本實用新型涉及尾礦處理技術領域,更為具體地,涉及一種尾礦自流輸送管道消能結構。
背景技術:
在礦山開采過程中,礦山選礦廠提取精礦后會產生大量的固體廢物,即為尾礦,這些尾礦一般需要通過尾礦自流輸送(利用選礦廠與尾礦庫之間的幾何高差,將尾礦漿體的勢能轉化為動能,從而推動其在自流道或者流槽內流動,到達尾礦庫進行堆存的輸送方式)的方式輸送至尾礦庫進行儲存。
尾礦自流輸送的方式具有節省投資和運行費用的特點,在具備自流輸送的條件下,自流輸送都是尾礦輸送的首選方式。然而,尾礦自流輸送所需勢能,即所需幾何高差是一定,當選礦廠與尾礦庫的實際幾何高度差大于所需幾何高度差時,勢能所轉化的動能就會過大,造成管道流速過快,從而加快管道磨損,大大縮短自流管的使用壽命。因此,需要對尾礦的這部分多余的能量進行消減。
目前,尾礦自流輸送現有的消能方式為鋼管式跌水井型式,在《尾礦設施設計參考資料》(冶金工業出版社,1980年)中有記載?,F有鋼管式跌水井消能型式,主要是通過在地形坡度較陡的地段布置鋼制豎井連接前后段自流管,通過在鋼制井內形成跌水井進行消能。然而,跌水井消能的方式具備以下技術缺點:1、鋼制井管徑必須大于自流管管徑,耗材較多;2在流量和自流管徑較大的情況下,跌水井制作和安裝較困難,工作效率較低。
基于以上技術問題,亟需一種耗材量低、工作效率高的消能效果好的尾礦消能方法。
技術實現要素:
鑒于上述問題,本實用新型的目的是提供一種尾礦自流輸送管道消能結構,以解決現有尾礦消能方法耗材量大、工作效率低的問題。
本實用新型實施例中提供的尾礦自流輸送管道消能結構,包括設置在選礦廠與尾礦庫之間的自流管;在所述自流管的陡坡段連接有縮經管;其中,所述縮經管的兩端均通過連接件與所述自流管相連;并且,所述縮經管的內壁上設置有內襯層;自所述選礦廠產生的待消能尾礦通過所述自流管配合所述縮經管消能后收入所述尾礦庫。
此外,優選的結構是,所述連接件包括與所述自流管相連的彎頭管,所述自流管通過所述彎頭管轉入所述陡坡段后與所述縮經管相連。
此外,優選的結構是,所述連接件還包括變徑管,所述彎頭管通過所述變徑管與所述縮經管適配連接。
此外,優選的結構是,所述連接件還包括法蘭,所述自流管與所述彎頭管之間、所述彎頭管與所述變徑管之間以及所述變徑管與所述縮經管之間均通過所述法蘭相連。
此外,優選的結構是,所述彎
聲明:
“尾礦自流輸送管道消能結構的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)