前言
隨著氧化鋁生產企業規?；?、大型化、現代化，氧化鋁行業進入了激烈的競爭階段。面對殘酷的市場競爭，如何保持生產過程的穩定，提高產品的質量，減少能源消耗，降低生產成本，是當今氧化鋁企業面臨解決的首要問題。設備改進、工藝優化、新材料的應用、精細化管理是企業有效降低生產成本采取的措施。礦漿磨制工序是氧鋁生產工序中的第一工序，擔負著氧化鋁生產的配礦及礦漿的磨制任務，為管道化溶出工序提供合格礦漿。喂料系統是礦漿磨制工序中的重要系統，它的穩定與否決定著礦漿質量及礦漿單位生產成本，在礦漿磨制中占有重要的位置。中國鋁業山東分公司第二氧化鋁廠東線采用拜耳法生產氧化鋁，礦漿磨制系統是利用原山鋁水泥廠原料磨喂料系統改造而成，在使用過程中磨機喂料系統出現磨頭礦石倉嚴重蓬倉，礦石中大塊難于處理、下料箱容易堵及使用周期短等問題，導致礦石下礦不穩定，磨機開停頻繁，設備檢修頻繁。通過設施的技術改進及新設備新材料的使用等措施，提高了喂料系統的穩定性。
1 概況
中國鋁業山東分公司第二氧化鋁廠東線礦漿制備工序有Ф2.6m×13m雙倉礦漿磨4臺，磨機產能為115t/h。每臺磨機的配套設備為Ф660mm旋流器、150HZJ-A65上料泵，工藝流程(如圖 1 所示)，正常產量規模生產時開3臺備1臺。
圖1 礦漿磨制工序工藝流程圖
鋁礦石倉是由原來磨制水泥生料漿時石灰石倉改造而成，整個倉為水泥澆筑結構，呈棱臺狀，倉底下料裝置為Ф500mm直管。磨機喂料設備為皮帶秤喂料機。礦石自喂料機流過下料箱口篦子再入下料箱，與旋流器底流混合后入磨。
2 問題及分析
2008年，利用水泥廠閑置水泥生料漿磨機磨制系統經簡單改造后磨制氧化鋁礦漿，在使用過程中喂料系統出現磨頭倉嚴重蓬倉，大塊鋁礦石、硬塊、凍塊物料難于處理，下料箱頻繁堵住，下料箱使用周期短等問題，進而造成下礦不穩定，配料指標合格率低，頻繁砸空磨，磨皮掉襯板，磨皮斷螺絲，磨機漏料等系列問題。處理蓬倉及清理磨機漏料導致流程進水量大，蒸發工序設備負荷大，蒸發成本高等次生系列問題。為提高喂料系統的喂料穩定性，提高配料指標合格率，降低生產成本，從設施的結構、材料的使用、安裝質量等方面進行分析加以解決。
2.1 礦石倉蓬倉，下
聲明：
“提高礦漿磨喂料系統運行穩定性的實踐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國鋁業山東分公司第二氧化鋁廠
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2025年07月09日 ~ 11日 
