權利要求書： 1.一種燒結礦連續高效冷卻方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)燒結機出來的熱燒結礦經破碎篩分處理后，由礦料運輸機運送至礦料緩存倉中，通過運輸機密封罩實現全程封閉運輸，防止煙塵泄漏；礦料緩存倉底部通過多個傾斜設置的導料溜槽一一對應地連接多個直立冷卻爐，導料溜槽的進料口一端分別設有電動翻板閥門，電動翻板閥門通過閥門控制器與中控室相連；
2)將燒結礦通過導料溜槽分配到不同的直立冷卻爐中，根據各直立冷卻爐內燒結礦的料位及冷卻情況，中控室發出指令信號，通過閥門控制器控制電動翻板閥門關閉或開啟，向各直立冷卻爐內交替裝料；在同一時間內只向其中一個直立冷卻爐內單獨裝料，當該直立冷卻爐內的料位達到工藝要求后即停止裝料，關閉對應的電動翻板閥門；
3)直立冷卻爐的換熱氣體出口管道與礦料緩存倉之間設煙氣平衡導管，礦料緩存倉設壓力計，與煙氣平衡導管上的壓力調節閥聯鎖控制，保證直立冷卻爐內及礦料緩存倉內的工作壓力為微負壓，防止煙氣外逸；
4)所述直立冷卻爐的冷卻室沿周向設置有耐火磚砌成的冷卻室墻，冷卻室墻內沿高向設有多個環形的冷卻氣體通道，每個冷卻氣體通道分別連接外部的冷卻氣體輸送管道，冷卻氣體通道朝向冷卻室內部沿周向設有多個冷卻氣體出口；通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環冷空氣對燒結礦進行充分、均勻冷卻；換熱后的氣體由換熱氣體出口管道送往換熱設備進行換熱，實現熱量的回收利用；熱燒結礦達到冷卻后的工藝溫度要求后，啟動排料裝置將冷卻后的燒結礦排出；然后重新向該直立冷卻爐中裝料；
5)各直立冷卻爐的檢修交替進行，一個直立冷卻爐檢修時，其它直立冷卻爐正常裝料、出料。
說明書： 一種燒結礦連續高效冷卻方法技術領域[0001] 本發明涉及燒結礦冷卻技術領域，尤其涉及一種燒結礦連續高效冷卻方法。背景技術[0002] 燒結工序能耗巨大，在鋼鐵工業中位居第二。燒結礦顯熱占總熱耗的40％以上，如何利用這部分能量成為行業關注的焦點。當前，我國燒結礦冷卻及余熱回收主要采用環冷機技術。從實踐中看，這種技術有如下缺點：1)因為裝料不均勻，導致余熱參數波動大，危及余熱利用系統安全；2)系統漏風問題嚴重，雖然采取了局部水封措施，但依然無法從跟不上解決問題，導致熱效率衰減嚴重，且煙塵無組織泄露對環境危害很大。[
聲明：
“燒結礦連續高效冷卻方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中冶焦耐(大連)工程技術有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
