權利要求書： 1.一種厚板分段鉆孔方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：刀具以第一轉速鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉速一段時間；步驟2：刀具鉆入板材之前降低刀具轉速至第二轉速，刀具鉆入板材的同時逐漸提高刀具轉速至第一轉速，刀具鉆入板材的同時逐漸提高刀具下鉆速度直至達到設定下鉆速度，刀具繼續鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉速一段時間，其中，刀具每次下鉆一定距離后，保持當前所在位置并維持第一轉速的時間逐次增加；循環步驟2，直至刀具下鉆至最終深度。2.根據權利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，刀具每段下鉆的距離相同。3.根據權利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，刀具后一段下鉆的距離小于前一段下鉆的距離。4.根據權利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，所述第二轉速為所述第一轉速的50% 70%。~5.根據權利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，還包括刀具下鉆至最終深度后，完全退出板材。6.一種鉆孔機，其特征在于，所述鉆孔機采用如權利要求1?5任一項所述的厚板分段鉆孔方法。 說明書： 一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機技術領域[0001] 本發明涉及厚板鉆孔技術領域，尤其涉及一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機。背景技術[0002] 在PCB行業，通信板、雷達板以及特殊板材，例如軍工板材等，有著壓合層數多、銅箔厚度厚、板材基材硬度高、成品板總厚度較厚等特點，在加工這類板材時，單孔加工通常無法一次完成，因為切屑負載過大，下鉆行程過長一次鉆透極易產生斷刀，需要分段進行鉆孔加工，稱為分段鉆，以防止因負載過大導致斷刀、孔壁不直、鉆頭發熱、排屑不良等問題的發生，確保加工品質和加工精度。[0003] 當前加工厚板分段主要遇到的難點如下：不允許斷刀或者個別不可取出的斷刀，因為板材厚，刀具一旦斷在板材中可能導致無法取出，塞在孔內，造成整板電路失效，造成報廢。[0004] 因此，分段鉆加工的分段數量也是一個重要的考量因素。若分段過少，例如分三段，雖然加工效率高，但是斷刀嚴重，報廢率高。若分段過多，雖然明顯減少斷刀，但是效率大幅降低，并且分段的次數較多時，每次下鉆行程短，下鉆次數多，電機往復運動頻繁，造成電機發熱大，同時加工效率低下。因此，現階段的加工通
聲明：
“厚板分段鉆孔方法及鉆孔機” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蘇州維嘉科技股份有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
