摘要：隨著當前我國的工業改革的深化實施，冶金軋鋼生產要求也不斷提高，冶金軋鋼工藝創新的需求也愈來愈緊迫，只有創新工藝技術，才能真正提高冶金軋鋼生產質量水平。本文主要從理論層面對冶金軋鋼工藝的創新發展進行探究，希冀能從理論能為實際發展進行指導。
關鍵詞：冶金軋鋼,創新,應用前景
0.引言
從改革開放之后，我國的整體經濟水平得到了顯著提升，冶金軋鋼領域的發展也比較迅速。近些年國家對鋼鐵產品的需求量進一步提升，冶金軋鋼工藝的應用質量控制就顯得比較重要，這是保障冶金軋鋼生產水平的關鍵環節。通過從理論上深化冶金軋鋼工藝，就能為具體的工藝操作起到一定啟示作用。
1.軋鋼機械的發展及主要工藝技術
1.1軋鋼機械的發展
進入到新的發展時期，軋鋼機械的發展也愈來愈迅速，軋鋼機械主要是把材料加工成品中重要的應用設備，軋鋼機械是機組，包含著幾個重要的設施，能有效提升生產的質量。軋鋼機械的種類數量比較多樣化，不只是有軋鋼機系列，同時還有相應的協助設施，數量也比較多樣[1]。在不斷的發展過程中，對車間設備級別要求也比較高，軋鋼的質量要求也比較高，鋼坯軋機以及型鋼軋機性能參數是軋輥名義直徑，受到軋制最大斷面尺寸因素影響。
1.2軋鋼工藝技術
軋鋼工藝技術比較多樣化，當前我國的軋鋼工藝技術的種類也比較多樣，其中的板帶熱軋技術就是比較重要的，這一工藝技術涉及到的環節比較都，如坯料準備以及加熱，軋制，精裝，坯料的類型也比較多樣化，要選擇優質連鑄半坯，坯料尺寸對軋機生產率以及成材料都是有著影響的，所以要在選擇坯料的時候就要保持壓縮比基礎上盡可能小，坯料在進行加熱前就要對表面缺陷實施清理。坯料冷、熱狀態下火焰清理是比較重要的。軋制作為鋼板成型的重要階段，有幾個不同的環節，除鱗階段是把坯料加熱時候產生的鱗清理掉，避免壓入到鋼板的表面形成表面缺陷，通過高壓水進行除鱗是比較方便的[2]。在進行粗軋的環節，主要是除鱗后的坯料加工到使用寬度然后實施大壓縮延伸。最后的精整是比較重要的環節，鋼種有著不同，冷卻的方式也有著不同。這一技術當中的電氣設備也有著積極作用，通過可編程控制器的應用控制直流電機，決定汽包當中冷卻水流速，軋制的時候通過軋制壓力反饋，以及板型反饋控制，通過X射線衰減計算厚度，也能通過CCD圖像傳感器檢測板帶寬度和反饋控制，這樣就能大大提高軋鋼工藝的質量。
軋鋼工藝技術中通過新型的節能
聲明：
“冶金軋鋼工藝的創新及應用前景” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：呂帥寧
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2025年08月05日 ~ 07日 
