權利要求
1.用于高真空爐的熱處理工藝控制方法,其特征在于,所述方法包括:
交互預加工工件的工件特性,其中,所述工件特性至少包括材料特性與幾何特性;
讀取高真空爐的規格機制與熱處理工藝,搭建基于設備有效工作空間的場域分析模型,所述場域分析模型包括預處理層、熱處理層與參數轉換層;
基于所述預加工工件的熱處理質量標準,結合所述工件特性,于所述場域分析模型中進行基于工件全局均勻性的局部預處理,與基于溫度場、真空場與壓力場的融合分析,確定完整熱處理周期內的動態加工參數;
結合可編程控制器,生成基于所述動態加工參數的定時控制指令,對所述高真空爐進行熱處理控制,其中,所述場域分析模型、所述可編程控制器與所述高真空爐建立有通信連接;
基于所述熱處理質量標準,設定基于擬合場域的特征寬容區間與基于加工參數的參數寬容區間;
同步進行熱處理監測,結合所述參數寬容區間進行設備控制監管,結合所述特征寬容區間進行熱處理狀態監管,確定異常加工數據,所述熱處理狀態至少包括空間均勻度與時序趨勢;
基于所述異常加工數據,對所述高真空爐進行設備熱處理反饋調控。
2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述搭建基于設備有效工作空間的場域分析模型,所述方法還包括:
讀取所述高真空爐的規格機制,確定基于空間場的空間坐標系;
構建基于所述空間坐標系的溫度場、真空場與壓力場,并進行場域擬合,監督訓練基于擬合場域的所述熱處理層;
結合所述規格機制,確定場域參數與設備控制參數的轉換關系,監督訓練所述參數轉換層;
關聯所述預處理層、所述熱處理層與所述參數轉換層,生成所述場域分析模型。
3.如權利要求2所述的方法,其特征在于,所述構建基于所述空間坐標系的溫度場、真空場與壓力場,并進行場域擬合,監督訓練基于擬合場域的所述熱處理層,所述方法還包括:
基于所述規格機制進行工業大數據同源檢索,篩選樣本熱處理記錄;
基于所述樣本熱處理記錄,挖掘溫度、真空度與壓力的互影響關系,確定場域擬合函數;
基于所述樣本熱處理記錄,進行所述溫度場、真空場與壓力場的單場域訓練,與基于所述場域擬合函數的協同訓練,生
聲明:
“用于高真空爐的熱處理工藝控制方法及系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)