權利要求
1.回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:包括如下步驟:將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物,混合物在空氣氣氛下焙燒,再經緩冷重凝后得到改性產物;改性產物經過破碎、球磨、浮選分離,即得到銅精礦。
2.根據權利要求1所述的回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:銅冶煉渣的品位為≤0.5%。
3.根據權利要求1所述的回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:所述氧化硼的添加量為≤15%。
4.根據權利要求3所述的回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:所述氧化硼的添加量為3~15%。
5.根據權利要求1所述的回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:所述焙燒的溫度為1000~1300℃,焙燒的時間為0.5~4h。
6.根據權利要求1所述的回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:所述緩冷的速率為1~8℃/min。
7.根據權利要求1所述的回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:改性產物經過破碎后過100目篩然后再球磨1-6min。
8.根據權利要求1所述的回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:所述浮選分離所用捕收劑為丁基黃藥,所述捕收劑用量為100g/t~500g/t。
說明書
技術領域
本發明涉及回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,屬于資源回收技術領域。
背景技術
銅作為國民經濟正常運轉所需的最重要的有色金屬之一,在電氣、建筑、機械制造、國防工業等領域中得到廣泛運用,是我國第二大消費量的有色金屬材料。我國90%以上企業采用火法煉銅工藝生產精煉銅,火法工藝每年大約產生2000萬噸銅熔煉渣,其中銅品位普遍高于0.5%,甚至高于一些我國開采加工的銅原礦,銅熔煉爐渣無疑是一把雙刃劍,簡單堆存的處理方法不僅給當地的生態環境帶來安全隱患且產生了大量的浪費,而若是能有效利用其剩余價值,銅熔煉渣將具有很大的利用潛力。研究如何回收利用以及如何更好回收利用銅冶煉渣中的銅資源對于我國現階段具有重要的現實意義。
回收利用銅熔煉渣的方法包括火法貧化法、浮選法以及濕法浸出。其中浮選法相較于其他方法具有流程簡單,成本較低等優點。直接使用銅渣作為原礦進行破碎-磨礦-浮選工藝流程通常效果不夠理想,原因是銅熔煉渣中的銅硫成晶狀態不理想,過于細密、分散。尤其是對于低品位的銅熔煉渣,回收更為困難,基于以
聲明:
“回收低品位銅冶煉渣中銅的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)