本發明涉及一種赤泥懸浮磁化焙燒?磨選生產鐵精礦工藝,為利用含鐵赤泥生產鐵精礦,采取的生產工藝為:將含鐵赤泥進行干燥,干燥赤泥與添加劑配料后進行細碎和混料,然后將混合物料加入到懸浮加熱爐中,控制加熱溫度為1000?1100℃,再將加熱物料加入到懸浮還原爐中,控制還原時間15?25s,還原終了溫度800?900℃,可使赤泥得到充分磁化。高溫焙燒物料最后經無氧冷卻裝置冷卻和濕式磨礦機磨礦后,得到的礦漿再經兩段磁選機磁選后,可得到品位較高的鐵精礦。本發明赤泥生產鐵精礦采用懸浮加熱和懸浮還原方法,可在赤泥嵌布粒度長大的同時,提高了赤泥的磁化焙燒質量,達到了提高鐵精礦品位和金屬回收率的目的。
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