關鍵詞：濃縮工藝;流程循環;鉀鹽選礦
在鹽化工中，濃縮工藝是一種常見的技術。在鹽化工發展歷史上，真空制鹽的發展歷程能良好地詮釋濃縮工藝的發展史。濃縮制鹽業到現在已發展了兩千余年，根據生產方式和產能統計分析，國內外規?；闹汽}工藝起初都是利用日光攤曬固體。后來，為了提高蒸發效率，采用平鍋熬鹽蒸發制鹽。19世紀末，國外采用了單效真空技術制鹽。隨著制鹽工業的發展，美國曼里斯蒂鐵工廠（ManisteeIron Work）制成第一套多效真空蒸發罐制鹽設備，使蒸發制鹽技術出現了重大變革[1]。
在現代鹽化工行業，海鹽制取仍以攤曬蒸發為主，其他鹽化工則演變成形式多樣的濃縮工藝技術。在鉀鹽化工中，濃縮工藝更是伴隨著每道生產工序。在鉀鹽化工中所用的采礦方式主要有兩種：（1）水采，以礦漿形式采回后進行濃縮;
（2）旱采，以汽運的形式進入生產工序加工。其中，水采礦主要通過水采機等采礦設備進行采收，采收回的礦物經過濃縮機濃縮后，返回鹽田的溢流中含有部分細顆粒。濃縮后的固相經過濾除液、浮選除雜、離心干燥等工序得到成品。濃縮、過濾、浮選、離心等工序都有大量液相外排，而這些外排的液相中又含有一定量的固相，有一定的回收再利用價值。本研究主要探究濃縮設備以及選礦流程的循環問題。
1原礦采取作業
原料鹵水從地下抽取出來后通過輸鹵渠輸送[2]，進入曬礦作業后，經日曬蒸發濃縮除去部分雜質。在此工序中，除雜濃縮需要注意鹽田防滲、氣溫、蒸發量變化引起的工藝控制點變化[3]。蒸發濃縮后的礦物將鹵水排干后以旱采拉運、水下作業的形式采收。兩種方式有明顯的優缺點：水采對設備的穩定性要求較高且采回礦漿要經過進一步濃縮，旱采礦物無須進一步濃縮但曬礦周期較長、成本高。一般情況下，鉀鹽選礦廠將兩種方式配合使用，既實現了礦量供應，又能規避設備運轉風險，使生產平穩進行。一般情況下，旱采礦占比30.00%左右。
2選礦加工作業中的濃縮工藝
在水下采收作業過程中，通過特制的切割破碎設備將硬質礦體打碎后與40f4d7e6a08cef8d6597fb1f7007c8e9鹵水以礦漿的形式泵送至選礦加工段。采收的礦漿無法直接加工，需要先濃縮去液存固。采用的濃縮設備為濃密機，濃縮后礦漿進入下道工序，液相進入鹽田曬礦或者外排，而出于資源利用最大化的考慮，選擇繼續返回鹽田曬礦。經實驗分析，在此部分液相中，固相質量分數達到5.00%，
聲明：
“鉀鹽選礦濃縮工藝探究” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：任延鵬
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2025年07月09日 ~ 11日 
