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    提高粉末冶金鈦合金塑性的方法

    2018   編輯:中冶有色網   來源:湖南英捷高科技有限責任公司  
    2022-03-07 16:44:37
    權利要求 1.提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于,包括以下步驟:將鈦合金粉末依次經過成型處理、燒結致密化和熱處理得到鈦合金制品; 所述燒結態鈦合金的氧含量為0.3~0.5wt.%; 所述熱處理工藝為真空度為小于等于10 -2Pa,首先以5~10℃/min升溫至β相變點以下50~100℃保溫1~4小時,隨后爐冷到β相變點以下200~300℃,保溫10~30min,最后空冷至室溫; 所述鈦合金制品的延伸率為大于等于15%。 2.根據權利要求1所述的提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于;所述鈦合金粉末由氫化脫氧法、氣霧化法、等離子旋轉電極法中的一種制備而得。 3.根據權利要求1所述的一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于;所述鈦合金粉末的牌號為α+β型雙相鈦合金TC4、TC6、TC8、TC9、TC11、TC15~TC21的中任一一種。  4.根據權利要求1所述的提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于;所述成型處理為模壓成形、冷等靜壓、注射成形中任一一種。  5.根據權利要求4所述的提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于;所述模壓成形的成型壓力為300~600MPa,保壓時間為30~60min;所述冷等靜壓的成型壓力為300~500MPa,保壓時間為30~50min;所述注射成形的注射溫度為120~150℃、注射壓力為70~130MPa。  6.根據權利要求1所述的提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于;所述燒結處理為真空燒結、熱等靜壓燒結、等離子放電燒結中任一一種。  7.根據權利要求6所述的提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于;所述真空燒結的真空度為小于等于10 -3Pa,燒結溫度為1200~1300℃,保溫時間為1~4h;所述熱等靜壓燒結的保護氣氛為氬氣,燒結溫度為900~1000℃,保溫時間為0.5~2h,保壓壓力為100~300MPa;所述等離子放電燒結的的保護氣氛為氬氣,燒結溫度為900~1000℃,保溫時間為20~40min,保壓壓力為50~150MPa。 8.根據權利要求1所述的一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,其特征在于;所述鈦合金制品的抗拉強度大于等于850MPa,孔隙率小于等于3%。
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