權利要求
1.銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于，所述組合抑制劑包括過硫酸鈉和卡拉膠。
2.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離。
3.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑中過硫酸鈉和卡拉膠的質量比為1：（1~4）。
4.一種如權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑的應用，其特征在于，具體步驟如下：
將原礦進行破碎、磨礦后調漿，得到待浮選礦漿；
向待浮選礦漿中加入抑制劑硫酸鋅和亞硫酸鈉，捕收劑Z200，起泡劑2號油，進行銅鉛混合浮選作業，得到銅鉛混合精礦和銅鉛尾礦；
向步驟（2）的銅鉛混合精礦中先加入活性炭，以脫除礦物表面殘留的藥劑，再依次加入組合抑制劑、捕收劑Z200、起泡劑2號油進行銅鉛分離浮選作業，得到銅精礦和鉛精礦；
將步驟（2）的銅鉛尾礦進行兩次掃選作業，得到混粗尾礦。
5.根據權利要求4所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑的應用，其特征在于：步驟（1）磨礦至顆粒細度為-0.074mm占70%~85%。
6.根據權利要求4所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑的應用，其特征在于：步驟（2）中硫酸鋅添加量為500~1000 g/t，亞硫酸鈉添加量為500~1000 g/t，捕收劑Z200添加量為50~100 g/t，起泡劑2號油添加量為20~80 g/t。
7.根據權利要求4所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑的應用，其特征在于：步驟（3）中銅鉛分離浮選作業包括一次銅粗選、2次銅精選和2次銅掃選，其中一次銅粗選中活性炭添加量為50~100g/t，組合抑制劑添加量為1000~3000g/t，且添加組合抑制劑時先加入卡拉膠，間隔1~6min 后再加入過硫酸鈉，捕收劑為Z200添加量為50~100g/t，起泡劑2號油添加量為20~80g/t，銅精選只加入組合抑制劑，每次銅精選組合抑制劑的添加量依次減半，銅掃選只加入捕收劑Z200，且每次銅掃選捕收劑Z200的添加量依次減半，銅精選、銅掃選的中礦依次返回上一級，形成閉路循環。
8.根據權利要求4所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑的應用，其特征在于：步驟（4）中銅鉛尾礦的兩次掃選作業分別加入捕收劑Z20
聲明：
“銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
