權利要求
1.難處理金礦石的機械化學預處理浸出提金方法，其特征在于，包括下列步驟：
(1)破碎作業
金礦石的破碎采用顎式破碎機與對輥破碎機聯合破碎至粒度-2mm含量100％；
(2)金礦石與化學藥劑混合作業：
將金礦石和化學藥劑通過滾動式混合設備混合均勻；
(3)機械化學預處理作業：
將研磨介質與步驟(2)中混合物以(1～2)：1重量比通過加料口加入研磨設備中，之后封閉加料口同時開啟設備轉動研磨系統及冷卻控溫系統，待機械化學反應完成后停止轉動研磨系統，待溫度降至室溫時停止冷卻控溫系統，同時打開排料口，將研磨介質和預處理渣排入隔篩中，篩上研磨介質經清吹處理后返回研磨設備，篩下預處理渣去調漿浸出作業；
(4)浸出提金作業：
將步驟(3)的預處理渣調漿至濃度為25％～50％；調整礦漿pH值為9～11；添加提金劑，用量0.9～2.5kg/t預處理渣；攪拌浸出24-48h，浸出結束后進行固液分離；產出的浸渣排放至尾礦庫，回收浸出液中的金，回收金后的貧液返回浸出系統。
2.根據權利要求1所述的難處理金礦石的機械化學預處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(2)中金礦石和化學藥劑的重量比是(10～100)：(1～4.3)。
3.根據權利要求1或2所述的難處理金礦石的機械化學預處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(2)中化學藥劑包括NaOH、氯化鐵、腐殖酸鈉、高錳酸鉀、過硫酸鉀、硫酸鐵中一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的難處理金礦石的機械化學預處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(3)中研磨介質采用陶瓷、鎢鋼、碳化鎢或錳鋼中的一種。
5.根據權利要求1或4所述的難處理金礦石的機械化學預處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(3)中轉速600～1200r/min，冷卻控溫為200～350℃，機械化學預處理時間50～180min。
6.根據權利要求1所述的難處理金礦石的機械化學預處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(4)中提金劑是由如下重量比的原料和方法制得的：
尿素：硫代硫酸鈉：氯化鈉：碳酸鈉：硫化鈉：三氯異氰尿酸鈉＝10:1.3:2.2:5.7:0.9：3.2；
上述原料按比例混合均勻后，加熱溫度至700℃，并保溫1.5h進行融合
聲明：
“難處理金礦石的機械化學預處理浸出提金方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1982
編輯：管理員
來源：長春黃金研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
