權利要求書： 1.一種高鎢釩高速鋼耐磨軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：①先在電爐內熔煉軋輥外層即輥身的高速鋼，并將爐內鋼水的化學組成及其質量分數控制在10.23-10.67％W,1.76-1.94％Mo,2.81-2.97％C,<0.035％P,<0.030％S,6.15-6.42％Cr，2.27-2.46％Nb,2.24-2.41％Si,0.64-0.83％Mn,余量為Fe及其他不可避免的雜質；然后將鋼水升溫至1653-1677℃，保溫3.0-4.0分鐘后，往爐內加入金屬鋁，金屬鋁加入量占爐內鋼水質量分數的1.8-2.0％；繼續保溫3.0-4.0分鐘，然后往爐內加入顆粒尺寸12-16mm、經900-950℃預熱150-180分鐘的釩鐵，釩鐵加入量占爐內鋼水質量分數的10.5-11.2％，釩鐵入爐后繼續保溫10-12分鐘，然后將鋼水出爐到鋼包；②鋼包底部預先放入了多元合金顆粒，多元合金顆粒的尺寸是5-8mm，多元合金顆粒的化學組成及其質量分數是8.29-8.64％Ce,15.33-15.70％,12.78-13.66％Al,2.17-2.35％Mg,2.07-2.34％N,2.61-2.97％Ta,5.63-5.80％K,14.55-14.92％Si,5.70-5.95％Zr,6.04-6.38％Ca,余量為Fe及其他不可避免的雜質；多元合金顆粒加入量占進入鋼包內鋼水質量分數的1.8-2.0％；鋼包內鋼水經扒渣靜置后，當溫度降至1439-1463℃時，將鋼水澆入立式離心機上高速旋轉的金屬鑄型內，獲得軋輥外層，鑄型轉速1100-1150轉/分鐘；鑄型材質是灰鑄鐵，壁厚270-300mm，鑄型預熱溫度160-180℃，并在此溫度下噴刷涂料，澆注時鑄型溫度不低于140℃；涂料厚度2.0-3.2mm；外層澆注完畢7-10分鐘后，用非接觸式測溫儀測量軋輥外層內表面溫度，當溫度為1235-1290℃時，澆入輥芯鐵水，輥芯鐵水的化學組成及其質量分數是3.07-3.21％C,1.71-1.88％Si,0.54-0.77％Mn,0.25-0.38％Ni,0.08-0.13％Sn,0.04-0.08％Sb,0.31-0.42％Mo,0.07-0.11％Nb,1.24-1.37％Cu,0.07-0.13％Ti,0
聲明：
“高鎢釩高速鋼耐磨軋輥及其制造方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽環渤灣高速鋼軋輥有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
