0前言
河南豫光金鉛股份有限公司是亞洲最大的電解鉛生產基地，鉛精煉生產一直采用傳統的小極板電解工藝。2008年公司擴建國內首條“一步煉鉛生產線”，與之配套的精煉生產，是公司首次引進的由長沙有色冶金設計研究院設計、年產量10萬噸的大極板生產線，陰、陽極板鑄造采用日本進口的自動化排板機組。該工藝具有能耗低，處理量大，自動化程度高等特點。整個系統于2010年7月全部投產。
投產初期，在陽極板鑄造過程中，經常在下部出現0-30mm厚度的泡沫狀固態鉛(俗稱“泡沫鉛”)，在裝槽后電解過程中，“泡沫鉛”以絮狀漂浮到液面，造成大量連電現象，降低電鉛產量及質量，嚴重制約生產。公司采取一系列相應的措施，使該問題得以解決。
1“泡沫鉛”的產生及影響
1.1 “泡沫鉛”的產生
該公司引進的自動排板機組中，陽極板鑄造工藝區別于傳統的平模鑄造，采用的是立模鑄造技術。當液態除銅鉛注入模具時會產生一定量的上升氣泡，與鉛液中的微量雜質一起漂浮上來，在陽極板的上層凝固形成“泡沫鉛”，影響電解過程的正常進行。
1.2 “泡沫鉛”對生產的影響
陽極板帶“泡沫鉛”對生產的影響非常大，主要表現為以下幾點：第一，電解過程中，“泡沫鉛”漂浮到液面，在陰陽極板之間搭橋，使短路、連電現象增多，降低電解電效及產量，直流電耗增高，部分“泡沫鉛”附著在陰極片上，嚴重影響電鉛質量;第二，在處理已產生“泡沫鉛”陽極板時會造成立模工序停產，影響裝槽數量，制約生產;第三，重新熔鑄處理帶“泡沫鉛”的陽極板造成勞動強度的增大和燃料成本的增加。
2解決措施
2.1 除銅鉛質量的控制
該系統除銅工序采用的是傳統的除銅設施，還原爐所產的液鉛通過鉛包進入除銅鍋，用氧化爐熔鑄的塊鉛或電解工序返回的殘片降溫。達到溫度要求后用鋸末攪拌至渣鉛分離，達到除銅目的。為了徹底解決除銅“泡沫鉛”問題，我廠進行了一系列的生產實踐。
2.1.1 實驗一：
表1 除銅溫度、硫磺加入量、陽極板Cu含量與電鉛產量統計
由上表可以看出一鍋粗鉛要通過兩遍攪拌和撈渣，第一遍要求液溫420-430℃，當二次除銅溫度控制在340℃-360℃之間時，除銅效果較好，陽極板Cu含量低于0.04%
聲明：
“鉛精煉大極板工藝“泡沫鉛”的產生及處理” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南豫光金鉛股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
