權利要求
1.軸承鋼的生產方法，包括在連鑄機中進行方坯連鑄，其中，所述方坯連鑄中，在所述連鑄機對帶液芯的鑄坯進行輕壓下，其特征在于，所述輕壓下的過程包括：沿所述鑄坯的長度延伸方向， 在距離其所采用的結晶器上口19-21米處進行第一輕壓下，且控制0.5≤固相率＜0.7，壓下率為0.5-1mm/m，壓下量占總壓下量的15-25％； 在距離其所采用的結晶器上口22-24米處進行第二輕壓下，且控制0.7≤固相率＜0.85，壓下率為2-2.5mm/m，壓下量占總壓下量的45-55％； 在距離其所采用的結晶器上口25-27米處進行第三輕壓下，且控制0.85≤固相率＜0.1，壓下率為2.5-3mm/m，壓下量占總壓下量的20-40％。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述總壓下量為12-18mm。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述生產方法還包括：在所述方坯連鑄中，對帶液芯的鑄坯進行二次冷卻；且所述二次冷卻的條件包括：由上往下分為四段冷卻，由上往下四段冷卻的水量分別占冷卻總水量的38-42％、28-32％、18-22％、8-12％。
4.根據權利要求1或3所述的生產方法，其中，所述方坯連鑄的條件包括： 控制恒定拉速為0.76-0.95m/min，比水量為0.2-0.22L/kg，鋼水過熱度控制在10-30℃； 和/或，控制所述結晶器的電磁攪拌參數為(570-630)A/(2.3-2.7)Hz，控制所述鑄坯的凝固末端電磁攪拌參數為(380-420)A/(4.7-5.3)Hz。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述生產方法還包括： 在進行所述方坯連鑄之前，依次進行冶煉、精煉、RH真空脫氣； 在進行所述方坯連鑄之后，依次進行鑄坯緩冷、加熱軋制； 優選地，所述加熱軋制的條件包括：高溫段溫度為1230-1250℃，高溫段時間≥180min。
6.軸承鋼，其特征在于，其通過權利要求1-5中任意一項所述的生產方法制備得到。
7.根據權利要求6所述的軸承鋼，其中，所述軸承鋼的組成包括如下含量的元素：以質量百分比計，C：0.95-1.05％，Si：0.15-0.35％，Mn：0.25-0.45
聲明：
“軸承鋼及其生產方法和軸承套圈及其生產方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寶武杰富意特殊鋼有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
