權利要求
1.超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，其特征在于，具體步驟如下： 采用硫酸將含有Co 2+的硫酸鋅溶液的pH值調節至3.5～4.8，加熱升溫并維持溫度為70～85℃，在攪拌條件下，加入活化劑、金屬錳粉和惰性磨料并在超聲條件下除鈷反應40～60min，固液分離得到除鈷硫酸鋅溶液和固體，固體經相分離得到鈷凈化渣和惰性磨料。2.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，其特征在于：含有Co 2+的硫酸鋅溶液中Zn 2+濃度為135～150g/L，Co 2+濃度為30～50mg/L。 3.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，其特征在于：活化劑為Cu 2+離子和Sb 2O 3，Cu 2+離子的加入量為20～50mg/L，Sb 2O 3的加入量為2～4mg/L。 4.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，其特征在于：惰性磨料為Al 2O 3，惰性磨料與金屬錳粉質量比為(1～4):1。 5.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，其特征在于：金屬錳粉的加入量為Co置換理論值的35～55倍。 6.根據權利要求1所述超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，其特征在于：超聲功率為80～150w。
說明書
超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法
技術領域
本發明涉及超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。
背景技術
在濕法煉鋅浸出過程中，鈷是一種對濕法煉鋅工藝極其有害的雜質元素和最難去除的雜質，其濃度超過一定量時，會導致電鋅質量下降、電流效率較低，甚至會發生燒板現象。因此，濕法煉鋅工藝對系統中鈷濃度有極其嚴格要求，通常要求鈷濃度小于0.6mg/L。另一方面，隨著大極板電解作業和機械剝鋅等技術的應用，對硫酸鋅溶液的質量要求更高，迫切需要深度脫除硫酸鋅溶液中的鈷雜質。
目前，從硫酸鋅凈化除鈷的方法大體分為有機沉淀法、氧化沉淀法和鋅粉置換法三大類，其中以鋅粉置換
聲明：
“超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1894
編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
