1前言
河南豫光鋅業公司2014年以前，二期精銦工段萃取工序產出的萃余液直接進入主系統。因其富含的鋅、鐵、稼、鍺等金屬得不到回收利用，其中大量鐵離子(30-40g/l)直接進入主系統影響錳粉單耗。2014年8月鍺渣綜合回收項目在河南豫光鋅業公司一期系統渣過濾車間開車投產。鍺渣回收主要采用單寧沉鍺法將液體中的鍺轉化為單寧鍺后以鍺渣的形式產出。投產后發現鍺渣品位波動較大。從投產至今進行了多次工藝優化和改進工作，最終實現了有價金屬鋅、鍺、鐵等的綜合回收。
萃余液成分如下：
表1萃余液成分(g/L)
2生產現狀
2.1工藝流程圖
圖1 從萃余液中回收鍺渣工藝流程圖
2.2影響鍺渣品質的綜合因素
該廠自鍺渣綜合回收系統開車后，鍺渣品位波動大，且渣量不穩定。該廠對鍺渣成份進行分析，主要有鋅、鍺、鐵、砷等。對2014年9-12月份部分鍺渣化驗單進行統計，見下表2。
表2 2014年9月至今部分鍺渣品位
根據表2分析可知，含鋅、含鐵的波動對鍺渣品質影響較大。
影響鍺渣含鋅、含鐵高的主要有以下幾方面原因：①次氧化鋅含雜高低;②預中和酸度控制不到位及壓濾跑渾等;③沉鍺過程丹寧加入量及加入時間等工藝控制不到位;④萃余液含油污多。
3采取措施
3.1預中和工序控制輔料含雜量控制
次氧化鋅來自該企業回轉窯工序，分為：黑色、灰白色、黃色三種，含雜化驗結果如表3。
表3 不同顏色次氧化鋅成分
由表3可知不同顏色的次氧化鋅鐵、鉛的含量差異較大，黑色氧化鋅含鐵較高，黃色氧化鋅含鉛較高，為提高鍺渣品位，在各工序反應條件不變情況下，該廠進行了輔料篩選工業試驗，結果見表4.
表4 不同顏色氧化鋅鍺渣品位實驗
由輔料篩選試驗可知灰白色氧化鋅用于預中和工序，鍺渣品位較高，且消耗輔料較少，經過反復工業試驗論證，灰白色氧化鋅適合預中和工序使用。
3.2 建立崗位監督管理制度
采用崗位互管原則，上道工序監督下道工序，下道工序管理上道工序的管理辦法，提高職工崗位責任意識，控制產品指標。
聲明：
“濕法煉鋅鍺渣回收工藝改進” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南豫光鋅業有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
