1 前言
在濕法煉鋅生產系統中，壓濾機是主要的生產設備，使用頻繁。主要運用在凈液工序及一些小金屬回收工序液固分離的過程中。豫光鋅業公司二期濕法煉鋅系統中，共有壓濾機34臺，均為廂式壓濾機。舊式出液放方式由熱熔管和蛇皮軟管連接至溜槽，濾液容易濺至地面造成現場結晶濕滑，使員工失足滑倒，造成安全隱患，并且蛇皮軟管消耗量比較大。針對以上生產情況對壓濾機出液方式進行改造，一部分壓濾機增加導流槽，另一部分壓濾機改為底部出液，改造之后壓濾區現場環境得以改善，蛇皮軟管損耗和員工勞動強度大大降低。
2 故障分析
2.1改造前壓濾機出液方式存在的問題
舊式導流方式為熱熔管連接濾板，蛇皮軟管連接熱熔管將濾液導入溜槽。在使用過程中存在以下隱患。
2.1.1現場環境差
壓濾機在壓力不斷上升的過程中，出液大小不斷變化，造成濾液濺出溜槽，導致壓濾區地面濕滑結晶，作業環境差，增大員工滑倒的安全隱患。
2.1.2增加員工勞動強度
蛇皮軟管與熱熔管連接容易脫落，卸渣過程中蛇皮管與熱熔管容易脫落，掉入漿化槽，造成堵槽;另外壓濾機熱熔管經常結晶堵塞，時間長會造成濾板堵塞，清理濾板工作繁重，增加員工工作強度。
2.1.3增加材料損耗
由于濾液溫度高，壓濾機在使用和停止中間存在較大溫度差，加劇蛇皮軟管老化，造成蛇皮軟管消耗量大。
2.1.4造成設備故障
凈液工序壓濾機液壓站設在壓濾機機尾處，由于濾液溫度過高，散發出大量蒸汽，液壓站長期處在潮濕的環境中，導致液壓油乳化變質，造成壓濾機故障。
舊式壓濾機出液方式示意圖(圖一)
1.壓濾機機頭 2.壓濾機濾板 3.出液熱熔管 4.導流蛇皮管 5.濾液溜槽
改造前壓濾區溜槽與液壓站分布示意圖
1.壓濾機 2.液壓站 3。濾液溜槽 4.車間風向
3改進措施
由于不同工藝條件和不同的工作環境，壓濾機在車間布置也不盡相同。需要分情況進行設計改造。凈液工段壓濾機處理的液體，液固比較大，含鋅較高，容易結晶。并且由于采用三段凈化，壓濾機臺數較多，排列緊密，可改造空間小。氧化鋅工序壓濾機處理的液體，液固比較小，
聲明：
“濕法煉鋅壓濾機設備改造的實踐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南濟源豫光鋅業有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
