摘要：冶金企業的設備在維護中,同其他工業企業如化工企業、紡織企業等等的設備的維護存在著許多不同之處。冶金企業的設備經常在高溫、高濕、灰塵大的惡劣環境下工作,且連續工作時間長、負荷重。因此,如何維護與管理設備,保障較高的作業率就顯得尤為重要。
關鍵詞：冶金液壓設備維護管理
冶金企業設備包括液壓、氣動、電動、混合動力等多種動力驅動的設備。由于液壓系統有著輸出力矩大、能在很寬的范圍內調速、很容易防止過載、安全性大、設備尺寸小輸出力矩大、安裝位置可自由選擇、輸出力容易調整且簡單準確、可遠程控制等優點,因此在冶金企業有著廣泛的用途。但由于冶金設備工作環境惡劣,由此引發設備中的液壓系統故障較多,因此造成的生產故障也較多。
1 冶金設備液壓系統的主要組成部分及其工作環境
液壓總成主要由液壓泵、油箱、執行元件、控制回路以及管路和輔助元件,還有傳動介質即液壓油等組成。而執行元件經常暴露在粉塵、高溫、潮濕、水淋等環境下,故而由此引發的液壓系統的故障也較多。
1.1 粉塵及水分等雜物通過執行元件（主要是液壓缸）和管道進入液壓系統,造成了液壓系統的污染。液壓油被污染后,就會使系統中有關液壓元件的小孔、縫隙被堵塞而不能正常工作。嚴重時使液壓泵吸油口阻力過大,造成噪聲及振動過大而使液壓泵不能正常工作而引發停機。
1.2 液壓沖擊過大造成液壓元件的損壞。由于經常在重載的工況下工作,執行元件在工作時急速的換向或關閉油路時,液流和運動部件的慣性作用使系統內產生很大的瞬時壓力峰值,形成液壓沖擊。液壓沖擊常伴隨著巨大的噪聲和振動,其瞬時壓力峰值比正常壓力值大幾倍,有時會造成某些壓力元件的損壞。
1.3 液壓系統的氣蝕。在液壓傳動中,由于液壓油中有溶解的空氣存在,而液壓油流速增加引起壓力降低產生氣泡的現象稱為空穴現象?？昭ìF象引起局部的壓力和溫度急劇升高,引起系統的噪聲和振動,氣泡凝結區域長時間對管壁和元件表面的沖擊和高溫作用,以及液體中游離出的空氣中的氧氣使零件表面產生腐蝕。
針對這些易造成系統故障的方面,要采取相應的維護手段,以保證液壓系統的正常運行。
2 冶金企業液壓系統維護方法
2.1 控制液壓系統的安裝質量。在液壓系統安裝完畢后,應按照相關標準及規范進行耐壓試驗與密封性試驗,對油液進行清潔度檢測,抽樣檢測應符合表1的要求,對整個系統進行性能試驗,以檢驗系統
聲明：
“冶金企業液壓系統設備維護與管理探討” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：劉金偉
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2025年07月24日 ~ 26日 
