本發明磨極壓及抗磨減摩性潤滑油制備工藝,步驟:將35%?45%的加氫異構脫蠟III類基礎油和35%?45%聚a烯烴PAO混合,進行勻速攪拌,并于10min內加熱到48~58℃,進行保溫20min后,獲得基礎油;制備二硫化鎢粒子添加劑,將其加入基礎油,進行勻速攪拌15min,二硫化鎢粒子占據總成分的1.5%?2.5%;制備含氮硼酸脂添加劑,進行勻速攪拌15min;加入粘度指數改進劑,后保溫攪拌至運動粘度和傾點達標,繼續保溫;并加入清凈分散劑2%?3%;并加入抗氧抗腐劑1.5%?2%;并加入降凝劑0.3%?0.7%;并加入消泡劑0.01%;繼續勻速攪拌,并于10min內加熱到62~66℃,后繼續保溫30min,并獲得成品。
本發明提供了一種磁熱?熱釋電復合材料及其制備方法與應用,屬于污水處理技術領域。所述磁熱?熱釋電復合材料通過將磁熱材料與熱釋電材料采用溶膠?凝膠法、水熱法與微波燒結的方法得到。本發明得到的磁熱?熱釋電復合材料穩定性好,且由于所制備的材料中含磁熱材料,可使用磁鐵進行回收利用,因此粉末樣品的損耗小,可進行多次重復使用,回收利用率高。所述磁熱?熱釋電復合材料可用于有機污染物降解應用中。
本發明公開了一種摻鋼渣預拌混凝土及其制備方法,首先在聚丙烯醇溶液中添加檸檬醛對聚丙烯醇進行改性,再加入碳酸鈣、鹽酸、鋼渣、橡膠粉等物質改善其力學性能,通過靜電紡紡絲制成多孔纖維;利用硅烷偶聯劑對多孔纖維進行改性,將微生物負載在改性纖維上制得改性纖維;利用脲醛樹脂包裹乳酸鈣,制成乳酸鈣微膠囊;將乳酸鈣微膠囊和改性纖維與水泥等物料混合攪拌制成摻鋼渣預拌混凝土;本發明中提供了一種摻鋼渣預拌混凝土及其制備方法,制備過程中合理控制配比和反應時間,制備得到的混凝土試樣的力學性能和抗滲性能得到有效改善,同時還具備一定的自修復能力,大大節省了人力物力財力,具有較高的實用性。
本發明公開了焊絲連拉在線鍍銅水溶性潤滑粉,由以下原料制備而成:吸水劑、潤滑劑、助劑、鈣基、工業皂粉、去熱劑、滑石粉、工業堿、有機溶劑型保護劑;且原料重量份數比為:吸水劑3?5份、去熱劑10?20份、鈣基35?42份、潤滑劑5?12份、助劑5?10份,工業皂粉5?12份、滑石粉8?10份、工業堿5?8份、有機溶劑型保護劑15?18份;在被拉金屬線材與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜,減小界面間的摩擦,減小拉拔時的力能消耗。防止因發熱而發生在金屬模壁上的粘結,以降低拉拔時的能耗和溫升,延長拉絲模的使用壽命,保證產品的表面質量,并使變形均勻,本產品潤滑率好,不散落,用途廣且可以在連拉過程中對焊絲提供良好的耐腐和絕緣性能。
本發明公開了一種凹凸棒土的活化方法,該方法具體步驟為:1)凹凸棒土的提純,將凹凸棒土研磨粉碎、篩分至2mm以下,然后將凹凸棒土與去離子水混合,攪拌、靜置、過濾和干燥;2)凹凸棒土的活化,將制得的凹凸棒土從室溫升到250℃后,通過惰性氣體N2作為載氣使水蒸氣與凹凸棒土接觸反應,進一步升高溫度至300~350℃,保持1~2小時后,開始降溫,并停止加入水蒸氣,待溫度降至室溫后,取出凹凸棒土。本發明的優點在于:1)采用水蒸汽對凹凸棒土進行活化處理,該處理過程無酸洗廢水排放,提高了生產過程的環保效率。2)適當溫度下進行的水蒸氣活化處理,可改善凹凸棒土表面性能,進一步拓寬其應用領域。
本發明公開了一種耐久香味陶瓷制品,以高鋁細粉作為主原料,添加了粉煤灰、貝殼粉等廉價易得原料,不僅降低了對環境的污染,還大大降低了成本,廢玻璃的加入,在燒結過程中形成玻璃心,起到粘合劑的作用,提高陶瓷表面的光滑性能、抗裂、抗沖擊性能,熏香、麥飯石粉、白釉球等通過施釉在陶瓷表面,提高了陶瓷的香味及香味的耐久性,熏香具有助眠和驅蚊效果,促進人體睡眠;制備方法簡單,成本低,環保無毒,不會產生污染環境的有害物質。
本發明公開了一種鈮鎂酸鉛?鋯鈦酸鉛基壓電陶瓷材料及其制備方法。本發明所述壓電陶瓷材料的通式如下:Pb0.92Sr0.06Ba0.02(Mg1/3Nb2/3)0.25Ti0.40Zr0.35O3?xwt%MnCO3,其中0.0<x≤1.0。本發明制備的鈮鎂酸鉛?鋯鈦酸鉛基壓電陶瓷材料的壓電系數d33可達530pC/N,機械品質因數Qm可達624;且制備工藝步驟簡單、易于操作、重復性好、成品率高;燒結過程中采用相同組分粉料作為保護氣氛進行埋粉,避免了元素的損失。
本發明涉及鋰電池技術領域,提供一種具有核殼結構的正極活性材料及其制備方法,以及包含它的全固態鋰電池。該制備方法包括:(1)將正極活性物質或者包覆了反應抑制層的正極活性物質與固體電解質第一組分混合,然后加熱、保溫、冷卻、粉碎,制得預包覆正極活性物質;及(2)將所述預包覆正極活性物質與固體電解質第二組分混合,然后加熱、保溫、繼續加熱、繼續保溫、冷卻、粉碎,制得具有核殼結構的正極活性材料,其中正極活性物質選自LiCoO2、LiMnxO2、硫碳混合物等。該正極活性材料具有正極活性物質核和包覆于其上的固體電解質殼層,使其與固體電解質良好浸潤,因而具有更高的離子電導率,進而改善了電池的循環性能和倍率性能。
本發明屬于固體氧化物燃料電池領域,尤其涉及一種低燒結溫度的燃料電池電解質隔膜及其制備方法。本發明的目的是針對現有技術中氧化鋯基電解質的燒結性能差、燒結助劑影響電解質的電導率等問題,提供了一種低燒結溫度的燃料電池電解質隔膜及其制備方法。所述電解質材料表達式為((SC2O3)0.1(CeO2)0.01(ZrO2)0.89)1?x+(ZnO)x,其中,x為燒結助劑ZnO的添加量,0<x≤0.05。通過使用低廉的ZnO作為SSZ的燒結助劑,不僅能使SSZ的燒結溫度降低150?250oC,也能使SSZ的電導率提高10?25%。本發明制備工藝簡單,易于工業化生產,適用于固體氧化物燃料電池及其相關高性能電化學器件。
本發明公開了一種利用廢棄混凝土制備固碳充填膏體的方法,先對工業廢氣進行除塵及與常溫空氣混合,然后在工業廢氣氛圍內對廢棄混凝土與煤矸石混合物進行破碎,將篩分后的粗骨料、細骨料和細粉體在固碳室中與工業廢氣中的二氧化碳發生碳化反應;將固碳粗骨料和固碳細骨料、充填膏體添加劑、水泥、相變材料微膠囊及水進行攪拌混合形成充填膏體拌合物,在充填膏體攪拌混合及輸送過程中繼續注入工業廢氣,使充填膏體與工業廢氣中的二氧化碳再次發生碳化反應,即得到固碳充填膏體。本發明充分利用廢棄混凝土和二氧化碳的碳化反應,不僅減少廢棄混凝土對環境的破壞和減少溫室氣體排放,而且在碳化反應中充分利用水化熱,使固碳充填膏體的充填效果更好。
本發明涉及一種高孔隙率的蜂窩狀固體氧化物可逆電池氫電極的制備方法,屬于固體氧化物可逆電池技術領域。通過優化相轉變流延法制備的分子式為氧化鎳和氧化釔穩定的氧化鋯復合的多孔氫電極,這種氫電極由質量分數為60%的NiO和40%的YSZ組成,這種通過優化相轉變流延法制備的蜂窩狀氫電極的孔隙率要遠高于普通的流延法制備的流延片。在以氧離子導體電解質YSZ和SSNC為氧電極時,相應單電池在750℃下時,在固體氧化物燃料電池模式下在,優化的流延法制備的電池能夠獲得2.3 W cm?2的最大輸出功率;在固體氧化物電解池模式下,在1.3 V時能得到?1.59 A cm?2的最大電流密度。
本發明提出了一種焊接材料用堿金屬鈦酸鹽的制造方法。該方法的主要特征在于根據產品的規格,選擇合適的鈦源、鉀源或鈉源及其相應的用量,合適的助劑及用量,兩次混料,兩次高溫燒結,獲得不易吸濕與板結,堆積密度較大,流動性與分散性良好的堿金屬鈦酸鹽。
本發明涉及一種薄型復合納米鱗片涂料的制備方法。制備方法包括選取樹脂基料,和復合納米鱗片材料及其它助劑,將上述物料放在一起,用混合、分散設備進行混合分散,形成復合納米鱗片涂料。復合納米鱗片的表面具有高活性懸空鍵,與有機物配位,形成化學鍵合與化學吸附,這大大改善了涂料中填料與樹脂間的結合力,同時也大大改善了涂料樹脂分子間的結合力。
本發明屬于陶瓷燃料電池領域,尤其涉及一種低燒結溫度的氧離子導電陶瓷材料及其制備方法。本發明的目的是針對現有技術中氧離子導體氧化鈰基電解質的燒結性能差、燒結助劑影響電解質的電導率等問題,提供了一種低燒結溫度的陶瓷燃料電池氧離子導電陶瓷電解質及其制備方法。所述電解質材料表達式為(Ce0.90Gd0.10O1.95)1?x+(Fe2O3)x,其中,x為燒結助劑Fe2O3的添加量,0<x≤0.015。通過使用低廉的Fe2O3作為GDC的燒結助劑,不僅能使GDC的燒結溫度降低200?300℃,也能使GDC的電導率提高10?15%。本發明制備工藝簡單,易于工業化生產,適用于陶瓷燃料電池及其相關高性能電化學器件。
本發明公開了一種快速凝固型水泥配方及制作方法,包括按照重量份數計的如下原料:白水泥、滑石粉、二氧化硅、云母粉、電石渣、細沙、聚丙烯纖維、雙氧水、氯化鎂、灰渣、石灰石、錳渣、脫硫石膏、水泥增強劑、膨脹劑、減水劑和速凝劑;本發明的制備方法包括如下步驟:制備白水泥、粉磨和混合;本發明添加了速凝劑,提高水泥性能,辦與快速凝固,且穩定性好,成本低,環保性好,節約了資源,工藝方法簡單,易于掌握,節約生產成本,降低勞動消耗,水泥色澤好,強度高,減少資源浪費,節約生產成本。
本發明涉及一種骨仿生復合材料的制備方法,屬于生物材料技術領域。本發明采用蠶絲為原料提取絲素蛋白,并以其誘導羥基磷灰石晶體在天然羥基磷灰石粉末制備的支架材料表面成核和定向生長,構建模擬自然骨層狀薄膜,有利于促進骨髓間充質干細胞的黏附和鋪展,再通過鹽酸多巴胺粘附骨生長因子,再與模擬自然骨層狀薄膜結合成三維多層正交結構的復合材料,顯著促進細胞的粘附、增殖,還能夠誘導骨髓間充質干細胞向成骨細胞的分化,制成的骨仿生復合材料機械強度高,彈性模量與人體骨骼匹配度高,細胞活性高,與人體的生物相容性好,同時具有很好的骨誘導活性,可以較快的完成骨組織的修復和功能重建,且生物降解性較好,值得推廣使用。
本發明公開了一種用于智能科技衛浴的生產工藝,包括智能科技衛浴的生產工藝包括如下步驟:步驟1:產品設計:產品設計根據客戶需求進行草圖繪制,確認樣式、尺寸和顏色,確認方案后進行模具制作和工作模制作。本發明智能衛浴系統包括淋浴房、智能馬桶、智能浴缸、智能開關、智能魔鏡、通風裝置和照明系統,其中淋浴房、智能馬桶和智能浴缸為定制設備,能馬桶和智能浴缸的生產流程包括產品設計、模具制作、工作模制作、注漿成型、修坯、干燥、檢坯、圖釉、裝窯、燒成、質量檢測、自動化配件安裝,其制作流程標準化,易于操作,實現坯釉結合緊密,使衛浴陶瓷制品的機械性能強。
本發明公開了一種帶有復合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品,所述缸體的頂部設置有低壓吸油口且右側設置有高壓出油口,所述低壓吸油口與缸體內部的儲油腔相連通,所述儲油腔的內部設置有轉動塊且轉動塊的左側設置有轉軸,所述轉軸位于缸體的中心處,所述轉動塊的右側設置有斜盤且斜盤的側面設置有若干組柱塞桿。本發明在柱塞泵的缸體制造過程中采用粉末冶金技術,其尺寸精準,大幅減少工作量,提高工作效率;而且采用的原料配比中添加了鎢粉,使生產出的柱塞泵毛坯性能指標高,穩定性好,結構強度高,不易出現斷裂等現象,使用壽命長,適用范圍廣,同時柱塞泵內部的柱塞桿采用陶瓷工藝制程,其結構強度高,造價低,并且耐腐蝕好。
本發明公開了一種再生骨料多孔磚及其制備方法,涉及建筑材料生產技術領域。本發明在制備再生骨料多孔磚時,先用自制滲透結晶材料對再生骨料進行預處理,再進行多孔磚的制備;自制滲透結晶材料由硅酸鹽水泥、聚酰胺、碳酸鈣和氯化鈣混合制得,自制滲透結晶材料將孔隙與裂紋填充,增強再生骨料的抗裂縫延展的能力,減少了再生骨料的吸水量,增強多孔磚的強度減少了再生骨料的吸水量,增強多孔磚的強度;制備多孔磚時,先將集料在電場中進行預燒結,預燒結的同時進行加壓,燒結時在電場的作用下,樹枝狀的聚酰胺向孔隙方向伸展,將相互連通的孔隙支撐,再進行多孔磚的制備,增強了多孔磚的透水性。
本發明涉及一種陶瓷大紅窯變釉及其應用方法,所述陶瓷大紅窯變釉包括大紅釉和鈦白釉,所述大紅釉的化學組成為:SiO2:53-58%、Al2O3:10-11%、K2O:4-4.5%、Na2O:1-1.2%、MgO:0.1-0.12%、CaO:11.5-12.5%、ZnO:5-7%、Fe2O3:0.5-1%、大紅包裹色素:9-11%;所述鈦白釉的化學組為:SiO252-56%、Al2O3:10-11%、K2O:4.5-5%、Na2O:1.3-1.5%、CaO:9-10%、TiO2:11-13%、BaO:5-6%、P2O5:0.5-0.7%、MgO:0.4-0.6%、Fe2O3:0.23-0.28%。其應用方法是先將鈦白釉施于經過950℃素燒的陶瓷坯體上,然后通過1230℃-1250℃燒成,即可得到顏色深淺不同的大紅窯變陶瓷。本次發明所得的大紅窯變釉陶瓷的釉面質量高,釉泡、針孔率均小于1.5%。
本發明公開了一種無膠拋光片的制備方法,屬于研磨拋光技術領域。本發明所得復合磨料中富含偏鋁酸鈉以及硅酸鈉,在超聲振蕩反應制備拋光片過程中,偏鋁酸鈉在醋酸溶液中會消耗大量的酸生成鋁離子,提高酸液的pH,產生鋁原子,在雙氧水作用下產生氧化鋁晶粒,在硅烷偶聯劑作用下在PET帶基表面形成間隔有序,均勻分散的磨料晶粒;本發明混合單體由丙烯酸與馬來酸酐組成,在引發劑過硫酸銨作用下,會形成具有高親水性聚羧酸物質,在振蕩反應過程中對磨料的高度分散起到關鍵作用,有利于提高二氧化硅和氧化鋁在無樹脂膠水性體系的分散性能,提高二氧化硅晶粒在塑料薄膜基帶表面的分散性,拋光膠片上磨料分散性高,且無需樹脂膠粘劑粘結附著。
本發明公開了一種高強度抗裂嵌縫砂漿的制備方法,屬于砂漿制備技術領域。本發明冷杉木材研磨打漿制得木材液化木漿,經蒸餾、干燥、煅燒炭化得到炭化木質纖維,炭化木質纖維與膨脹珍珠巖制得骨料,骨料經改性與砂漿其他原料攪拌混合、稀釋得到高強度抗裂嵌縫砂漿,起到很好的微配筋作用,這樣很好地保持了結構的整體性,使砂漿成型后某處應力集中時,斷裂能增大,從而使砂漿抗裂性增強;木質纖維炭化后纖維原有的性能沒有改變,由于炭化,纖維的熱穩定性以及抗拉強度得到提高,玻璃化微珠和膨脹珍珠巖表面都有凹槽,對周圍粘土能夠進行吸附,能形成很緊密的堆積,砂漿的孔隙率低,可減小砂漿收縮率,從而提高砂漿的強度和抗裂性能,應用前景廣闊。
本發明公開了一種高強度3D納米陶瓷打印材料及其制備方法,主要由納米級白剛玉、納米二氧化硅、納米碳化硼、納米氧化鈦、鹽泥、丙三醇、硅藻土、聚醋酸乙烯酯、碳化鎢、硅酸鋁纖維、木質纖維素、檸檬酸、碳酸鎂晶須、乙烯基磺酸鈉、聚乙烯醇、增強助劑制成。本發明的3D納米陶瓷打印材料采用納米級白剛玉和納米碳化硼配合,增強了材料的耐磨性和強度,提高了陶瓷材料的使用壽命,通過納米二氧化硅、納米氧化鈦的搭配使用,提高陶瓷材料的抗紫外線能力、抗老化能力以及耐化學性能,通過增強助劑和碳化鎢、碳酸鎂晶須的配合,在提高陶瓷材料整體性能的基礎上增強了陶瓷材料的阻燃性能,成份鹽泥則降低了生產成本,減少了環境污染,節約資源。
本發明公開了一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝。先將舊瀝青破碎篩分制得再生瀝青,在70號基質瀝青中加入環氧樹脂和橡膠粉制得基質復合瀝青,將再生瀝青、基質復合瀝青、布敦巖瀝青混合制得溫拌瀝青混合料,在納米二氧化鈦中加硝酸鐵、正四丁酯制得改性納米二氧化鈦凝膠,在氮化硅陶瓷中加稻殼粉和荷葉疏水劑制得改性氮化硅陶瓷顆粒,將溫拌瀝青混合料、改性氮化硅陶瓷顆粒和改性納米二氧化鈦混合制得發泡溫拌瀝青混合料并送入發泡機中發泡,最后出料。本發明提供了一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝,制得的發泡溫拌瀝青混合料不僅抗壓強度、抗彎強度、抗老化性能得到了明顯的改善,還具備凈化尾氣和自動清潔的能力,具有較高的實用性。
本發明屬于建筑材料領域,特別是涉及一種具有較慢反應速率的膨脹材料及其制備方法。通過將傳統硫鋁酸鹽類膨脹劑與調控外加劑粘合在一起。通過粘合劑的粘合作用,改善調控外加劑在膨脹劑與水泥基體中的分布,提高膨脹劑顆粒周圍的調控外加劑濃度,僅有部分調控外加劑會擴散到水泥基體,因此使得調控外加劑更多的去影響膨脹劑水化而非水泥水化。
一種遠紅外保健紡織品的制備方法,屬于紡織品技術領域。制備過程如下:將鐵鎂電氣石磨成粉體;將電氣石粉體干燥;取電氣石粉、納米粉體TiO2、納米粉體SnO2、La(NO3)3·6H2O、茶籽油、硼酸鋅和去離子水,攪拌得混合液;將PA切片在真空干燥箱中干燥,通過雙螺桿擠出注塑成型機熔融紡絲;將步驟四中紡絲浸入步驟三制備的混合液中,干燥后將紡絲紡織成紡絲品。本發明所述方法簡單、原料易得,通過將PA注塑紡絲后浸入電氣石粉和La(NO3)3·6H2O混合液中,電氣石粉和La(NO3)3·6H2O結合,起到聯合增效的作用,然后進行干燥處理,最后將紡絲紡織成紡絲品,使最終制備的產品具有遠紅外保健功能。
本發明公開了一種鋼包用鎂鋯質引流劑及其制備方法,屬于冶金輔料制備技術領域。本發明通過在鎂橄欖石燒制過程中引入鋯質材料,讓耐高溫氧化鋯把其它材料包覆,在鎂橄欖石的表面包裹一層氧化鋯層,從而提高鎂橄欖石的耐火度,改善其熱穩定性,提高抗燒結能力,隨后將鎂橄欖石粉碎振篩獲得各級粒度鎂橄欖石砂,最后與惰性氧化鋁瓷球、炭黑、鉀長石混合干燥,即得鋼包用鎂鋯質引流劑,本發明制得的引流劑具有成本低、熱穩定性好、碳含量低的特點,使用時不會污染鋼水,可有效提高鋼包開澆率,具有較好的使用前景。
本發明提供了一種低膨脹系數的耐高溫石英棒的制備方法,通過對石英棒原料的工藝處理的改進,通過兩次水洗,熔煉,再經過兩次破碎,靜電提純,獲得高純度的石英砂,通過熔煉工藝的控制,最終獲得低膨脹系數的耐高溫石英棒,可以廣泛應用于光纖,半導體,特種玻璃生產等行業。
本發明公開了一種高強度保溫儲能水泥板的制備方法,屬于水泥板制備技術領域。本發明以九水合硅酸鈉溶液摻入液體石蠟的水包油乳液中,將膨脹珍珠巖浸入正葵酸與乙醇混合液,得到高強度保溫儲能水泥板,與其他發泡型保溫水泥板不一樣,本發明用膨脹珍珠巖形成水泥板的基本多孔骨架結構,保溫性能良好,二氧化硅包覆石蠟微膠囊的結構使石蠟不易于滲出水泥板,并且能夠在夏天時熔化吸熱儲能,在天氣轉涼時固化放熱升溫,相比普通泡沫水泥板的蓄熱能力大大增加,減少室內空調等調溫裝置的用電,使室內溫度舒適宜人,膨脹珍珠巖的多孔結構有利于保溫儲能,多余能量可以儲存在石蠟內,從而使水泥板擁有極佳的保溫儲能性能,應用前景廣闊。
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