權利要求
1.一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
步驟S1、預先中和：向低銅萃余液中加入廢棄耗酸物料，在預中和槽中開啟攪拌進行反應，消耗掉部分低銅萃余液中的硫酸;
步驟S2、濃密分離：預中和后的固液混合漿液泵入深錐濃密機進行濃密分離，分別得到濃密溢流液和濃密底流渣，濃密底流渣返回浸出CCD逆流洗滌工序，濃密溢流液進行萃取除銅步驟;
步驟S3、萃取除銅：步驟S2得到的預中和后濃密溢流液，進行單級萃取，回收預中和后液中的銅，單級萃取相比為0/A為0.1~5，萃取劑濃度為5~25%，銅經過萃取之后直接進入電積工序產出陰極銅產品，預中和后液萃余液進入中和除鐵步驟;
步驟S4、中和除鐵：對預中和后液的萃余液進行中和除鐵、沉鈷和閃蒸干燥工序，最終得到鈷鹽產品。
2.根據權利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述廢棄耗酸物料是指硫化礦浮選尾礦、氧化礦浮選尾礦、混合礦浮選尾礦、高酸耗礦石或高酸耗廢石其中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的低銅萃余液中，硫酸含量10~40g/L、銅含量0.05~2g/L，廢棄耗酸物料的酸耗值為100～1000kg/t礦。
4.根據權利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的廢棄耗酸物料添加方式為固體干粉、含水固體或者含固體礦漿。
5.根據權利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，預中和反應的液固比為0.5~50，反應時間為0.5~4h，反應終點pH為1~3。
6.根據權利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述的濃密溢流液硫酸含量1~10g/L。
7.根據權利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述的濃密底流渣返回浸出-CCD逆流洗滌工序，是將濃密底流渣返回到攪拌浸出工序的任意一級浸出槽、浸出濃密機或CCD任意一級濃密機。
8.根據權利要
聲明：
“低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北方礦業有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
