權利要求
1.提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述方法包括脫模、電渣重熔、帶溫清理、軋前加熱、軋制工序；所述脫模工序，電渣錠開始脫模后，頭部溫度降至400-500℃時，在頭部1.2-1.5m處采用保溫棉保溫處理，控制溫降速度≤7℃/h，電渣錠整體脫模后，頭部溫度300-350℃。2.根據權利要求1所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述電渣重熔工序，采用水冷+風冷冷卻方式，水冷過程中，結晶器寬邊水量50-60m 3/h，窄邊25-30m 3/h，進水溫度≤25℃，出水溫度≤35℃。 3.根據權利要求1所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述電渣重熔工序，采用水冷+風冷冷卻方式，風冷冷卻過程，總風量3800-4000m 3/h，熔煉16-18t開始，每隔1h風量遞減80-100m 3/h。 4.根據權利要求1所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述電渣重熔工序，控制熔速1180-1230kg/h。 5.根據權利要求1所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述帶溫清理工序，電渣錠裝爐前需對錠身缺陷進行火焰清理，清理溫度230-280℃。 6.根據權利要求1-5任意一項所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述軋前加熱工序，電渣錠裝爐時錠身溫度≥200℃，爐膛溫度200-300℃。 7.根據權利要求1-5任意一項所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述軋前加熱工序，電渣錠加熱時，900℃之前升溫速度≤40℃/h，在900℃保溫3-5h，之后升溫速度100-150℃/h，升溫至1240-1260℃。 8.根據權利要求1-5任意一項所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述軋制工序，鋼板熱軋成材，開軋溫度1100-1150℃，終軋溫度950-980℃。 9.根據權利要求1-5任意一項所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述方法生產的電渣錠單重50-55t，Cr、Mo、V合金總量3.5-4.5%。 10.根據權利要求1-5任意一項所述的提高大單重高合金電渣錠合格率方法，其特征在于：所述方法生產的電渣錠成材鋼板探傷合格率≥
聲明：
“提高大單重高合金電渣錠合格率方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：舞陽鋼鐵有限責任公司 舞陽新寬厚鋼板有限責任公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
