成果簡介：
銅轉爐吹煉終點判斷系統通過多光譜紅外測溫技術，對轉爐爐內熔體溫度場實時監測，防止受人工經驗判斷失誤造成“噴爐”事故發生，指導根據爐溫變化適時加入冷料維持熱平衡，充分利用吹煉反應熱能并提高轉爐壽命。通過光學遙測裝置實時檢測爐內煙氣成分PbO/PbS特征值，建立“銅轉爐吹煉造渣期數學模型”;通過紫外光源發送、接收裝置實時檢測出口煙氣SO2濃度，建立“銅轉爐吹煉造銅期數學模型”，通過其變化梯度和趨勢，準確判斷造渣期和造銅期終點時刻，實現實時在線控制，從而減少人為判斷不確定因素造成生產過程中出現“過吹”或“欠吹”等不利的影響。通過粗銅、溶劑、冷料、送風量等理論技術參數，優化吹煉過程，達到銅轉爐生產工藝自動檢測與智能控制。在國內首次將多光譜技術應用于銅吹煉轉爐終點判斷，產品的成功研發及應用，對銅冶煉、有色金屬領域的行業技術進步，以及提升企業技術創新能力和市場競爭力，具有重要意義和作用。
該產品攻克的關鍵技術如下：
1)基于非接觸多光譜紅外測溫技術，把熔體溫度場與視頻圖像相疊加，直接獲得熔體溫度分布位置和細節。
2)基于非接觸輻射光譜檢測法，利用光學遙測裝置獲取熔體中PbS/PbO發射光譜，分析出PbS/PbO特征值，通過“銅轉爐吹煉造渣期數學模型”，獲得PbS/PbO變化梯度和趨勢，對造渣期終點時刻進行預測和判斷。
3)基于吸收光譜檢測法，利用紫外光源發送、接收裝置獲取出口煙氣SO2吸收光譜，分析出SO2濃度，通過“銅轉爐吹煉造銅期數學模型”，獲得SO2變化梯度和趨勢，對造銅期終點時刻進行預測和判斷。
4)針對銅轉爐吹煉過程中高溫、高粉塵、高腐蝕，甚至熔體噴濺等惡劣工況環境，設計特殊的冷卻、自動除渣及防結焦裝置，能夠確保系統長期穩定工作。
5)針對銅轉爐吹煉過程中爐體位置(爐口角度)變化，冰銅、溶劑、冷料量變化引起的熔體液面高度變化，都會影響熔體測溫測量和爐內煙氣成分測量，設計一種自動控制轉臺，通過輻射光譜特征及強度變化自動調整及跟蹤熔體液面，適應不同生產工況下高效運行。
該產品市場應用社會經濟效益：
1)節能降耗，減少排放
通過轉爐的溫度在線監測，提供冷料加入時機以控制爐內溫度，充分利用轉爐吹煉過程中自身富余反應熱，提
聲明：
“銅轉爐吹煉終點判斷系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：合肥金星機電科技發展有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
