℃至700℃進行第三次燒結,獲得尖晶石鈦酸鋰顆粒。
本發明公開了一種純鈮的提純工藝,采用微機在線監控系統,使設備對工藝的保證程度有了很大的提高;使氧化鈮中雜質含量進一步降低,利用鋁熱還原反應所放出的熱量,使高熔點的鈮熔融沉淀到反應器底部,并通過電子束熔煉再提純,以得到較高純度的熔煉鈮;另外,通過精煉能有效除去低熔點金屬雜質;將電子束熔煉后獲得的大晶粒鈮錠直接切割成大晶粒鈮片,再對鈮片表面進行化學處理;其省去了傳統制造工藝過程將大晶粒鈮錠先開坯、退火等工藝制成小晶粒鈮板及電化學拋光等步驟,避免了加工污染,且制得的鈮片其RRR值與鑄錠相當,提高了超導性能,獲得了更高的加速梯度及性能。
本發明公開了一種土壤環境檢測用標準物質的制備方法。該方法包括以下步驟:根據不同地域土壤的特點,采集具有代表性的土壤,經風干、過篩去除雜物獲得土壤基質;根據檢測需求向土壤基質中添加適當的目標物質,然后將其混勻、陳化數日;再將上述得到的含有特定目標物質的土壤干燥、研磨、混勻、分裝、定值。本發明的制備方法,可設計性強,可根據國家標準及市場需求選擇土壤和添加物,制備滿足土壤環境檢測質量控制需求的土壤基質標準物質,解決目前土壤檢測行業缺乏有針對性的土壤基質標準物質的技術難題。該方法在烘干、研磨、混勻、分裝階段均使用機器化大生產,可顯著提高產品的產量和效率,且生產的標準物質均勻、穩定。
本發明涉及一種無機膜材料及其制備方法,尤其涉及一種擔載型混合導體致密膜及其制備方法。本發明是通過對支撐體和/或膜層進行摻雜,調變支撐體和/或膜層的組成,使得支撐體材料和膜層材料之間的熱膨脹性能匹配,解決膜層與支撐體之間的界面結合關鍵問題。本發明通過在未燒結的支撐體上直接制備混合導體材料的膜層,再經過共同的熱處理過程制備擔載膜,解決了分離層膜的致密性難題。本發明的制備方法簡單,能耗低,重復性好,便于規?;糯?。
本發明涉及短纖維直紡技術領域,尤其是一種優化冷卻成形的短纖維直紡工藝,采用環吹風和中心吹風相結合,實現從紡絲細流外部向中心吹冷卻風,達到冷卻纖維細絲目的的同時,從紡絲細流中心向外部也形成吹風冷卻,實現從內向外擴散,繼而實現環吹風所形成的氣流與從中心吹風出來所形成氣流相互碰撞,繼而加快對紡絲細流的吹冷效果,提升吹冷速率和吹冷均勻性,繼而提升纖維絲性能;且嚴格控制短纖維直紡工藝過程的參數,充分保障所得纖維絲的力學性能均較優,提升了短纖維品質。
本發明公開了一種成本低比容量高的鋰離子電池,包括正極片、負極片及置于正、負極片之間的隔膜與電解液,負極包括二氧化鈦、鋰源、摻雜劑和碳源,正極材料的分子結構式為LixMnyFezM2-x-y-zO2。本發明的負極材料可以極大地提高鋰電池的安全性和循環壽命,降低其價格,正極材料成本非常低,且環境友好,材料的放電比容量高,倍率性能和循環穩定性好。
本發明屬于建筑材料領域,尤其涉及一種用于提高水泥混凝土抗侵蝕性的高活性復合混合材料,所述由以下重量份的原料制成:50?80份煅燒粘土,19?49.9份石灰石,0.1?1份減水劑,所述石灰石中CaO的質量百分比小于48%。本發明提供了一種以煅燒粘土、低品位石灰石和減水劑制備的復合混合材料,其具有較高的活性,大摻量使用時可保證水泥和混凝土強度不降低,同時可以顯著提高水泥和混凝土的抗硫酸鹽侵蝕和抗氯離子滲透的能力。
本發明涉及一種B位摻雜的質子導體燃料電池的電解質材料、制備方法以及直接氨燃料電池中的應用,該電池陽極材料組成分子式為Ni?Ba(Zr0.1Ce0.7Y0.1Yb0.1)1?xPdxO3?δ(Ni?BZCYYbPd),電解質材料組成分子式為Ba(Zr0.1Ce0.7Y0.1Yb0.1)1?xPdxO3?δ(BZCYYbPd),其中x表示Pd元素摻雜量x=0.05,δ表示氧空位含量。通過在電解質材料BaZr0.1Ce0.7Y0.1Yb0.1O3?δ中摻雜一定含量的鈀元素,提高電解質燒結性能、質子電導率,降低了材料的歐姆阻抗。同時Pd的摻雜可以提高陽極材料對氫氣和氨氣的催化活性。所以,通過Pd的摻雜同時提高燃料電池的電解質和陽極的電化學性能,增加質子導體燃料電池實用性,促進其商業化進展。
本發明提供一種水性丙烯酸樹脂涂料,按重量份計,由以下組份制成:丙烯酸樹脂30~40份,填料10~15份,偶聯劑2~4份,顏料1~4份,分散劑0.2~0.8份,溶劑20~25份,防閃銹劑0.3~0.8份,防沉劑1~2份,水性聚氨酯6~12份,PCDL?8~10份,多孔粉石英10~15份。本發明還提供了該水性丙烯酸樹脂涂料的制備方法。本發明提供的水性丙烯酸樹脂涂料具有較好的耐沖擊性、耐磨性和耐刮傷性。
本發明公開了一種微孔陶瓷過濾凈化材料,以高鋁細粉作為主原料,添加了粉煤灰、貝殼粉等廉價易得原料,不僅降低了對環境的污染,還大大降低了成本;改性稻草纖維以稻草作為原料,來源廣且成本低,形成的多孔碳纖維結構可以有效降低陶瓷凈化材料的熱膨脹系數,保證尺寸穩定性和力學性能;制備的微孔陶瓷過濾材料能吸附空氣中的甲醛、苯、氨等有害氣體和水中的有害并將,既可以凈化除菌,除味,釋放負離子等有利身體健康的物質,凈化效率高,功能多,質量輕、節能環保、過濾通量大等優點;制備方法簡單,成本低,環保無毒,不會產生污染環境的有害物質。
本發明揭示了一種負電性多層OPC鼓的加工方法,包括如下步驟:S1、取分散劑、防沉劑以及鈦白粉,加入酚醛樹脂或丙烯酸樹脂或尼龍樹脂的一種或幾種混合物的醇溶液中,制取得到電荷阻擋層材料溶液;S2、分別配制電荷產生層材料溶液以及電荷傳輸層材料溶液;S3、對素管進行預處理,隨后在素管表面按序依次涂覆鍍膜,使素管表面由內向外依次形成電荷阻擋層、電荷產生層以及電荷傳輸層;S4、對素管進行階梯式烘烤,隨后取出老化,得到OPC鼓成品。本發明對OPC鼓上所涂覆的電荷阻擋層材料進行了改性,提高了材料溶液的觸變性能、使之在鍍膜厚度較厚時具備良好的流掛性能,從而在電荷阻擋層厚度增加時保證了后續鍍膜的均勻性。
本發明涉及一種高性能固體氧化物可逆電池電極材料組成及其制備方法。通過相轉變流延法制備氧化鎳和氧化釔穩定的氧化鋯(YSZ)復合的多孔氫電極,這種氫電極由質量分數為60%的NiO和40%的YSZ組成,通過直接在氫電極浸漬對氫氣具有高活性以及抗CO2中毒的PrBaMn2O5+δ,在以氧離子導體電解質YSZ和以SrSc0.175Nb0.025Co0.8O3?δ為氧電極時,相應單電池在750°C時,在固體氧化物燃料電池模式下,電池能夠獲得3.0 W cm?2的最大輸出功率;在固體氧化物電解池模式下電解CO2,在1.3 V時能得到?2.09 A cm?2的最大電流密度,并在長時間測試中保持穩定。
本發明公開了一種高活性改性鋼渣粉及其安定性處理方法。這種高活性改性鋼渣粉比表面積≥350m2/kg,75μm篩余≤20%,28天的活性指數為80%,安定性合格,用改性鋼渣粉替代等量的水泥,鋼渣水泥試件28天的抗壓強度相較于添加等量未改性鋼渣粉水泥試件28天的抗壓強度最大提高約30%。該高活性改性鋼渣粉的安定性處理方法為:鋼渣100份(為重量份,下同)、硅鋁酸鹽材料(高嶺土、煤矸石、粉煤灰等)20~45份;將二者進行混合均勻后,利用蒸壓釜對物料進行蒸壓改性處理,制備改性鋼渣粉體,蒸壓條件為:蒸壓壓力0.2~0.5MPa、溫度130~160℃、蒸壓時間30~90min,該處理方法不但可有效解決鋼渣安定性問題,而且可以明顯提高鋼渣前期水化活性。
一種由變性淀粉復合的環保硅藻泥涂料的制備方法,該方法包括復合變性淀粉的制備、活化木質素的制備、石英~負離子復合粉體的制備、超支化聚合物的制備和由變性淀粉復合的環保硅藻泥涂料的制備;取復合變性淀粉、活化木質素、石英?負離子復合粉體、超支化聚合物、苯酚、氫氧化鈉、水混合均勻加入反應器中,升溫至80~100℃,恒溫反應1~2h得到混合料,然后于混合料中加入硅藻土、羥乙基纖維素、無機顏、氫氧化鈣,在800~1000rpm下混合50~80min,即得到環保硅藻泥涂料。本發明制備的增強環保硅藻泥涂料抗磨性能高,固化速度快,同時有害物質甲醛的釋放量極少,與空氣接觸能釋放負氧離子,具有很好的空氣凈化能力。
本發明涉及微晶玻璃制備技術領域,具體涉及一種低溫燒結型微晶玻璃的制備方法。本發明以沉淀物粉末和改性超細氧化鋁粉末為基礎玻璃,改性硼泥粉末和羊骨粉作為晶核劑,稀土氧化物和氯化鈉作為澄清劑,將基礎玻璃、晶核劑和澄清劑等混合反應得到低溫燒結型微晶玻璃,將從污泥中離心分離得到的沉淀物在高溫條件下煅燒得到沉淀物粉末,再通過硅烷偶聯劑對超細氧化鋁粉進行改性,在低溫燒結過程中,形成改性超細粉體,提高了微晶玻璃的燒結速率,將硼泥粉末和自制分散液混合,并均勻分散在基礎玻璃表面,接著加入羊骨粉,利用羊骨粉富含磷元素物質,使得最終析出的晶體結構更加致密均勻性,進一步提高微晶玻璃的尺度均勻性,具有廣泛的應用前景。 1
本發明公開了一種等離子碳化鎢噴涂生產工藝,該等離子碳化鎢噴涂生產工藝具體步驟如下:S1:工件預處理;S2:噴砂處理;S3:打磨拋光處理;S4:碳化鎢處理;S5:熱反應;S6:機械強化;S7:設備調整;S8:供粉;S9:噴涂距離和噴涂角;S10:工件預熱處理;S11噴涂;S12:工件冷卻包裝。本發明通過等離子噴涂得到的涂層平整光滑、致密度高,而且粉末沉積率很高,噴涂過程中基體不帶電、不熔化,基體與噴槍相對移動速度快,使得基體組織不發生變化,而且碳化鎢粉末通過機械強化處理,噴涂熔透效果良好,而且噴涂和冷卻過程中在通風除塵的室內進行,可以有效的將工作過程中產生的粉塵吸附過濾,保證工作環境,適合廣泛推廣。
本發明涉及一種輕質多孔陶瓷制品的制作工藝。本發明采用新的工藝,將陳腐后的料粒裝入耐火組合模具,刮平、裝窯、燒成,耐火組合模具是用堇青石質等耐火材質制成,表面噴涂有氧化鋁,因而可直接進入窯中。本發明解決了以往工藝復雜、步驟多的缺陷,廢除使用壓機、干燥機等設備,降低了投資費用,節約了大量能源,有利于環境保護,具有成本優勢,加強了產品競爭力,生產出的陶瓷制品氣孔、孔徑和孔隙度非常均勻,燒結性能好,導熱系數低,機械強度高,抗凍性優良,產品重量輕,能夠長期浮在水面。
本發明屬于涂附磨具領域,是一種金屬飾紋拋光處理砂帶制備方法的制備方法,其生產工序為坯布的基布處理、上底膠、植砂、上復膠、固化及后道處理工序。其特征在于:①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹脂構成,按照重量百分比:耐水、耐油膠乳38%~68%、酚醛樹脂25%~55%、消泡劑1%~5%、增稠劑1%~5%,②植砂工序對磨料進行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀,目的去除普通磨料中存在的針狀、長條狀、尖角狀的磨料。本發明在不銹鋼飾紋處理過程中水磨和油磨狀態下耐水、耐油,不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現亮線、亮點、劃痕現象。
本發明公開了一種高強度保溫加氣磚的制備方法,屬于加氣磚制備技術領域。由于鋁材供應緊張,價格昂貴,本發明以經過半干性油表面改性的電石作為加氣劑,本發明中多孔巖棉纖維與改性電石粉偶聯后,使纖維強度提高,本發明中赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物,氧化鋁在赤泥中以結晶纖維存在,經壓制燒結后,結晶纖維在加氣磚中縱向取向,與加氣磚中多孔巖棉纖維交叉纏繞,形成編織網,不僅進一步增強加氣磚力學強度,玉米芯中提煉出的木質磺酸鈉能降低加氣磚的表面能,使加氣磚表面的微孔不易被污漬覆蓋,避免污漬侵入微孔導致堵塞,降低孔隙率,從而使加氣磚孔隙率越高,提高加氣磚保溫隔熱性能,應用前景廣闊。
重金屬廢水治理及其處理工藝和藥劑生產配方是在含重金屬和含放射性重金屬廢水中,投加一定比例的混合酸的水溶液,再投加重金屬廢水處理專用藥劑,混合攪拌反應沉淀,用投藥量大小,控制出水pH值=6—9,使得反應后的重金屬化合物共聚混凝沉淀。出水排放中鉛、鎘、汞、砷和放射性元素鈷-60、鉈、鍶-90、钚、釷、鈾235等含量都≤0.0001mg/l到0.00001mg/l以下,CODcr≤20—50mg/l,可以排往城市生活污水處理廠進水或河流湖泊海洋。含放射性元素不超量的廢渣,可以做成添加有顏色標志的殺白蟻免燒磚,治理成本低廉,解決世界性的重金屬水污染和放射性重金屬水污染的治理難題。
本發明涉及建筑材料制備技術領域,具體涉及一種高強度加氣磚的制備方法。本發明將玄武巖熔融、引絲,經堿液浸泡處理得到除雜玄武巖纖維,并與表面改性電石顆粒經偶聯劑偶聯得到加氣料,最后料漿與加氣料混合,裝模、養護、脫模得到高強度加氣磚,利用電石的廉價易得使生產成本大大降低,本發明中除雜玄武巖纖維與改性電石粉偶聯后,纖維強度提高,對外力的抵抗作用增加,經養護完成后,沖擊應力被纖維的縱向彎曲承受,提高了抗壓強度,從而加氣磚力學強度得到增強。
本發明提供一種用于家用電器外殼的聚丙烯樹脂復合材料,由聚丙烯100份、PMMA樹脂30?50份、短切纖維10?20份、微珠5?15份、耐熱填料5?15份、液體石蠟20?30份制成。本發明提供的聚丙烯樹脂復合材料,不僅保持聚丙烯原有的優良性能,而且具有成型性能佳、剛性/韌性均衡、注塑成型制件表面質量優良,表面硬度高、不易劃傷的性能,具有優異的成型加工性及較低的成型收縮率。
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