權利要求
1.超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，其特征在于，具體步驟如下： 采用硫酸將含有Cu 2+和Cd 2+的硫酸鋅溶液的pH值調節至3.5～5.0，加熱升溫并維持溫度為50～70℃，在攪拌條件下，加入金屬錳粉和惰性磨料并在超聲條件下除銅鎘反應20～30min，固液分離得到除銅鎘硫酸鋅溶液和固體，固體經相分離得到銅鎘凈化渣和惰性磨料。2.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，其特征在于：含有Cu 2+和Cd 2+的硫酸鋅溶液中Zn 2+濃度為130～170g/L，Cu 2+濃度為20～1000mg/L，Cd 2+濃度為500～1500mg/L。 3.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，其特征在于：惰性磨料為Al 2O 3，惰性磨料與金屬錳粉質量比為(2～5):1。 4.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，其特征在于：金屬錳粉的加入量為Cu和Cd總置換理論值的1.5～2.5倍。 5.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，其特征在于：超聲功率為75～300w。
說明書
超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法
技術領域
本發明涉及一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，屬于濕法冶金技術領域。
背景技術
在濕法煉鋅浸出過程中，溶液中的Fe、As、Sb、Ge等雜質大部分會由于浸出過程的中和水解作用除去，然而仍會殘留有Cu、Cd等雜質。電積工序中這些雜質濃度過高會使電流效率和金屬鋅質量降低，電能消耗增加，對鋅電積極其不利，所以在在電積之前硫酸鋅溶液必須進行凈化，將Cu、Cd等雜質濃度降低至電積限度范圍。傳統的鋅粉置換除銅鎘法盡管工藝簡單，但仍然存在鋅粉需要理論量的2～3倍、凈化渣含鋅30～50％、凈化渣含鎘低等問題。究其原因：①被置換的銅、鎘與鋅形成電位更正的合金，降低置換反應的熱力學推動力；②鋅粉置換凈化除雜過程，鋅粉被置換產物包裹嚴重、易團聚、置換反應速度慢。
金屬錳的標準電極電位(-1.18
聲明：
“超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年08月07日 ~ 09日 
