摘 要：目前，中國鋼鐵行業的鋼產量達6億噸/年以上，由此產生的轉爐鋼渣量達到8000萬噸/年以上，轉爐渣作為煉鋼副產品，應該得到綜合利用。轉爐渣的重要特點是渣中含鐵，占渣量5%左右，即中國轉爐渣含鐵量在400萬噸/年，幾乎是一個大型鋼鐵企業的年產量。渣中鐵操作形式主要是金屬鐵和氧化亞鐵，現在先進的轉爐渣處理工藝是鋼渣磁選，即將鋼渣破碎后用磁選機進行磁選，選出含鐵磁選粉量占總渣量7%左右。但選出的粉的品位較低，僅為30-40%，不能進行有效利用，造成鐵資源的浪費。
關鍵詞：轉爐,磁選粉,工藝
1 轉爐渣磁選粉深加工的意義
對轉爐磁選粉進一步加工，可充分回收轉爐渣中鐵元素，提高轉爐渣磁選粉品位，使之可應用于煉鐵原料生產，同時，將轉爐渣中夾雜的鋼粒篩選出來，可作為廢鋼在電爐和轉爐上使用。這樣既可提高冶金經濟效益，又實現了資源的循環利用，減少對環境的污染。
2 現有生產工藝存在的問題
現在轉爐渣深加工工藝是濕法磨礦-粒度分級-濕法磁選。主要設備是球磨機、永磁滾筒、鏟車、振動給料機、皮帶等?，F工藝的含鐵產品是粒鐵和含鐵粉。粒鐵是轉爐渣中夾雜的較大塊的鋼，篩出后含鐵品位達90%以上,含鐵粉的品位較低，在60%左右，基本能滿足煉鐵原料生產的要求，但理論上含鐵粉的品位可以更高，因其中鐵是轉爐渣中夾雜的細鋼塊，品位高。若渣鐵分離好，就能提高含鐵粉的品位。
3 對現有工藝的改進分析
（1）增加球磨機的鐵球中小直徑球的比例。這樣鐵球之間的空隙減小，可將轉爐渣磨得更細，渣鐵分離的更徹底。
（2）可采用圓錐破碎機或棒磨機，破碎效果比球磨機好，可更好實現渣鐵分離。
（3）采用電磁滾筒，采用較高磁場強度。轉爐渣中鐵往往包裹在渣中，渣鐵分離不好的時候，呈現弱磁性，這時需要提高磁選機滾筒的磁場強度，更好選出含鐵粉。
4 實驗驗證
鋼渣化學成分（根據鋼的品種不同，成分略有波動），（見表1）。
本實驗采用濕法潤磨-粒度分級-濕法磁選工藝。
主要設備包括：球磨機、激光粒度測試儀、可調式電磁鐵。
主要步驟：用球磨機，將轉爐渣精磨，測試其粒度，利用電磁鐵選出含鐵粉，實驗結果如下（見表2）：
5 結論
（1）轉爐渣細磨后磁選，可有效提高鐵的選出率,
（2）細磨粉粒度小，含鐵品位高，適合用于球團礦生產，為轉爐渣再利用開創了新的途徑,
（3）進一步細磨轉爐渣不能使含鐵品位提高，反
聲明：
“轉爐渣磁選粉的工藝優化” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：姜琦李猛
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2025年07月09日 ~ 11日 
