摘 要：冶金裝備在我國現代化生產中發揮重要作用，在鋼鐵生產、裝備制造中發揮著重要作用。冶金裝備失效是影響其工作能力的重要因素，必須要采取一系列措施開展裝備失效預防處理工作，為現代冶金裝備管理奠定基礎。本文以此為背景，先通過實際案例，分析冶金裝備失效的原因，并提出幾點解決措施，以求為冶金裝備失效預防提供理論支撐。
關鍵詞：冶金裝備失效,預防措施,解決措施
1 冶金裝備失效實例分析
1.1 3100KW液力耦合器飛裂事故分析
某鋼廠引入新型調速型3100KW液力耦合器，僅使用不足一年便發生耦合器飛裂事故，造成了嚴重的經濟損失。本文統計該液力耦合器運行過程中的基本參數，具體資料見表1。
事故發生后，相關部分對殘骸進行測試，結果發現：
（1）耦合器質量較差，存在嚴重的縮孔現象,材料強度未到達相關規范，且疲勞試驗結果顯示該材料的抗疲勞性能差,材料Si超標，顯微組織檢查發現大面積的塊狀CuAL2，說明該材料的合金固溶不充分。
（2）泵輪上30片葉片全部斷裂，且多為疲勞斷裂，裂源位于葉片根部，具有較多臺階，說明斷裂處出現大規模應力集中現象,泵輪殘骸呈“禿頭形狀，僅有6個葉片出現撞擊斷裂口，說明該泵輪根部所受到的力較為集中。
根據測試結果分析，該液力耦合器發生飛裂事故的主要原因是泵輪葉根部產生疲勞裂紋，裂紋不斷延伸，發生斷片，最終導致飛裂現象發生。
1.2 300t鋼包車萬向軸十字頭斷裂
某煉鋼廠引進日本300t鋼包車萬向軸十字頭，在原狀更換設備用完之后換為國產裝備，之后頻繁發生十字頭斷裂現象，嚴重影響了該廠生產。
通過對失效、斷裂、嶄新的十字鎬進行綜合分析，結果發現。
（1）網狀裂痕：十字頭小R處發現多處細小網狀傷痕，這些網狀傷痕不僅存在已經報廢的十字頭上，許多未使用的十字頭也存在網狀傷痕。經檢查發現，這部分網狀傷痕均屬于沿晶開裂，導致開裂的主要原因是表面磨削過程操作不當，導致其表面出現裂紋。
（2）疲勞斷裂：部分十字頭出現脆性疲勞斷裂，其表面具有明顯的疲勞輝紋特征與放射條紋，多發生于網狀裂紋處。
（3）材料情況：與上述兩種要素相比，材料情況較為復雜，本文統計相關數據，具體資料見表2。
總結：磨削加工不當、熱處理流程不科學是引發十字頭斷裂的重要危險因素。
1.3 2000t剪切機主軸銅瓦磨損失效
初軋廠2000t剪切機主軸銅瓦，使用BC3材料制成
聲明：
“冶金裝備失效分析及其預防的探討” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：葉慧麗
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2025年08月05日 ~ 07日 
